本实用新型专利技术公开了一种经外表面强化的托辊，包括托辊，托辊柱面基体表面上设有若干条空间曲线强化带，空间曲线强化带为淬火形成的硬度高于未淬火基体的耐磨带。本实用新型专利技术可以提高辊面耐磨、耐热疲劳性能，提高托辊的使用寿命，解决输送机械运行过程中由于跑偏和凸弧段转弯易造成部分托辊筒体表面易发生磨损失效和疲劳破坏的问题。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种托辊，尤其涉及带式输送机托辊。
技术介绍
带式输送机在实际运行过程中，由于安装精度不高、落料点不正等原因造成输送带跑偏，从而使一侧的托辊承受较大的压力和摩擦力，在长时间的交变载荷和高速高温摩擦下，筒体表面易出现疲劳裂纹和磨损失效，在高带速和恶劣的运行工况下，托辊失效更快，严重影响着整个输送机械设备的生产效率，在输送机凸弧段这种情况更明显。
技术实现思路
本技术的目的在于:提出一种经外表面强化的托辊，提高辊面耐磨、耐热疲劳性能，提尚托棍的使用寿命。本技术的目的通过下述技术方案来实现:一种经外表面强化的托辊，包括托辊，托辊柱面基体表面上设有若干条空间曲线强化带，空间曲线强化带为淬火形成的硬度高于未淬火基体的耐磨带，以解决输送机械运行过程中由于跑偏和凸弧段转弯易造成部分托辊筒体表面易发生磨损失效和疲劳破坏的问题作为选择，空间曲线强化带为激光淬火形成。上述方案中，激光淬火是应用激光将金属材料表面加热到相变点以上，随着材料自身冷却，奥氏体转变成马氏体，使材料表面硬化，同时硬化层内残留有压应力，从而大大提高材料的耐磨性和抗疲劳性能，且处理后表面基本无变形无粗糙度变化。激光淬火为自冷却方式，无需淬火液。作为选择，空间曲线强化带在托辊柱面基体表面上交织形成网状纹理。作为选择，空间曲线强化带宽度为2?5mm，深度为0.3?1mm。作为选择，空间曲线强化带间隔为0.5?30mm。上述方案中，该间隔是指不交叉的相邻两条空间曲线强化带之间的间隔，优选同一螺旋纹(优选平行螺旋纹)的相邻两条空间曲线强化带之间的间隔。作为选择，空间曲线强化带夹角为10?170度。上述方案中，该夹角是指相交叉的两条空间曲线强化带之间的夹角角度，以开口朝向托辊母线方向的夹角角度为准。作为选择，空间曲线强化带硬度比未淬火基体部分高280?320HV。前述本技术主方案及其各进一步选择方案可以自由组合以形成多个方案，均为本技术可采用并要求保护的方案:如本技术，各选择即可和其他选择任意组合，本领域技术人员在了解本专利技术方案后根据现有技术和公知常识可明了有多种组合，均为本技术所要保护的技术方案，在此不做穷举。本技术的有益效果:采用(激光)表面淬火技术，在托辊筒体表面形成了软硬结合的结构分布，淬火区硬度高，耐磨性好，基体组织硬度较低，具有良好的韧性，对提高辊面耐磨、耐热疲劳性能十分有利，从而提高托辊的使用寿命，解决了因托辊失效频繁更换的问题，且能满足高带速和恶劣工况的需要，利于输送机械整体生产效率的提高，非全表面硬化节约了成本。【附图说明】图1是本技术实施例的结构示意图；图中，1为托辊，2为空间曲线强化带，3为激光装置。【具体实施方式】下面结合具体实施例和附图对本技术作进一步的说明。参考图1所示，一种经外表面强化的托辊，包括托辊1，托辊1柱面基体表面上设有若干条空间曲线强化带2，空间曲线强化带2为淬火形成的硬度高于未淬火基体的耐磨带。作为选择，如本实施例所示，空间曲线强化带2为激光淬火形成，空间曲线强化带2在托辊1柱面基体表面上交织形成网状纹理。通过启动激光装置3对托辊1柱面基体表面进行加工，空间曲线强化带2宽度优选为2?5mm，深度为0.3?1mm，间隔为0.5?30mm，夹角为10?170度，硬度(HV)比未加工部分高280?320HV。以使用成熟的DTII型标准托辊为例，根据凸弧段内侧托辊筒体表面承受摩擦力与剪应力易发生破坏的部位，激光表面淬火，材料为Q235钢，采用电流120A、脉宽8ms、频率5HZ、离焦量6.5、速度0.8mm/s的激光束对托辊筒体表面进行加工，形成的强化带宽度为3mm，深度为0.8mm，夹角为120度，间隔为15mm，测试强化区硬度为480HV，比未加工部分高280?320HV，将其与未加工的托辊安装在同一水平凸弧段使用，采用激光淬火的托辊耐磨性和耐热疲劳性明显提高，比未加工的托辊耐磨性提高了 1倍。以上所述仅为本技术的较佳实施例而已，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。【主权项】1.一种经外表面强化的托辊，包括托辊，其特征在于:托辊柱面基体表面上设有若干条空间曲线强化带，空间曲线强化带为淬火形成的硬度高于未淬火基体的耐磨带。2.如权利要求1所述的经外表面强化的托辊，其特征在于:空间曲线强化带为激光淬火形成。3.如权利要求1所述的经外表面强化的托辊，其特征在于:空间曲线强化带在托辊柱面基体表面上交织形成网状纹理。4.如权利要求1所述的经外表面强化的托辊，其特征在于:空间曲线强化带宽度为2?5臟，深度为0.3?1mm η5.如权利要求1所述的经外表面强化的托辊，其特征在于:空间曲线强化带硬度比未淬火基体部分高280?320HV。6.如权利要求1所述的经外表面强化的托辊，其特征在于:空间曲线强化带间隔为0.5 ?30mm。7.如权利要求1所述的经外表面强化的托辊，其特征在于:空间曲线强化带夹角为10?170度。【专利摘要】本技术公开了一种经外表面强化的托辊，包括托辊，托辊柱面基体表面上设有若干条空间曲线强化带，空间曲线强化带为淬火形成的硬度高于未淬火基体的耐磨带。本技术可以提高辊面耐磨、耐热疲劳性能，提高托辊的使用寿命，解决输送机械运行过程中由于跑偏和凸弧段转弯易造成部分托辊筒体表面易发生磨损失效和疲劳破坏的问题。【IPC分类】C21D1/09, B65G39/02【公开号】CN205060784【申请号】CN201520817565【专利技术人】邓猛, 王郑, 何洋洋, 周铁, 徐俊 【申请人】四川省自贡运输机械集团股份有限公司【公开日】2016年3月2日【申请日】2015年10月21日本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种经外表面强化的托辊，包括托辊，其特征在于：托辊柱面基体表面上设有若干条空间曲线强化带，空间曲线强化带为淬火形成的硬度高于未淬火基体的耐磨带。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：邓猛，王郑，何洋洋，周铁，徐俊，
申请(专利权)人：四川省自贡运输机械集团股份有限公司，
类型：新型
国别省市：四川;51
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