一种竹木物理染色方法技术

本发明专利技术公开了一种竹木物理染色方法，涉及竹木加工技术领域，包括以下步骤：竹木锯裁、蒸煮、漂白、一次干燥、一次加压、两次干燥、两次加压、终了处理，通过这些工序使得蔗糖溶液在竹木中的渗透性和上染性有明显提高，染色过程简便、无污染，染色竹木色调牢固，色泽均匀，遇水及高温条件下不褪色，可用于竹木餐具、竹木生活用品、竹木工艺品等染色。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及竹木加工
，具体涉及。
技术介绍
竹木制品在日常生活中经常使用，一般以纯天然颜色较为常见，但出于视觉特性和装饰特性，往往需要对竹木制品进行染色。对于一些用于食品包装及相关产品的竹木制品，对其染色则希望使用安全绿色的染料，而非使用化学染料解决。公开号为CN103203787A的中国专利技术专利“一种以蔗糖为染色剂的竹木餐具染色方法”，提供一种深色竹制品的染色方法，它是将竹制餐具浸入蔗糖水溶液中，然后再将其放入干燥箱130-190°C烘干，即可染成焦糖色，该方法属于纯绿色染色且成本低，但该方法制得的焦糖色色率低且不稳定。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种稳定的竹木焦糖色深色染色方法，本方法是通过蒸煮、漂白、多次干燥和分段加压等处理步骤，使竹木充分吸收蔗糖溶液，将其染成焦糖色，且色率好稳定性高。为实现以上目的，本专利技术通过以下技术方案予以实现:—种竹木物理染色方法，包括以下步骤:1)、竹木锯裁:将原竹锯裁成预定长度的竹段，再将竹段破开成数片竹片，去竹青和竹内蜡质层；2)、蒸煮:将已处理过的竹片放入蒸煮锅中，大火煮沸，之后小火慢煮，保持一定时间，捞出，沥干；3)、漂白:将蒸煮过的竹片浸入含有20%过氧化氢的水溶液中0.5-lh，捞出烘干；4)、一次干燥:在95-130°C区间内阶梯式加热，当竹片水分含量为10_12%，停止干燥，摊开，冷却至常温；5)、一次加压:将干燥后的竹片浸入到2-3%的蔗糖水溶液中，保持罐内温度为55-65 °C，加压2-3min使得罐内压力为0.05-0.1Mpa，保持此压力1.5h，再加压至0.2-0.3Mpa，保持此压力2h，再加压至0.4-0.5Mpa，并保持2.5h ；6)、两次干燥:卸压，将竹片捞出，清洗表面浮色，沥干，将其置于干燥室中，以每小时5-6°C升温速度在90-130°C区间内阶梯式加热干燥；7)、两次加压:将已初次上色的竹片再次浸入到4-5%的蔗糖水溶液，加压至0.2-0.3Mpa，保持此压力lh，再加压至0.4-0.5Mpa，保持此压力2h ；8)、终了处理:卸压，将竹片捞出，清洗表面浮色，沥干，将其置于干燥室中，以每小时5-6°C升温速度在100-150°C区间内阶梯式加热干燥，停止干燥，摊开，冷却至常温。优选地，所述步骤2)中小火慢煮保持时间为l_2h。优选地，所述步骤4)是以每小时4_5°C升温速度在100_150°C区间内阶梯式加热。优选地，所述步骤8)中竹片水分含量为8-10%时停止加热干燥。有益效果:本专利技术通过蒸煮、漂白、多次干燥和分段加压等多道工序，使得蔗糖溶液沿竹木纤维进入内部并附着在竹木芯部，渗透性和上染性有明显提高，染色过程简便、无污染，染色竹木色调牢固，色泽均匀，遇水及高温条件下不褪色，可用于竹木餐具、竹木生活用品、竹木工艺品等染色。【具体实施方式】为使本专利技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本专利技术实施例，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。实施例:，包括以下步骤:1)、竹木锯裁:将原竹锯裁成预定长度的竹段，再将竹段破开成数片竹片，去竹青和竹内蜡质层；2)、蒸煮:将已处理过的竹片放入蒸煮锅中，大火煮沸，之后小火慢煮l_2h，捞出，沥干；3)、漂白:将蒸煮过的竹片浸入含有20%过氧化氢的水溶液中0.5-lh，捞出烘干；4)、一次干燥:以每小时4_5°C升温速度在100_150°C区间内阶梯式加热，当竹片水分含量为10-12%，停止干燥，摊开，冷却至常温；5)、一次加压:将干燥后的竹片浸入到2-3%的蔗糖水溶液中，保持罐内温度为55-65 °C，加压2-3min使得罐内压力为0.05-0.1Mpa，保持此压力1.5h，再加压至0.2-0.3Mpa，保持此压力2h，再加压至0.4-0.5Mpa，并保持2.5h ；6)、两次干燥:卸压，将竹片捞出，清洗表面浮色，沥干，将其置于干燥室中，以每小时5-6°C升温速度在90_130°C区间内阶梯式加热干燥；7)、两次加压:将已初次上色的竹片再次浸入到4-5%的蔗糖水溶液，加压至0.2-0.3Mpa，保持此压力lh，再加压至0.4-0.5Mpa，保持此压力2h ；8)、终了处理:卸压，将竹片捞出，清洗表面浮色，沥干，将其置于干燥室中，以每小时5-6°C升温速度在100-150°C区间内阶梯式加热干燥，当竹片水分含量为8-10%时，停止干燥，摊开，冷却至常温。需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。以上实施例仅用以说明本专利技术的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本专利技术进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解:其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本专利技术各实施例技术方案的精神和范围。【主权项】1.，其特征在于，包括以下步骤: 1)、竹木锯裁:将原竹锯裁成预定长度的竹段，再将竹段破开成数片竹片，去竹青和竹内蜡质层； 2)、蒸煮:将已处理过的竹片放入蒸煮锅中，大火煮沸，之后小火慢煮，保持一定时间，捞出，沥干；3)、漂白:将蒸煮过的竹片浸入含有15%过氧化氢的水溶液中0.5-lh，捞出烘干； 4)、一次干燥:在95-130°C区间内阶梯式加热，当竹片水分含量为10-12%，停止干燥，摊开，冷却至常温； 5)、一次加压:将干燥后的竹片浸入到2-3%的蔗糖水溶液中，保持罐内温度为55-65 °C，加压2-3min使得罐内压力为0.05-0.1Mpa，保持此压力1.5h，再加压至0.2-0.3Mpa，保持此压力2h，再加压至0.4-0.5Mpa，并保持2.5h ； 6)、两次干燥:卸压，将竹片捞出，清洗表面浮色，沥干，将其置于干燥室中，以每小时5-6°C升温速度在90-130°C区间内阶梯式加热干燥； 7)、两次加压:将已初次上色的竹片再次浸入到4-5%的蔗糖水溶液，加压至0.2-0.3Mpa，保持此压力lh，再加压至0.4-0.5Mpa，保持此压力2h ； 8)、终了处理:卸压，将竹片捞出，清洗表面浮色，沥干，将其置于干燥室中，以每小时5-6°C升温速度在100-150°C区间内阶梯式加热干燥，停止干燥，摊开，冷却至常温。2.如权利要求1所述的竹木物理染色方法，其特征在于，所述步骤2)中小火慢煮保持时间为l_2h03.如权利要求1所述的竹木物理染色方法，其特征在于，所述步骤4)是本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种竹木物理染色方法，其特征在于，包括以下步骤：1)、竹木锯裁：将原竹锯裁成预定长度的竹段，再将竹段破开成数片竹片，去竹青和竹内蜡质层；2)、蒸煮：将已处理过的竹片放入蒸煮锅中，大火煮沸，之后小火慢煮，保持一定时间，捞出，沥干；3)、漂白：将蒸煮过的竹片浸入含有15％过氧化氢的水溶液中0.5‑1h，捞出烘干；4)、一次干燥：在95‑130℃区间内阶梯式加热，当竹片水分含量为10‑12％，停止干燥，摊开，冷却至常温；5)、一次加压：将干燥后的竹片浸入到2‑3％的蔗糖水溶液中，保持罐内温度为55‑65℃，加压2‑3min使得罐内压力为0.05‑0.1Mpa，保持此压力1.5h，再加压至0.2‑0.3Mpa，保持此压力2h，再加压至0.4‑0.5Mpa，并保持2.5h；6)、两次干燥：卸压，将竹片捞出，清洗表面浮色，沥干，将其置于干燥室中，以每小时5‑6℃升温速度在90‑130℃区间内阶梯式加热干燥；7)、两次加压：将已初次上色的竹片再次浸入到4‑5％的蔗糖水溶液，加压至0.2‑0.3Mpa，保持此压力1h，再加压至0.4‑0.5Mpa，保持此压力2h；8)、终了处理：卸压，将竹片捞出，清洗表面浮色，沥干，将其置于干燥室中，以每小时5‑6℃升温速度在100‑150℃区间内阶梯式加热干燥，停止干燥，摊开，冷却至常温。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：陈永彬，
申请(专利权)人：广德县永彬竹木工艺品厂，
类型：发明
国别省市：安徽;34