本实用新型专利技术涉及生产饲料的膨化机行业技术领域，特指一种膨化机出料模板，包括模板和模头，模头嵌设在模板的通孔中，模头表面设置有模孔；模板内腔由外往内依次设置有外环流道和内环流道，外环流道一端与进水管一端相连通，内环流道一端与出水管一端相连通；模板内腔还设置有与模头相配匹的模环流道，模环流道环绕着通孔设置；模环流道一端均通过外接流道与外环流道相连通；模环流道另一端均通过内接流道与内环流道相连通。在使用本实用新型专利技术时，能够保证沉性饲料熟化度的情况下增加成品的容重，提高膨化机的产能，降低生产成本，实现规模化生产高品质的膨化沉性饲料。本实用新型专利技术具有结构简单，设置合理，制作成本低等优点。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及生产饲料的膨化机行业
，特指一种膨化机出料模板。
技术介绍
挤压膨化技术早已广泛应用于饲料加工领域。膨化饲料配方中主要成分是淀粉、蛋白和脂肪，淀粉对饲料颗粒起着粘结剂和膨胀剂的作用，而蛋白和脂肪是营养成分。在挤压膨化过程中随着热能和机械能的输入使得淀粉糊化、蛋白质变性，物料的温度、压力逐渐提升，当物料到达出料模板前，物料的糊化度达到最高状态，随后物料从出料模孔中挤压出来，挤压物料从模孔中挤压出来后发生瞬间闪蒸膨化并通过切割得到高糊化度的膨胀颗粒。其中淀粉含量越多熟化度越好挤压颗粒的粘结度越好，膨胀效果也越好。膨胀效果提高带来饲料颗粒容重的降低，一般而言浮性饲料要求容重不大于450g/l，沉性饲料容重不小于550g/l，同时根据水产饲喂情况，沉性饲料容重越重能够快速沉入水中越好，在水中稳定性越好，越利于水中动物采食，并利于保持饲养水质的清洁。对于沉性饲料生产而言，随着膨化设备热能和机械能的输入，淀粉和蛋白质熟化程度提升，物料出模前的温度和压力提升，物料从模孔挤出后膨化颗粒膨胀度提升，这时饲料容重不小于550g/l和蛋白质的熟化程度成为一对矛盾，为了使提高容重和提高产品的熟化度同时满足，目前只能降低膨化机负载即降低产能来保证沉性饲料的品质。因此，现有的挤压膨化技术，虽然膨化沉性饲料从环保和营养上都优于制粒机生产的饲料，但由于沉性饲料容重和熟化程度及设备产能间的矛盾，使得膨化沉性饲料无法大规模取代制粒饲料。
技术实现思路
本技术的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种结构简单，设计合理、使用方便的膨化机出料模板。为实现上述目的，本技术采用的技术方案是:本技术所述的一种膨化机出料模板，包括模板和模头，所述模板表面沿圆周设置有与模头相配匹的通孔，模头嵌设在通孔中，所述模头表面设置有模孔；它还包括有进水管和出水管，所述模板内腔由外往内依次设置有外环流道和内环流道，所述外环流道一端与进水管一端相连通，所述内环流道一端与出水管一端相连通；所述模板内腔还设置有与模头相配匹的模环流道，所述模环流道环绕着通孔设置；所述模环流道一端均通过外接流道与外环流道相连通；所述模环流道另一端均通过内接流道与内环流道相连通。进一步地，所述内环流道的横截面呈矩形状。进一步地，所述进水管的直径大于出水管的直径。采用上述结构后，本技术有益效果为:本技术所述的一种膨化机出料模板，包括模板和模头，所述模板表面沿圆周设置有与模头相配匹的通孔，模头嵌设在通孔中，所述模头表面设置有模孔；它还包括有进水管和出水管，所述模板内腔由外往内依次设置有外环流道和内环流道，所述外环流道一端与进水管一端相连通，所述内环流道一端与出水管一端相连通；所述模板内腔还设置有与模头相配匹的模环流道，所述模环流道环绕着通孔设置；所述模环流道一端均通过外接流道与外环流道相连通；所述模环流道另一端均通过内接流道与内环流道相连通。在使用本技术时，通过对模板、模头进行冷却降温，释放一部份能量，减弱了物料中水份的瞬间闪蒸，使物料的仍能锁住部份水量，能够保证沉性饲料熟化度的情况下增加成品的容重，提高膨化机的产能，降低生产成本，实现规模化生产高品质的膨化沉性饲料。本技术具有结构简单，设置合理，制作成本低等优点。【附图说明】图1是本技术整体结构示意图。图2是图1中A-A剖视图。附图标记说明:1、模板；1-1、外环流道；1-2、外接流道；1-3、内接流道；1_4、内环流道；1_5、模环流道；2、模头；2-1、模孔；3、进水管；4、出水管。【具体实施方式】下面结合附图与实施例对本技术的技术方案进行说明。如图1至图2所示，本技术所述的一种膨化机出料模板，包括模板I和模头2，所述模板I表面沿圆周设置有与模头2相配匹的通孔，模头2嵌设在通孔中，所述模头2表面设置有模孔2-1 ;它还包括有进水管3和出水管4。所述模板I内腔由外往内依次设置有外环流道1-1和内环流道1-4，所述外环流道1-1 一端与进水管3 —端相连通，所述内环流道1-4 一端与出水管4 一端相连通；进水管3另一端与水源相连接，出水管4另一端与回收箱相连接。所述模板I内腔还设置有与模头2相配匹的模环流道1-5，所述模环流道1-5环绕着通孔设置；所述模环流道1-5 —端均通过外接流道1-2与外环流道1-1相连通；所述模环流道1-5另一端均通过内接流道1-3与内环流道1-4相连通。通过对模板1、模头2进行冷却降温，释放一部份能量，减弱了物料中水份的瞬间闪蒸，使物料的仍能锁住部份水量，进而提高膨化物料的容重，从而使物料在达到相同熟化程度的条件下容重提高，而不用采取降低设备产能的方法来提高容重。进一步地，所述内环流道1-4的横截面呈矩形状，扩大内环流道1-4的面积，提高冷却效果。进一步地，所述进水管3的直径大于出水管4的直径，保证各个流道中有充足的液体来冷却，保证冷却效果。在使用本技术时，通过对模板、模头进行冷却降温，释放一部份能量，减弱了物料中水份的瞬间闪蒸，使物料的仍能锁住部份水量，能够保证沉性饲料熟化度的情况下增加成品的容重，提高膨化机的产能，降低生产成本，实现规模化生产高品质的膨化沉性饲料。另外，该结构简单、设计合理，制造成本低。以上为本技术较佳的实施方式，本技术所属领域的技术人员还能够对上述实施方式进行变更和修改。因此，本技术并不局限于上述的【具体实施方式】，凡是本领域技术人员在本技术的基础上所作的任何显而易见的改进、替换或变型均属于本技术的保护范围。【主权项】1.一种膨化机出料模板，包括模板(I)和模头(2)，所述模板(I)表面沿圆周设置有与模头(2 )相配匹的通孔，模头(2 )嵌设在通孔中，所述模头(2 )表面设置有模孔(2-1);其特征在于:它还包括有进水管(3)和出水管(4)， 所述模板(I)内腔由外往内依次设置有外环流道(1-1)和内环流道(1-4)，所述外环流道(1-1) 一端与进水管(3) —端相连通，所述内环流道(1-4) 一端与出水管(4) 一端相连通； 所述模板(I)内腔还设置有与模头(2)相配匹的模环流道(1-5)，所述模环流道(1-5)环绕着通孔设置；所述模环流道(1-5) —端均通过外接流道(1-2)与外环流道(1-1)相连通；所述模环流道(1-5 )另一端均通过内接流道(1-3 )与内环流道(1-4 )相连通。2.根据权利要求1所述的一种膨化机出料模板，其特征在于:所述内环流道(1-4)的横截面呈矩形状。3.根据权利要求1所述的一种膨化机出料模板，其特征在于:所述进水管(3)的直径大于出水管(4)的直径。【专利摘要】本技术涉及生产饲料的膨化机行业
，特指一种膨化机出料模板，包括模板和模头，模头嵌设在模板的通孔中，模头表面设置有模孔；模板内腔由外往内依次设置有外环流道和内环流道，外环流道一端与进水管一端相连通，内环流道一端与出水管一端相连通；模板内腔还设置有与模头相配匹的模环流道，模环流道环绕着通孔设置；模环流道一端均通过外接流道与外环流道相连通；模环流道另一端均通过内接流道与内环流道相连通。在使用本技术时，能够保证沉性饲料熟化度的情况下增加成品的容重，提高膨化机的产能，降低生产成本，本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种膨化机出料模板，包括模板（1）和模头（2），所述模板（1）表面沿圆周设置有与模头（2）相配匹的通孔，模头（2）嵌设在通孔中，所述模头（2）表面设置有模孔（2‑1）；其特征在于：它还包括有进水管（3）和出水管（4），所述模板（1）内腔由外往内依次设置有外环流道（1‑1）和内环流道（1‑4），所述外环流道（1‑1）一端与进水管（3）一端相连通，所述内环流道（1‑4）一端与出水管（4）一端相连通；所述模板（1）内腔还设置有与模头（2）相配匹的模环流道（1‑5），所述模环流道（1‑5）环绕着通孔设置；所述模环流道（1‑5）一端均通过外接流道（1‑2）与外环流道（1‑1）相连通；所述模环流道（1‑5）另一端均通过内接流道（1‑3）与内环流道（1‑4）相连通。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：章健，
申请(专利权)人：广州大台农饲料有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44
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