本发明专利技术公开一种氯乙烯-苯乙烯-丙烯酸丁酯共聚乳液及其制备方法，其中的氯乙烯-苯乙烯-丙烯酸丁酯共聚乳液是用氯乙烯、苯乙烯、丙烯酸丁酯、壬基酚聚氧乙烯醚、十二烷基苯磺酸钠、十二烷基硫酸钠、碳酸氢钠、聚乙烯吡咯烷酮、引发剂、消泡剂和去离子水等原料经混合、搅拌、反应、过滤等步骤而制成。用这种共聚乳液作为基料而制成的水性印刷油墨，耐酸碱、耐水、耐擦洗性能都较好，应用范围不受限制。可用作水性凹版印刷油墨的基料。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种印刷油墨的基料及其制备方法。具体说，是用作水性凹版印刷油墨基料的。
技术介绍
在印刷油墨生产行业都知道，水性油墨基料作为印刷油墨的主要成膜物质，对印刷油墨的印刷性能起着决定性作用。目前，用于生产水性油墨的基料主要有苯丙共聚乳液、纯丙共聚乳液和聚氨酯共聚乳液。苯丙共聚乳液由于其苯乙烯含量高，而苯乙烯的耐候性和抗老化性都较差，使得苯丙乳液发涂膜的耐候性、抗老化性、耐水性存在一定的缺陷。纯丙共聚乳液由于全部是用丙烯酸酯共聚，在碱性条件下容易分解，因此其耐酸碱性差；聚氨酯共聚乳液(简称PU)是由多异氰酸酯和聚醚多元醇或聚酯多元醇或/及小分子多元醇、多元胺或水等扩联剂或交联剂等原料制成的聚合物，其含有大量的亲水基团(羟基、醚等)，因此，聚氨酯共聚乳液由于其自身亲水基团的影响，会导致涂膜的耐水性比较差。因此，用这些共聚乳液制成的水性油墨耐酸碱、耐水、耐擦洗性能较差，使得其应用范围受到限制。
技术实现思路
本专利技术要解决的问题是提供一种氯乙烯-苯乙烯-丙烯酸丁酯共聚乳液。用这种共聚乳液作为基料而制成的水性印刷油墨，耐酸碱、耐水、耐擦洗性能都较好，应用范围不受限制。本专利技术要解决的另一个问题是提供一种制备氯乙烯-苯乙烯-丙烯酸丁酯共聚乳液的方法。本专利技术要解决的上述问题由以下技术方案实现: 本专利技术的氯乙烯-苯乙烯-丙烯酸丁酯共聚乳液特点是包括以下重量份数的原料: 氯乙稀31-54份； 苯乙烯18-45份； 丙烯酸丁酯13.5-22.5份； 壬基酚聚氧乙烯醚1.2-1.4份； 十二烷基苯磺酸钠0.7-1.3份； 十二烷基硫酸钠0.7-1.3份； 碳酸氢钠0.05-0.15份； 聚乙烯吡咯烷酮0.01-0.07份； 引发剂15.27-15.38份; 消泡剂0.02-0.08份； 去呙子水25-30份； 其中，所述引发剂是用过硫酸铵和去离子水并按照过硫酸铵:去离子水=3.3:150的重量比例混合溶解而成； 所述消泡剂是有机硅。制备所述氯乙烯-苯乙烯-丙烯酸丁酯共聚乳液的方法的特点是依次包括以下步骤: 先将氯乙烯、苯乙烯、丙烯酸丁酯和壬基酚聚氧乙烯醚一起投入聚合反应釜中，均匀搅拌l~2h，制成预乳化单体溶液； 再将去离子水、十二烷基苯磺酸钠、十二烷基硫酸钠、碳酸氢钠和聚乙烯吡咯烷放在一起，经充分搅拌、溶解，得到助剂溶液； 然后，将上述助剂溶液加入预乳化单体溶液中，混合均匀，得到混合溶液； 之后，将1/4-1/3的上述混合溶液和1/4-1/3的引发剂投入另一反应釜中，并搅拌30-50分钟。之后，对反应釜进行加温至68~72°C，使反应釜内的压力达到0.8~lMpa，开始聚合反应；当反应釜内的压力由初始压力降至0.3MPa时，在6-8小时时间内连续加入余下的2/3-3/4的预乳化单体溶液和2/3-3/4的引发剂； 之后，继续对反应釜进行加温至75-80°C，并在此温度下保温1.9-2.1小时。当反应釜内的压力低于0.1MPa时，通冷却水对反应釜进行降温。当温度降至35-40°C时，加入消泡剂，并对反应釜进行抽真空至0.09MPa，继续搅拌28~32分钟。之后，开启放空阀，放出物料，得到半成品氯乙烯-苯乙烯-丙烯酸丁酯共聚乳液； 最后，用300目筛网对半成品氯乙烯-苯乙烯-丙烯酸丁酯共聚乳液进行过滤，得到氯乙烯-苯乙烯-丙烯酸丁酯共聚乳液。由上述方案可以看出，由于制作本专利技术的氯乙烯-苯乙烯-丙烯酸丁酯共聚乳液中含有氯乙烯，而氯乙烯本身具有优良的耐酸碱性，苯乙烯具有较好的耐水性能，丙烯酸丁酯具有良好的附着力。因此，用本专利技术作为基料制成的水性印刷油墨，也具有较好的耐水、耐酸碱和耐擦洗性能。【具体实施方式】以下结合实施例对本专利技术作进一步详细说明: 实施例一 先选取31重量份的氯乙烯、20重量份的苯乙烯、18.5重量份的丙烯酸丁酯、1.3重量份的壬基酚聚氧乙烯醚、0.7重量份的十二烷基苯磺酸钠、0.7重量份的十二烷基硫酸钠、0.05重量份的碳酸氢钠、0.01份的聚乙烯吡咯烷酮、15.27份的引发剂、0.02重量份的消泡剂和25重量份的去离子水。其中:所述引发剂是用过硫酸铵和去离子水并按照过硫酸铵:去离子水=3.3:150的重量比例混合溶解而成，所述消泡剂是有机硅。然后，将氯乙烯、苯乙烯、丙烯酸丁酯和壬基酚聚氧乙烯醚一起投入聚合反应釜中，均匀搅拌lh，制成预乳化单体溶液。再将去离子水、十二烷基苯磺酸钠、十二烷基硫酸钠、碳酸氢钠和聚乙烯吡咯烷放在一起，经充分搅拌、溶解，得到助剂溶液。 之后，将上述助剂溶液加入预乳化单体溶液中，混合均匀，得到混合溶液； 之后，将1/4的上述混合溶液和1/4的引发剂投入另一反应釜中，并搅拌30分钟。之后，对反应爸进行加温至68°C，使反应爸内的压力达到0.8Mpa，开始聚合反应。当反应爸内的压力由初始压力降至0.3MPa时，在6小时时间内连续加入余下的3/4的混合溶液和3/4的引发剂。之后，继续对反应釜进行加温至75°C，并在此温度下保温1.9小时。当反应釜内的压力低于0.1MPa时，通冷却水对反应釜进行降温。当温度降至35°C时，加入消泡剂，并对反应釜进行抽真空至0.09MPa，继续搅拌28分钟。之后，开启放空阀，放出物料，得到半成品氯乙烯-苯乙烯-丙烯酸丁酯共聚乳液。最后，用300目筛网对半成品氯乙烯-苯乙烯-丙烯酸丁酯共聚乳液进行过滤，得到氯乙烯-苯乙烯-丙烯酸丁酯共聚乳液。实施例二 先选取42重量份的氯乙烯、18重量份的苯乙烯、13.5重量份的丙烯酸丁酯、1.2重量份的壬基酚聚氧乙烯醚、1.0重量份的十二烷基苯磺酸钠、1.1重量份的十二烷基硫酸钠、0.1重量份的碳酸氢钠、0.04当前第1页1 2 本文档来自技高网...
【技术保护点】
氯乙烯‑苯乙烯‑丙烯酸丁酯共聚乳液，其特征在于包括以下重量份数的原料：氯乙烯31‑54份；苯乙烯18‑45份；丙烯酸丁酯13.5‑22.5份；壬基酚聚氧乙烯醚1.2‑1.4份；十二烷基苯磺酸钠0.7‑1.3份；十二烷基硫酸钠0.7‑1.3份；碳酸氢钠0.05‑0.15份；聚乙烯吡咯烷酮0.01‑0.07份；引发剂15.27‑15.38份；消泡剂0.02‑0.08份；去离子水25‑30份；其中，所述引发剂是用过硫酸铵和去离子水并按照过硫酸铵：去离子水=3.3:150的重量比例混合溶解而成；所述消泡剂是有机硅。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：李川，项洪伟，李福增，
申请(专利权)人：无锡洪汇新材料科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32
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