本实用新型专利技术涉及一种用于分体式大包回转台紧固孔的加工工装，特征在于：包括镗模板和镗套，所述镗模板的四边上制有与回转台上部支座和回转体紧固板紧固孔相对应的定位孔，所述每个定位孔内均装有可防止刮伤上部支座和回转体紧固孔内壁的镗套。优点是：利用工装可以精确定位回转台的上部支座和回转体紧固板各紧固孔的位置和精度，解决了由于尺寸大空间小而无法加工的难题，进而保证了大包回转台采用单体加工紧固孔后能够顺利装配，为大包回转台的上部支座和回转体单体加工和装配提供了便利条件。
【技术实现步骤摘要】
本技术属于炼钢设备
，特别是涉及一种用于分体式大包回转台紧固孔的加工工装。
技术介绍
炼钢厂主体设备的大包回转体是用于旋转钢包的设备，它能够在转臂上同时承放两个盛满钢水的钢包，一个用于浇注，另一个处于待浇状态。通过旋转钢包，可实现连续浇注。大包回转体的主要组成部分包括:控制台和回转臂，分体式大包回转台主要是由上部支座和回转体两部分组成，所述上部支座的紧固板和回转体的紧固板通过多个螺栓紧固连接构成整体控制台。上部支座和回转体上的紧固孔部分为Φ45，通过高强螺柱M42X460进行紧固，部分紧固孔为Φ53Η11，用外带公差隔套的螺柱进行紧固，隔套外径为Φ53Γ6，与紧固孔为过盈配合。由于带公差的紧固孔与隔套的过盈配合公差带宽仅为0.15_，因此精度要求很高，当分别加工上部支座紧固板和回转体紧固板上的Φ53Η11孔时，若其中任何一个孔的位置稍有偏差就会超出公差范围，导致整体装配时，使Φ53Γ6隔套无法装入到紧固孔中，故需要上部支座紧固板和回转体紧固板上的带公差紧固孔的加工工装。
技术实现思路
本技术为解决公知技术中存在的技术问题而提供一种结构简单、可精确定位各紧固孔的位置和精度、保证单体加工紧固孔能够顺利装配的用于分体式大包回转台紧固孔的加工工装。本技术为解决公知技术中存在的技术问题所采取的技术方案是:用于分体式大包回转台紧固孔的加工工装，其特征在于:包括镗模板和镗套，所述镗模板的四边上制有与回转台上部支座和回转体紧固板紧固孔相对应的定位孔，所述每个定位孔内均装有可防止刮伤回转台上部支座和回转体紧固板紧固孔内壁的镗套。本技术还可以采用如下技术方案:所述镗套与镗模板的定位孔为过盈配合。所述镗套上口制有与镗模板定位孔卡紧的凸台。所述镗模板的上端面和下端面的平面度为0.02。本技术具有的优点和积极效果是:由于本技术采用上述技术方案，利用此镗模板可以精确定位回转台的上部支座和回转体紧固板各紧固孔的位置和精度，解决了由于尺寸大空间小而无法加工的难题，进而保证了大包回转台采用单体加工紧固孔后能够顺利装配，为大包回转台的上部支座和回转体单体加工和装配提供了便利条件。【附图说明】图1是本技术的结构示意图；图2是图1的A-A剖视图；图3是图2的I部结构放大图；图4是图3的俯视图。图中:1、镗模板；2、定位孔；3、矩形工艺孔；4、镗套；4_1、凸台【具体实施方式】为能进一步了解本技术的
技术实现思路
、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下:请参阅图1-图4，用于分体式大包回转台紧固孔的加工工装，包括镗模板1和镗套4，所述镗模板的外形同于回转台上部支座和回转体紧固板的外形，所述镗模板的四边上制有与回转台上部支座和回转体紧固板紧固孔相对应的定位孔2，其中对角线上的两个定位孔作为基准孔，用于镗模板的精确安装定位。所述每个定位孔内均装有可防止刮伤回转台上部支座和回转体紧固板紧固孔内壁的镗套4。在镗模板的中间部位制有多个矩形工艺孔，用于减轻镗模板的重量。本实施例中，所述镗套与镗模板的定位孔装配为过盈配合。本实施例中，所述镗套上口制有与镗模板定位孔卡紧的凸台4-1，其材料选用45#调质，内孔表淬，以达到很好的耐磨作用，避免多次使用刮伤内孔而影响精度。本实施例中，所述镗模板的上端面和下端面的平面度为0.02，镗模板与回转台上部支座和回转体紧固板贴合面的粗糙度要求3.2，目的为其与回转体紧固板贴合紧密，减小制造偏差。本技术的工作原理为:首先在上部支座紧固板上对应镗模板对角线上两个基准孔的位置钻铰同样大小的孔，将镗模板放置到上部支座紧固板上，对正上述对角线上的两个基准孔，穿入同样大小的销子固定。上机床，利用镗套内孔打表，精确定位各加工孔的中心，钻孔至Φ 53H8 (+0.046+0)，比成活尺寸小0.15-0.20mm，待后续精铰成活。然后利用镗模板加工回转体上的紧固孔，具体制造方案与上部支座相同。回转体与上部支座按上述方案单体加工后，再用高强螺柱将两件紧固，磁力钻上安装相应尺寸的铰刀，铰孔至图纸要求的成活尺寸即可。本技术附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。【主权项】1.一种用于分体式大包回转台紧固孔的加工工装，其特征在于:包括镗模板和镗套，所述镗模板的四边上制有与回转台上部支座和回转体紧固板紧固孔相对应的定位孔，所述每个定位孔内均装有可防止刮伤回转台上部支座和回转体紧固板紧固孔内壁的镗套。2.根据权利要求1所述的用于分体式大包回转台紧固孔的加工工装，其特征在于:所述镗套与镗模板的定位孔为过盈配合。3.根据权利要求2所述的用于分体式大包回转台紧固孔的加工工装，其特征在于:所述镗套上口制有与镗模板定位孔卡紧的凸台。【专利摘要】本技术涉及一种用于分体式大包回转台紧固孔的加工工装，特征在于：包括镗模板和镗套，所述镗模板的四边上制有与回转台上部支座和回转体紧固板紧固孔相对应的定位孔，所述每个定位孔内均装有可防止刮伤上部支座和回转体紧固孔内壁的镗套。优点是：利用工装可以精确定位回转台的上部支座和回转体紧固板各紧固孔的位置和精度，解决了由于尺寸大空间小而无法加工的难题，进而保证了大包回转台采用单体加工紧固孔后能够顺利装配，为大包回转台的上部支座和回转体单体加工和装配提供了便利条件。【IPC分类】B23B47/28【公开号】CN205074577【申请号】CN201520578295【专利技术人】王大用, 李静, 刘雅静, 王爱民, 赵博韬 【申请人】天津赛瑞机器设备有限公司【公开日】2016年3月9日【申请日】2015年8月4日本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种用于分体式大包回转台紧固孔的加工工装，其特征在于：包括镗模板和镗套，所述镗模板的四边上制有与回转台上部支座和回转体紧固板紧固孔相对应的定位孔，所述每个定位孔内均装有可防止刮伤回转台上部支座和回转体紧固板紧固孔内壁的镗套。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：王大用，李静，刘雅静，王爱民，赵博韬，
申请(专利权)人：天津赛瑞机器设备有限公司，
类型：新型
国别省市：天津;12
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