将淤积油渣中的有机沉淀物和水与无机沉淀物分离的装置制造方法及图纸

一种改进的将淤积油渣中的有机沉淀物和水与无机沉淀物分离的装置，它的淤积油渣初分离机构的螺旋输送挤压过滤叶上开有多个通孔，它的淤积油渣再分离机构具有多个折流挤压桶。采用该装置，从淤积油渣中挤出的液体的大部分从纵向穿过螺旋输送挤压过滤叶上开有的多个通孔向浓液出口方向流动，十分有利于挤出的液体的排出，湿渣在多个折流挤压桶中被反复折流，移动方向周期变化，反复受到强烈挤压，所含液体被进一步挤出，最后得到含液量很少的干渣，最终实现淤积油渣中的有机沉淀物和水与无机沉淀物的分离。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及废物的处理，具体涉及将储罐、排污井和污油池内的淤积油渣中的有机沉淀物和水与无机沉淀物分离的装置。
技术介绍
石化行业的储罐、排污井和污油池，在长期使用过程中，通常会在其底部沉积大量淤积油渣，这些淤积油渣中既有由铁锈、砂子、泥土和湿性碳等构成的无机沉淀物，又有由油、蜡和沥青质等构成的有机沉淀物，还有水。其中油和蜡占据整个淤积油渣的90％以上，因此，淤积油渣中绝大部分还是可利用的油状物质，值得再生利用。CN103920695A公开一种用于清理分离储罐内沉渣的系统，该系统包括油渣分离机构和淤渣提油干渣机，用于将淤积油渣中的有机沉淀物和水与无机沉淀物分离，但因该油渣分离机构的绞龙轴上的螺旋叶片上未设置通孔，淤积油渣在油渣分离机构的绞龙套管内受螺旋叶片推动而移动时，被挤压出的含有蜡和沥青的油和水不能及时通过螺旋叶片上的通孔流出，影响分离效果；该淤渣提油干渣机具有组合活塞体，该组合活塞体结构复杂，且通过往复运动才能实现淤积油渣中的有机沉淀物和水与无机沉淀物进一步分离。
技术实现思路
本技术提供一种改进的将淤积油渣中的有机沉淀物和水与无机沉淀物分离的装置。本技术采用如下的技术方案：一种改进的将淤积油渣中的有机沉淀物和水与无机沉淀物分离的装置，包括一淤积油渣初分离机构和一淤积油渣再分离机构，其特征在于，该淤积油渣初分离机构的螺旋输送挤压过滤叶上开有多个通孔；该淤积油渣再分离机构具有多个折流挤压桶。本技术的改进的将淤积油渣中的有机沉淀物和水与无机沉淀物分离的装置，从淤积油渣中挤出的液体的大部分从纵向穿过螺旋输送挤压过滤叶上开有的多个通孔向浓液出口方向流动，十分有利于挤出的液体的排出，湿渣在多个折流挤压桶中被反复折流，移动方向周期变化，反复受到强烈挤压，所含液体被进一步挤出，最后得到含液量很少的干渣，最终实现淤积油渣中的有机沉淀物和水与无机沉淀物的分离。本技术的改进的将淤积油渣中的有机沉淀物和水与无机沉淀物分离的装置，还包括一干渣出口开关度调节机构，位于该油渣再分离机构的干渣排出侧。本技术的改进的将淤积油渣中的有机沉淀物和水与无机沉淀物分离的装置，还包括一抽真空装置，与该淤积油渣初分离机构和该淤积油渣再分离机构连通。本技术的改进的将淤积油渣中的有机沉淀物和水与无机沉淀物分离的装置，还包括一抽液装置，与该淤积油渣初分离机构和该淤积油渣再分离机构连通。其中，优选的是，该多个折流挤压桶每个都具有一短圆筒部分、
一圆底板部分和两折流档板，该圆底板部分与该短圆筒部分的一端密封固定连接，该圆底板部分的外直径稍大于该短圆筒部分的外壁的直径，该两折流档板的上下两端与该短圆筒部分的内壁固定连接，上下呈八字形或倒八字形对称设置，该短圆筒部分上开有多个小通孔，该圆底板部分上开有一较大通孔，该较大通孔位于该两折流档板之间，在该圆底板部分上部或下部，该多个折流挤压桶中的第一个折流挤压桶的该两折流档板上下呈倒八字形对称设置，该圆底板部分上的该较大通孔在该圆底板部分下部，该多个折流挤压桶中的第二个折流挤压桶的该两折流档板上下呈八字形对称设置，该圆底板部分上的该较大通孔在该圆底板部分上部，该多个折流挤压桶中的其余折流挤压桶以此类推交错排列。其中，优选的是，该干渣出口开关度调节机构具有一排渣筒、一活塞、一弹簧座、一弹簧、一螺杆、一中空螺杆和一导向杆，该中空螺杆外壁上的阳螺纹与该弹簧座底壁的中心阴螺纹啮合，该螺杆穿过该中空螺杆的中心通孔，其外壁上的阳螺纹与该活塞的中心套部分的内壁的阴螺纹啮合，该弹簧套装在该活塞的中心套部分、该螺杆和该中空螺杆上，其左端抵压在该活塞的底壁上，其右端抵压在该弹簧座的底壁上，该导向杆穿过该弹簧座的桶壁上的纵向通孔，伸入该活塞的桶壁上的纵向长盲孔内。其中，优选的是，该抽真空装置具有一真空罐、一气液分离装置和一真空泵，该气液分离装置具有一支吊锥筒、一气液分离锥盘、一导流筒、一气液分离锥筒和一导流筒座，该支吊锥筒和该气液分离锥盘的顶端与该真空罐的顶盖的内壁密封固定连接，该气液分离锥盘的圆锥壁上开有多个通孔，该导流筒的底端是封闭的，该气液分离锥筒
密封固定连接在该导流筒的顶端外壁上，该导流筒座的中心座体周围有多个通孔，该中心座体具有中心通孔，该真空泵的进口管线通过该中心通孔与该导流筒座密封固定连接。其中，该抽真空装置还具有一浮球阀装置，该浮球阀装置具有一浮球套筒、一浮球、一螺栓导杆、一导杆支座和一阀座，该导杆支座固定安装在该浮球套筒的底端内壁上，该导杆支座具有中心座体，该中心座体周围有多个通孔，该中心座体具有中心螺纹孔，该螺栓导杆通过中心螺纹孔固定安装在该中心座体上，该浮球通过其中心孔可滑动地套装在该螺栓导杆上，该阀座固定安装在浮球套筒的顶端内壁上，该支吊锥筒的底端与该浮球套筒的顶端外壁密封固定连接。附图说明图1是本技术的用于将储罐、排污井和污油池内的淤积油渣中的有机沉淀物和水与无机沉淀物分离的装置的纵剖示意图；图2是图1所示的用于将储罐、排污井和污油池内的淤积油渣中的有机沉淀物和水与无机沉淀物分离的装置中的淤积油渣再分离机构的纵剖放大示意图；图3是图2所示的淤积油渣再分离机构的A-A剖面示意图；图4是图2所示的淤积油渣再分离机构的B-B剖面示意图。具体实施方式下面结合附图和具体实施方式对本技术的用于将储罐、排污井和污油池内的淤积油渣中的有机沉淀物和水与无机沉淀物分离的装置作进一步的描述。如图1所示，本技术的用于将储罐、排污井和污油池内的淤积油渣中的有机沉淀物和水与无机沉淀物分离的装置包括淤积油渣初分离机构10、淤积油渣再分离机构20、干渣出口开关度调节机构30、抽真空装置40和抽液装置50。淤积油渣初分离机构10用于将储罐、排污井和污油池内的淤积油渣中的有机沉淀物和水与无机沉淀物进行分离。淤积油渣初分离机构10包括动力装置11、螺旋输送挤压过滤机构12、集液筒体13和加热装置14。动力装置11由电机111和减速机112构成。减速机112可以是图中所示的齿轮减速机。螺旋输送挤压过滤机构12具有过滤筒体121、转轴122、螺旋输送挤压过滤叶123、左端板124、左端支承板125和右部支承板126。过滤筒体121具有圆过滤筒体1211、左端外法兰1212、左部外法兰1213和左部淤积油渣进口管1214。左端外法兰1212与圆过滤筒体1211固定连接。左部外法兰1213和左部淤积油渣进口管1214与圆过滤筒体1211密封固定连接。圆过滤筒体1211位于集液筒体13内的部分开有多个通孔。螺旋输送挤压过滤叶123与转轴122固定连接。螺旋输送挤压过滤叶123上开有多个通孔1231。转轴122的两端分别通过安装在左端支承板125和右部支承板126的中心孔内的轴承得到支承。左端板124套装在转轴122上，其中心孔内安装有轴密封装置。左端支承板125通过螺栓与左端外法兰1212密封固定连接。左端支承板125通过螺栓与左端板124固定连接。左端板124和右部支承板126位于圆过滤筒体1211内。右部支承板
126的上部具有一较大通孔1261。集液筒体13具有大直径筒体部分131、小直径筒体部分132、左端内法兰133、右部法兰134和右端内法兰135。左端内法本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种改进的将淤积油渣中的有机沉淀物和水与无机沉淀物分离的装置，包括一淤积油渣初分离机构和一淤积油渣再分离机构，其特征在于，该淤积油渣初分离机构的螺旋输送挤压过滤叶上开有多个通孔；该淤积油渣再分离机构具有多个折流挤压桶。

【技术特征摘要】
1.一种改进的将淤积油渣中的有机沉淀物和水与无机沉淀物分离的装置，包括一淤积油渣初分离机构和一淤积油渣再分离机构，其特征在于，该淤积油渣初分离机构的螺旋输送挤压过滤叶上开有多个通孔；该淤积油渣再分离机构具有多个折流挤压桶。2.根据权利要求1所述的改进的将淤积油渣中的有机沉淀物和水与无机沉淀物分离的装置，其特征在于，还包括一干渣出口开关度调节机构，位于该油渣再分离机构的干渣排出侧。3.根据权利要求1或2所述的改进的将淤积油渣中的有机沉淀物和水与无机沉淀物分离的装置，其特征在于，还包括一抽真空装置，与该淤积油渣初分离机构和该淤积油渣再分离机构连通。4.根据权利要求3所述的改进的将淤积油渣中的有机沉淀物和水与无机沉淀物分离的装置，其特征在于，还包括一抽液装置，与该淤积油渣初分离机构和该淤积油渣再分离机构连通。5.根据权利要求4所述的改进的将淤积油渣中的有机沉淀物和水与无机沉淀物分离的装置，其特征在于，该多个折流挤压桶每个都具有一短圆筒部分、一圆底板部分和两折流档板，该圆底板部分与该短圆筒部分的一端密封固定连接，该圆底板部分的外直径稍大于该短圆筒部分的外壁的直径，该两折流档板的上下两端与该短圆筒部分的内壁固定连接，上下呈八字形或倒八字形对称设置，该短圆筒部分上开有多个小通孔，该圆底板部分上开有一较大通孔，该较大通孔位于该两折流档板之间，在该圆底板部分上部或下部，该多个折流挤压桶中的第一个折流挤压桶的该两折流档板上下呈倒八字形对称设置，该圆
\t底板部分上的该较大通孔在该圆底板部分下部，该多个折流挤压桶中的第二个折流挤压桶的该两折流档板上下呈八字形对称设置，该圆底板部分上的该较大通孔在该圆底板部分上部，该多个折流挤压桶中的其余折流挤压桶以此类推交错排列。6.根据权利要求2所述的改进的将淤积油渣...

【专利技术属性】
技术研发人员：王龙聪，王龙添，王龙波，王龙真，王龙花，王炳淞，王龙江，王泉生，张春堂，庄承年，
申请(专利权)人：福建省迅达石化工程有限公司，
类型：新型
国别省市：福建;35