离心油渣分离精炼一体机制造技术

离心油渣分离精炼一体机，脱磷循环泵通过输油管将外部的毛油抽至脱磷桶内，制汽系统产生的水蒸汽通过高压气管输送到毛油里，水蒸汽在脱磷桶与油渣相互融合，使油渣比重变得比油沉，以达到脱磷的效果；脱磷完成后，由油泵将脱磷桶内的油料经第二高压油管送入转鼓内腔，在主电机带动下，转鼓与螺旋推进轴高速运转，质量大的固相会紧紧的粘在转鼓的内壁上，它们之间的相对运动使螺旋推进轴上的叶片把粘在转鼓内壁上的固相排至排渣室；分离后的清油则流到转鼓大端，由空心轴上的出油孔流出至油室，实现毛油的油渣分离。其目的在于提供一种脱磷效果好、结构紧凑、工作连续性好、工作效率高、人工劳动强度小、油品质量好的离心油渣分离精炼一体机。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种毛油油渣分离设备。
技术介绍
毛油一般指从浸出或压榨工序由植物油料中提取的含有不宜食用的某些杂质的油脂，毛油中杂质的存在会严重影响油脂后续加工的顺利进行，影响油脂的安全贮藏，降低油脂的品质和使用价值，特别是毛油中磷脂的存在，会使油脂外观浑浊、暗淡，在烹饪时会产生大量泡沫并产生黑色浑浊，因此需要对毛油进行精炼以去除磷脂，同时还需要清除毛油中的固相。现有的油渣分离设备在处理毛油时都少不了滤网、滤布等中间介质，存在处理能力低，不能连续作业，劳动强度大等缺陷。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种脱磷效果好、结构紧凑、工作连续性好、工作效率高、人工劳动强度小、油品质量好的离心油渣分离精炼一体机。本技术离心油渣分离精炼一体机，包括机架，还包括制汽系统、脱磷系统，离心油渣分离主机。所述制汽系统包括机壳，所述机壳上设置有进水阀，所述进水阀通过管路与设置在所述机壳内部的蒸汽罐连接，所述蒸汽罐内安装有电加热管，电加热管的端部通过螺纹连接固定在蒸汽罐的侧壁上，所述电加热管与蒸汽罐内壁之间的间隙采用密封垫片，所述蒸汽罐与机壳之间设有隔热材料，所述机壳上设有压力表和液位计，所述机壳的顶部设有出汽阀，所述压力表、液位计和出汽阀通过管路连接到蒸汽罐内部。所述脱磷系统包括脱磷循环泵、脱磷桶和输油管，所述脱磷循环泵通过输油管将外部的毛油抽至脱磷桶内，所述出汽阀通过串联有止回阀的高压气管连接脱磷桶的底部，脱磷桶底部还设有三通，所述三通的入口与所述脱磷桶连接，所述三通的左出口通过管路与脱磷循环泵相连，所述三通的右出口通过第一高压油管与油泵相连。所述离心油渣分离主机包括沿左右方向设置的空心轴，所述空心轴通过左轴承座安装在机架上，所述空心轴的右端与转鼓的左端相连，所述转鼓的左半部为空心圆柱，所述转鼓的右半部为空心圆台，圆台的锥角朝向右端，所述转鼓的右端通过锥端轴承盒安装在螺旋推进轴的右端，螺旋推进轴的左端通过第二轴承安装在空心轴内，螺旋推进轴的中部位于转鼓内，螺旋推进轴的右端通过右轴承座安装在所述机架右部。所述空心轴外设有油室，所述空心轴上设有多个连通油室与所述转鼓内空腔左端的出油孔；所述转鼓右端外设有排渣室，所述转鼓的右端设有多个连通排渣室的排渣孔。所述螺旋推进轴内的右半部沿轴向设有输油料管路，输油料管路的左端设有排油料孔，排油料孔与转鼓内空腔的中部连通，输油料管路的右端与L型三通阀门的左出口相通，L型三通阀门通过连接盘安装在所述右轴承座上，L型三通阀门与右轴承座之间的间隙采用进油嘴油封密封，所述油泵通过第二高压油管与L型三通阀门的入口相通；L型三通阀门的右出口与脱磷桶相连；所述空心轴的左端安装有转鼓同步轮，所述螺旋推进轴的左端伸出空心轴的轴肩上安装有螺旋推进轴同步轮，转鼓同步轮、螺旋推进轴同步轮分别通过转鼓同步带、螺旋推进轴同步带与主电机输出轴上的双联同步轮传动相连，利用同步轮不同的齿数和节距来实现转鼓与螺旋推进轴的差速运转，在离心力以及转鼓与螺旋推进轴的差速作用下，油料中固相由螺旋推进轴上的螺旋叶片推向排渣孔，并被甩至排渣室内，清油则由出油孔流到油室中。优选地，所述蒸汽罐横截面为椭圆形或圆形，所述机壳底部设有3—6个支脚。优选地，所述机壳外侧还设有指示灯，所述出汽阀为电动截止阀或手动截止阀。优选地，所述机壳上设有继电器、空气开关、报警器、控制器和电源开关。优选地，所述脱磷桶固定在所述机架后侧。优选地，所述油室安装在左轴承座上，所述排渣室安装在所述右轴承座上。优选地，还包括电源控制系统和主电源盒，所述主电源盒设置在所述机架底部的中间前端，所述电源控制系统、脱磷循环泵、油泵和主电机均通过电线连接主电源盒。优选地，所述机架的底部设有4—6个橡胶减震脚。本技术离心油渣分离精炼一体机中，脱磷循环泵通过输油管将外部的毛油抽至脱磷桶内，制汽系统产生的水蒸汽通过高压气管输送到毛油里，水蒸汽在脱磷桶与油渣相互融合，使油渣比重变得比油沉，以达到脱磷的效果；脱磷完成后，由油泵将脱磷桶内的油料经第二高压油管送入转鼓内腔，在主电机带动下，转鼓与螺旋推进轴高速运转，进入转鼓内腔的油料在离心力作用下，质量大的固相会紧紧的粘在转鼓的内壁上，在差速的作用下，转鼓与螺旋推进轴之间的相对运动使螺旋推进轴上的叶片把粘在转鼓内壁上的固相推送到转鼓锥端一侧排渣孔处，并在离心力的作用下甩至排渣室；分离后的清油则由转鼓与螺旋推进轴之间的螺旋通道流到转鼓大端，由空心轴上的出油孔流出至油室，实现毛油的油渣分离。本技术整体结构紧凑，分离得到的油品清澈纯亮，且由于没有过滤介质，所以中途不需要停机更换滤布等繁琐操作，一方面保持连续作业，另一方面不需要人工频繁清渣，拆卸、安装设备，减小了人工劳动强度，提高了工作效率。下面结合附图对本技术离心油渣分离精炼一体机作进一步说明。附图说明图1为本技术离心油渣分离精炼一体机结构示意图；图2位本技术中制汽系统结构示意图。具体实施方式本技术离心油渣分离精炼一体机，离心油渣分离精炼一体机，包括机架17，机架17的底部设有4、5或6个橡胶减震脚20，还包括制汽系统、脱磷系统，离心油渣分离主机。制汽系统包括机壳1，机壳上设置有进水阀，进水阀通过管路与设置在机壳1内部的蒸汽罐3连接，蒸汽罐3内安装有电加热管4，电加热管4的端部通过螺纹连接固定在蒸汽罐3的侧壁上，电加热管4与蒸汽罐3内壁之间的间隙采用密封垫片，蒸汽罐3与机壳1之间设有隔热材料，机壳1上设有压力表5和液位计，机壳1的顶部设有出汽阀6，压力表5、液位计和出汽阀6通过管路连接到蒸汽罐3内部。蒸汽罐3横截面可为椭圆形或圆形，机壳1底部设有3或4或5或6个支脚12。机壳1外侧还设有指示灯7，出汽阀6为电动截止阀或手动截止阀，以控制出汽量。机壳1上设有继电器8、空气开关9、报警器10、控制器11和电源开关2。空气开关9控制整个制汽系统的电路，断开空气开关9，制汽系统内电路停止工作。电源开关2控制蒸汽罐3内的电加热管4。控制器11监控蒸汽罐3内的水位，以防电加热管4干烧造成损坏。脱磷系统包括脱磷循环泵19、脱磷桶24和输油管，脱磷桶24固定在机架17后侧，脱磷循环泵19通过输油管将外部的毛油抽至脱磷桶24内，出汽阀6通过串联有止回阀的高压气管连接脱磷桶24的底部，脱磷桶24底部还设有三通40，三通40的入口与脱磷桶24连接，三通40的左出口通过管路与脱磷循环泵19相连，三通40的右出口通过第一高压油管与油泵18相连。离心油渣分离主机包括沿左右方向设置的空心轴26，空心轴26通过左轴承座27安装在机架17上，空心轴26的右端与转鼓25的左端相连，转鼓25的左半部为空心圆柱，转鼓25的右半部为空心圆台，圆台的锥角朝向右端，转鼓25的右端通过锥端轴承盒21安装在螺旋推进轴22的右端，螺旋推进轴22的左端通过第二轴承32安装在空心轴26内，螺旋推进轴22的中部位于转鼓25内，螺旋推进轴22的右端通过右轴承座16安装在机架17右部本文档来自技高网...

【技术保护点】
离心油渣分离精炼一体机，包括机架（17），其特征在于：还包括制汽系统、脱磷系统，离心油渣分离主机；所述制汽系统包括机壳（1），所述机壳上设置有进水阀，所述进水阀通过管路与设置在所述机壳（1）内部的蒸汽罐（3）连接，所述蒸汽罐（3）内安装有电加热管（4），电加热管（4）的端部通过螺纹连接固定在蒸汽罐（3）的侧壁上，所述电加热管（4）与蒸汽罐（3）内壁之间的间隙采用密封垫片，所述蒸汽罐（3）与机壳（1）之间设有隔热材料，所述机壳（1）上设有压力表（5）和液位计，所述机壳（1）的顶部设有出汽阀（6），所述压力表（5）、液位计和出汽阀（6）通过管路连接到蒸汽罐（3）内部；所述脱磷系统包括脱磷循环泵（19）、脱磷桶（24）和输油管，所述脱磷循环泵（19）通过输油管将外部的毛油抽至脱磷桶（24）内，所述出汽阀（6）通过串联有止回阀的高压气管连接脱磷桶（24）的底部，脱磷桶（24）底部还设有三通（40），所述三通（40）的入口与所述脱磷桶（24）连接，所述三通（40）的左出口通过管路与脱磷循环泵（19）相连，所述三通（40）的右出口通过第一高压油管与油泵（18）相连；所述离心油渣分离主机包括沿左右方向设置的空心轴（26），所述空心轴（26）通过左轴承座（27）安装在机架（17）上，所述空心轴（26）的右端与转鼓（25）的左端相连，所述转鼓（25）的左半部为空心圆柱，所述转鼓（25）的右半部为空心圆台，圆台的锥角朝向右端，所述转鼓（25）的右端通过锥端轴承盒（21）安装在螺旋推进轴（22）的右端，螺旋推进轴（22）的左端通过第二轴承（32）安装在空心轴（26）内，螺旋推进轴（22）的中部位于转鼓（25）内，螺旋推进轴（22）的右端通过右轴承座（16）安装在所述机架（17）右部；所述空心轴（26）外设有油室（29），所述空心轴（26）上设有多个连通油室（29）与所述转鼓（25）内空腔左端的出油孔（38）；所述转鼓（25）右端外设有排渣室（13），所述转鼓（25）的右端设有多个连通排渣室（13）的排渣孔（37）；所述螺旋推进轴（22）内的右半部沿轴向设有输油料管路（35），输油料管路（35）的左端设有排油料孔（36），排油料孔（36）与转鼓（25）内空腔的中部连通，输油料管路（35）的右端与L型三通阀门（41）的左出口相通，L型三通阀门（41）通过连接盘安装在所述右轴承座（16）上，L型三通阀门（41）与右轴承座（16）之间的间隙采用进油嘴油封（15）密封，所述油泵（18）通过第二高压油管（34）与L型三通阀门（41）的入口相通；L型三通阀门（41）的右出口与脱磷桶（24）相连；所述空心轴（26）的左端安装有转鼓同步轮，所述螺旋推进轴（22）的左端伸出空心轴（26）的轴肩上安装有螺旋推进轴同步轮，转鼓同步轮、螺旋推进轴同步轮分别通过转鼓同步带、螺旋推进轴同步带与主电机（30）输出轴上的双联同步轮（39）传动相连，利用同步轮不同的齿数和节距来实现转鼓（25）与螺旋推进轴（22）的差速运转，在离心力以及转鼓（25）与螺旋推进轴（22）的差速作用下，油料中固相由螺旋推进轴（22）上的螺旋叶片推向排渣孔（37），并被甩至排渣室（13）内，清油则由出油孔（38）流到油室（29）中。...

【技术特征摘要】
1.离心油渣分离精炼一体机，包括机架（17），其特征在于：还包括制汽系统、脱磷系统，离心油渣分离主机；
所述制汽系统包括机壳（1），所述机壳上设置有进水阀，所述进水阀通过管路与设置在所述机壳（1）内部的蒸汽罐（3）连接，所述蒸汽罐（3）内安装有电加热管（4），电加热管（4）的端部通过螺纹连接固定在蒸汽罐（3）的侧壁上，所述电加热管（4）与蒸汽罐（3）内壁之间的间隙采用密封垫片，所述蒸汽罐（3）与机壳（1）之间设有隔热材料，所述机壳（1）上设有压力表（5）和液位计，所述机壳（1）的顶部设有出汽阀（6），所述压力表（5）、液位计和出汽阀（6）通过管路连接到蒸汽罐（3）内部；
所述脱磷系统包括脱磷循环泵（19）、脱磷桶（24）和输油管，所述脱磷循环泵（19）通过输油管将外部的毛油抽至脱磷桶（24）内，所述出汽阀（6）通过串联有止回阀的高压气管连接脱磷桶（24）的底部，脱磷桶（24）底部还设有三通（40），所述三通（40）的入口与所述脱磷桶（24）连接，所述三通（40）的左出口通过管路与脱磷循环泵（19）相连，所述三通（40）的右出口通过第一高压油管与油泵（18）相连；
所述离心油渣分离主机包括沿左右方向设置的空心轴（26），所述空心轴（26）通过左轴承座（27）安装在机架（17）上，所述空心轴（26）的右端与转鼓（25）的左端相连，所述转鼓（25）的左半部为空心圆柱，所述转鼓（25）的右半部为空心圆台，圆台的锥角朝向右端，所述转鼓（25）的右端通过锥端轴承盒（21）安装在螺旋推进轴（22）的右端，螺旋推进轴（22）的左端通过第二轴承（32）安装在空心轴（26）内，螺旋推进轴（22）的中部位于转鼓（25）内，螺旋推进轴（22）的右端通过右轴承座（16）安装在所述机架（17）右部；
所述空心轴（26）外设有油室（29），所述空心轴（26）上设有多个连通油室（29）与所述转鼓（25）内空腔左端的出油孔（38）；所述转鼓（25）右端外设有排渣室（13），所述转鼓（25）的右端设有多个连通排渣室（13）的排渣孔（37）；
所述螺旋推进轴（22）内的右半部沿轴向设有输油料管路（35），输油料管路（35）的左端设有排油料孔（36），排油料孔（36）与转鼓（25）内空腔的中部连通，输油料管路（35）的右端与L型...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙伟，
申请(专利权)人：孙伟，
类型：新型
国别省市：山东;37