一种油渣分离装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种油渣分离装置，包括壳体，壳体包括过滤室和可旋转的净油室；过滤室上端设有进油管，过滤室内设有滤渣箱，滤渣箱上设有若干过滤孔，过滤室与净油室之间设有隔板，隔板上安装有入口管；净油室的上端开口，壳体内壁上设有出油管，出油管的入口端与净油室的旋转方向逆向水平设置，出油管与壳体外壁上的出油口连通，净油室内设有若干均匀分布的分离板；壳体底部设有电机，壳体底部还安装有减振装置。采用过滤与离心分离相结合的方式实现了油与油渣分离并且净油效果好，不产生污染、不使用能源，使用成本低；并且出油口设置在净油室的上部，排污口设置在净油室下部，使油渣分离更彻底，方便省力，分离效果显著。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及环保净油装置，具体涉及到一种油渣分离装置。
技术介绍
随着人口的不断增长以及城市化的进程，生活垃圾越来越多，这些垃圾越来越多，不但影响环境，而且浪费资源。目前，为了在处理垃圾的同时得到经济利益，产生了很多处理设备，生活垃圾中很多废油，可以用来提炼润滑油、航空煤油等。需要一些设备进行初步有效地油渣分离。目前，在中小型润滑油、废机油再生、非标柴油生产企业中，油渣分离大多数采用沉淀法、自然过滤法和真空过滤法，其中运用化学制剂沉淀法运用的较多，但沉淀法所需时间较长，不仅影响工效，还因油渣不能及时清除而造成变质，特别是传统工艺的化学反应分离油渣，在分离油渣过程中，分离不干净，分离成本较高。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种油渣分离装置，采用过滤与离心分离相结合的方式而实现了油与油渣分离并且净油效果好，不产生污染；同时，出油口设置在净油室的上部，排污口设置在净油室下部，使油渣分离更彻底，方便省力，分离效果显著。为达上述目的，本技术所采用的技术方案是：提供一种油渣分离装置，包括壳体，壳体包括过滤室和可旋转的净油室；过滤室上端设有进油管，过滤室内设有滤渣箱，滤渣箱上设有若干过滤孔，过滤室与净油室之间设有隔板，隔板上安装有一连通过滤室和净油室的入口管；净油室的上端开口，壳体内壁上设有一延伸至开口内的出油管，出油管的入口端与净油室的旋转方向逆向水平设置，出油管与壳体外壁上的出油口连通，净油室内设有若干均匀分布的分离板；壳体底部设有驱动净油室内离心轴转动的电机，壳体底部还安装有减振装置。优选的，壳体侧壁上设有通气管。优选的，净油室的底部设有排污口，壳体底部对应设置有油渣出口。优选的，减振装置包括减振垫、用于固定壳体的凹形支撑板以及设置在凹形支撑板上的托架，凹形支撑板通过螺丝垫片组件与基座连接。优选的，减振垫包括上垫、下垫和金属衬套，凹形支撑板设置在上垫和下垫之间，金属衬套贯穿上垫和下垫设置，螺丝垫片组件穿过金属衬套将整个减振垫固定在基座上。综上所述，本技术具有以下优点：1、本技术采用过滤与离心分离相结合的方式而实现了油与油渣分离并且净油效果好，不产生污染，不使用能源，使用成本低；同时，出油口设置在净油室的上部，排污口设置在净油室下部，使油渣分离更彻底，可一次性把油渣分离干净，方便省力，分离效果显著。2、减振垫的设计和安装方式可以吸收各个方向加速度带来的动能，达到良好的减振效果，整个减振装置的安装方便可靠；同时，将壳体安装在凹形托架上，将减振装置布置在壳体的重心平面，避免耦合振动，改善减振性能。附图说明图1为本技术油渣分离装置的示意图；其中，1、壳体；2、过滤室；3、净油室；4、进油管；5、过滤孔；6、滤渣箱；7、隔板；8、入口管；9、出油口；10、通气管；11、出油管；12、分离板；13、离心轴；14、油渣出口；15、电机；16、基座；17、排污口；18、减振装置；19、上垫；20、下垫；21、金属衬套；22、凹形支撑板；23、螺丝垫片组件；24、托架。具体实施方式下面结合附图对本技术的具体实施方式做详细的说明。本技术的一个实施例中，如图1所示，提供了一种油渣分离装置，包括壳体1，壳体1包括过滤室2和可旋转的净油室3；过滤室2上端设有进油管4，过滤室2内设有滤渣箱6，滤渣箱6上设有若干过滤孔5，过滤室2与净油室3之间设有隔板7，隔板7上安装有一连通过滤室2和净油3室的入口管8；净油室3的上端开口，壳体1内壁上设有一延伸至开口内的出油管11，出油管11的入口端与净油室3的旋转方向逆向水平设置，出油管11与壳体1外壁上的出油口9连通，净油室3内设有若干均匀分布的分离板12；壳体1底部设有驱动净油室3内离心轴13转动的电机15，壳体1底部还安装有减振装置18。本技术的优化实施例，壳体1侧壁上设有通气管10，净油室3的底部设有排污口17，壳体1底部对应设置有油渣出口14；减振装置18包括减振垫、用于固定壳体1的凹形支撑板22以及设置在凹形支撑板22上的托架24，凹形支撑板22通过螺丝垫片组件23与基座16连接；减振垫包括上垫19、下垫20和金属衬套21，凹形支撑板22设置在上垫19和下垫20之间，金属衬套21贯穿上垫19和下垫20，螺丝垫片组件23穿过金属衬套21将整个减振垫固定在基座16上。凹形支撑板22的中间为安装托架24凹槽的凹部，四角设有安装托架24凸台的凸部；托架24中间为凹槽，凹槽内安装壳体1，四个角的凸台安装在凹形支撑板22的凸部内。该油渣分离装置包括壳体1和安装于壳1底部的减振装置18，壳体1内设有过滤室2和净油室3；过滤室2上端设有进油管4，内部设有滤渣箱6，滤渣箱6上设有若干过滤孔5，过滤室2与净油室3之间设有隔板7，隔板7上安装有一连通过滤室2和净油3室的入口管8；在使用时，压榨出来的油从进油管4进入到过滤室2内的滤渣箱6中，压榨出来的油从滤渣箱6的过滤孔5流出，把压榨出来的油中的油渣留在滤渣箱6中。而从过滤孔5流出的过滤后的油通过入口管8进入到净油室3内进行油渣分离，过滤后的油以垂直落入净油室3中，并在净油室3的旋转作用下，顺着净油室3的旋转方向在净油室3内部旋转。出油管11的入口端是逆着净油室3的旋转方向水平设置，分离出的油以切向力进入出油管11的入口端，以此靠旋转产生的离心力将油中的油和渣分离开来，分离出的油从出油管11通过出油口9排入油品出口系统，分离完成之后剩下的油渣等杂质可由设置在净油室3底部一侧的排污口17排入壳体1，最终沿壳体1底部的油渣出口14排出。虽然结合附图对本技术的具体实施方式进行了详细地描述，但不应理解为对本专利的保护范围的限定。在权利要求书所描述的范围内，本领域技术人员不经创造性劳动即可作出的各种修改和变形仍属本专利的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种油渣分离装置，其特征在于：包括壳体（1），所述壳体（1）包括过滤室（2）和可旋转的净油室（3）；所述过滤室（2）上端设有进油管（4），所述过滤室（2）内设有滤渣箱（6），所述滤渣箱（6）上设有若干过滤孔（5），所述过滤室（2）与净油室（3）之间设有隔板（7），所述隔板（7）上安装有一连通过滤室（2）和净油室（3）的入口管（8）；所述净油室（3）的上端开口，所述壳体（1）内壁上设有一延伸至开口内的出油管（11），所述出油管（11）的入口端与净油室（3）的旋转方向逆向水平设置，所述出油管（11）与壳体外壁上的出油口（9）连通，所述净油室（3）内设有若干均匀分布的分离板（12）；所述壳体（1）底部设有驱动净油室（3）内离心轴（13）转动的电机（15），所述壳体（1）底部还安装有减振装置（18）。

【技术特征摘要】
1.一种油渣分离装置，其特征在于：包括壳体（1），所述壳体（1）包括过滤室（2）和可旋转的净油室（3）；所述过滤室（2）上端设有进油管（4），所述过滤室（2）内设有滤渣箱（6），所述滤渣箱（6）上设有若干过滤孔（5），所述过滤室（2）与净油室（3）之间设有隔板（7），所述隔板（7）上安装有一连通过滤室（2）和净油室（3）的入口管（8）；所述净油室（3）的上端开口，所述壳体（1）内壁上设有一延伸至开口内的出油管（11），所述出油管（11）的入口端与净油室（3）的旋转方向逆向水平设置，所述出油管（11）与壳体外壁上的出油口（9）连通，所述净油室（3）内设有若干均匀分布的分离板（12）；所述壳体（1）底部设有驱动净油室（3）内离心轴（13）转动的电机（15），所述壳体（1）底部还安装有减振装置（18）。2.如权利要求1所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：舒世英，
申请(专利权)人：自贡市华尔美科技有限公司，
类型：新型
国别省市：四川;51