本发明专利技术公开了一种颗粒料膨化机。该颗粒料膨化机包括筒体和设置在筒体内的物料挤压装置，筒体的出料端设置有模板，模板设置有摸孔，模板的下侧设置有离心机，所述的离心机包括旋转的底板，底板的周围设置有侧壁，底板用于承接模板挤出的物料。挤压装置将物料从摸孔中挤出为面条状，然后进入旋转的底板，面条状的物料在底板上，受底板的离心力和摩擦力及物料间相互挤压力的作用，经过一段时间在离心转速的影响下，物料像细绳一般在底板上翻滚，逐渐分裂为多段，形成了表面圆滑的细小颗粒料。本发明专利技术还公开了一种采用颗粒料膨化机制造幼苗料的方法，该方法能够生产出直径为350~500um的圆球形幼苗颗粒料。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术设及一种膨化机，尤其是设及一种颗粒料膨化机，属于食品与饲料膨化加 工设备
本专利技术还设及制造幼苗料的方法。
技术介绍
由于膨化饲料具有熟化程度高、耐水性能好、易被动物吸收消化等优点，膨化工艺 被广泛应用于水产加工领域。目前市场上主要通过膨化机直接膨化生产膨化料，可W得到 粒径最小0. 6mm的颗粒料，可W用于饲喂绝大多数水产品。 处于幼小阶段的鱼邮等水产品，由于其体形较小且消化系统尚未发育完全，需要 采食微小食物颗粒，通常粒径在1.0mmW下。就采食习惯而言，幼苗通常在水下采食，更多 的是需要采食沉性食物。为了满足幼苗的大面积饲喂，现有手段是原料直接微粉碎，最小粉 碎粒径为150um。而对于0. 6mmW上的颗粒料的生产，市场更倾向于膨化技术。 但对于W上传统工艺，还存在许多不足之处。首先，微粉碎工艺生产的颗粒熟化度 不高，适口性不好，影响幼苗采食。其次，运种颗粒料的水中稳定性较差，容易溶解入水体， 一定程度上造成水体污染。 阳0化]对于直接膨化的工艺，目前无法满足0. 6mmW下水产幼苗的饲喂，即便生产0. 6mm的微小颗粒，由于配方等因素的影响，生产连续性很难保证，生产效率也很低。 此外，直接膨化工艺中，物料从模板挤出后经切刀切割而得到具有切割端面的圆 柱颗粒。经烘干冷却后存在较为锐利的边角，影响幼苗采食消化的效果，不适合对消化系统 尚未成长成熟的幼苗进行饲喂。有的膨化机厂商通过优化模板，生产出单面凹凸的膨化料， 生产出的小颗粒均匀性较差，且依旧无法完全解决幼苗消化吸收困难的问题。
技术实现思路
本专利技术的目的是针对现有技术存在的不足，提供一种生产出表面圆滑的颗粒料的膨化 机。 为实现上述目的，本专利技术颗粒料膨化机采用的技术方案是 一种颗粒料膨化机，包括筒体和设置在筒体内的物料挤压装置，筒体的出料端设置有 模板，模板设置有摸孔，模板的下侧设置有离屯、机，所述的离屯、机包括旋转的底板，底板的 周围设置有侧壁，底板用于承接模板挤出的物料。挤压装置将物料从摸孔中挤出为面条状， 然后进入旋转的底板，面条状的物料在底板上，受底板的离屯、力和摩擦力及物料间相互挤 压力的作用，经过一段时间在离屯、转速的影响下，物料像细绳一般在底板上翻滚，逐渐分裂 为多段，形成了表面圆滑的细小颗粒料。 所述离屯、机的底板连接有电机，底板的周围设置有固定的侧壁，侧壁开设有出料 口。物料在球化成形后能够从出料口自动出料。 所述的底板均布有凹凸结构。凹凸结构可W给物料提供更大的摩擦力，促使面条 状的物料不断的滚动细化和断裂。 所述模板的出料端设置有用于冷却物料的冷却装置，所述的冷却装置包括竖直的 壳体，壳体与风机连接，模板挤出的物料通过壳体进入底板。物料多余的热量与水分被风带 走，保证了其在充分熟化的基础上有效控制了物料的膨胀程度。 所述壳体的内部设置有多个喂料漉，喂料漉与喂料漉之间上下错开布置并留有间 隙，相邻喂料漉的旋转方向相反，将物料输送至底板上。膨化机出料不经切割，成面条状物 料下落至冷却装置，受喂料漉作用缓慢下落，提高了面条装物料与冷风接触的时间，使得物 料充分与室溫冷风接触并带走热量。 壳体的内部由上之下错开布置有多个喂料漉，模板的下侧设置有第一喂料漉，第 一喂料漉正转将物料沿着出料方向移动，第二喂料漉设置在第一喂料漉的出料端下侧反 转，将物料向相反的反向移动，第Ξ喂料漉设置在第二喂料漉的出料端下侧正转，将物料向 沿着出料方向移动，按照如此规律设置有多个喂料漉。 所述壳体的顶部设置有出风口，出风口与风机连接。出风口设置在壳体上部更符 合空气动力学原理，空气吸收热量后向上升起，风机顺势将被加热的空气从上侧吸出。 壳体的底部设置有卸料Π。起缓冲作用，待后续工序处理完成打开，释放积料进入 离屯、机处理。 壳体的侧壁设置有多个进风口。多个进风口可W进入更多的空气。 所述的模板采用模孔直径为0. 6mm-2. 0mm的模板。 底板的转速为500-3000巧m。 本专利技术还提供了一种采用颗粒料膨化机制造幼苗料的方法，该方法能够生产出直 径为350~500um的圆球形幼苗颗粒料： 采用所述的颗粒料膨化机制造幼苗料的方法，物料经调质器预熟化处理，熟化度达到 60%-80%，熟化后的物料进入膨化机，膨化机采用模孔直径为0. 6mm-2. 0mm的模板，物料从 摸孔中挤出形成面条状物料，面条状物料进入离屯、机，离屯、机转速500~3000rpm，面条状物 料在离屯、机中受离屯、力、底部摩擦力及物料间相互挤压作用，在离屯、转速的影响下，物料在 底板上翻滚，逐渐分裂为多段，得到粒径为350~500um的圆球颗粒。 面条状物料被挤出后经过冷却，溫度降到55-65Γ，湿度为20%，然后再进入离屯、 机。 本专利技术与现有技术相比，具有W下优点： 极好地解决了颗粒料表面不圆滑问题，本装置生产出来的颗粒料能够成为球形，颗粒 直径可W达到0. 6mmW下，最小粒径可达350um，进一步提高了适口性，满足了幼苗的消化 吸收要求。离屯、式加工方式，各个颗粒所受的多重作用的概率相同，进一步提高了颗粒均匀 性，保证了外观大小一致。【附图说明】 图1是颗粒料膨化机的示意图。 图2是冷却装置的示意图。 图3是离屯、机的示意图。 阳0巧]图4是物料在离屯、机中的运动方式示意图。【具体实施方式】 下面结合附图和【具体实施方式】，进一步阐明本专利技术，应理解运些实施方式仅用于 说明本专利技术而不用于限制本专利技术的范围，在阅读了本专利技术之后，本领域技术人员对本专利技术 的各种等价形式的修改均落于本申请所附权利要求所限定的范围。 如图1至图4所示，一种颗粒料膨化机，包括筒体1，筒体1内安装有作为挤 压装置的螺杆2,螺杆采用低剪切配置，筒体的出料端安装有模板3,模板设置有直径为 0. 6mm-2. 0mm摸孔，从模孔挤出的物料为面条状物料，模板的出料端设置有用于冷却物料的 冷却装置4,冷却装置4包括竖直的壳体41和喂料漉42,壳体内部安装有多个喂料漉，喂料 漉与喂料漉之间上下错开布置留有间隙，相邻喂料漉的旋转方向相反，模板的下侧安装有 第一喂料漉，第一喂料漉正转将物料沿着出料方向移动，第二喂料漉设置在第一喂料漉的 出料端下侧反转，将物料向相反的反向移动，第Ξ喂料漉设置在第二喂料漉的出料端下侧 正转，将物料向沿着出料方向移动，最终将物料从壳体的下侧输出，壳体的下当前第1页1 2 本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种颗粒料膨化机，包括筒体和设置在筒体内的物料挤压装置，筒体的出料端设置有模板，模板设置有摸孔，其特征在于：模板的下侧设置有离心机，所述的离心机包括旋转的底板，底板的周围设置有侧壁，底板用于承接模板挤出的物料。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：姚远，高一桐，马亮，马凤德，徐学明，
申请(专利权)人：江苏牧羊控股有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32
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