一种脱水装置及使用该装置的净油机制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开一种脱水装置及使用该装置的净油机。该脱水装置的特征在于包括油水分离部分，油水状态监测部分，驱动部分，排水部分，壳体和溢油管，所述油水分离部分同轴安装在壳体内，由驱动部分带动油水分离部分的传动轴以工艺速度旋转，使废水从排水部分排出，脱水后的油品则从溢油管中溢出。该净油机的特点是采用本实用新型专利技术脱水装置做预脱水装置，具有结构简单，能够避免停机处理对后续工艺的影响，实现连续自动脱水处理，大大提高了净油机的净油效率，同时可避免含油废水排出造成环境污染。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及油水分离
，具体为一种脱水装置及使用该装置的净油机。该装置是一种专门针对设备跑水故障、下雨(雪)、蒸汽泄漏等含水量过高的油品预处理而设计的专用设备。
技术介绍
润滑油、液压油等油品在使用的过程中，不可避免地会被周围环境中及系统工作过程中产生的各种杂质，如尘埃、水分、磨屑及油泥等污染，造成油品劣化,环境污染，资源浪费。为了改变这种状态，油品的脱水净化十分重要。在油品净化过程中，可能由于设备跑水故障、下雨(雪)、蒸汽泄漏等因素，致使待处理油品中含水量过高，甚至出现以水为主，仅含有少量的油的情况，使油品净化难于顺利进行。现有技术主要是针对油品中含有少量水进行处理的技术，如利用加热、滤芯、离心力等方法去除油品中的水分。含水量过高油品如果不进行任何处理直接通入净油机，将给脱水设备增加巨大的负担，大量的水在净油机内循环，占用了脱水设备的有效容积，降低了脱水设备的利用率，增大了油品脱水的难度和成本。针对油品净化过程中待处理油品含水量过高的问题，目前主要措施是重力沉降法，即根据油水两相密度不同而依靠重力使其分散，从而达到油水分离的目的。这种做本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种脱水装置，其特征在于该脱水装置包括油水分离部分，油水状态监测部分，驱动部分，排水部分，壳体和溢油管，所述油水分离部分同轴安装在壳体内，由驱动部分带动油水分离部分的传动轴以工艺速度旋转，使废水从排水部分排出，脱水后的油品则从溢油管中溢出；所述油水分离部分包括中心线均在同一直线上的上轴承，下轴承，传动轴和油水分离筛筒；所述上轴承固定在壳体上方中间位置，下轴承固定在油水分离筛筒底部中间位置，所述传动轴安装在上轴承和下轴承上，并与溢油管管路连接；所述油水分离筛筒将壳体内的空间分为油水分离腔和集水腔两个部分，油水分离腔在油水分离筛筒内形成，通过传动轴的转动将油水分离；集水腔在油水分离筛筒与壳体的内壁...

【技术特征摘要】
1.一种脱水装置，其特征在于该脱水装置包括油水分离部分，油水状态
监测部分，驱动部分，排水部分，壳体和溢油管，所述油水分离部分同轴安
装在壳体内，由驱动部分带动油水分离部分的传动轴以工艺速度旋转，使废
水从排水部分排出，脱水后的油品则从溢油管中溢出；
所述油水分离部分包括中心线均在同一直线上的上轴承，下轴承，传动
轴和油水分离筛筒；所述上轴承固定在壳体上方中间位置，下轴承固定在油
水分离筛筒底部中间位置，所述传动轴安装在上轴承和下轴承上，并与溢油
管管路连接；所述油水分离筛筒将壳体内的空间分为油水分离腔和集水腔两
个部分，油水分离腔在油水分离筛筒内形成，通过传动轴的转动将油水分离；
集水腔在油水分离筛筒与壳体的内壁间形成，用来储存从待处理油品中分离
出的水；所述油水分离筛筒的筒壁上均布有设计数量的分离导流孔，油水混
合物在油水分离腔内分离后，通过分离导流孔进入集水腔；
所述传动轴包括中空转轴、溢油孔、离心轮组、定距套和中空进液通道，
中空进液通道开在中空转轴内，中空转轴外侧套有离心轮组；离心轮组由形
状和尺寸相同的设计数量的碟形轮盘组成，相邻的上、下轮盘间设置有定距
套，用以固定碟形轮盘，并可通过改变定距套的高度来控制各轮盘之间的距
离；在定距套上设置有与中空进液通道连通的多个溢油孔，脱水后的油品从
溢油孔进入中空进液通道，再通过溢油管排出；
所述油水状态监测部分包括至少一个油水状态传感器、油水状态传感器
设置在水腔的底部，低于排水管的高度，并固定在壳体的内壁上，用以实时
监测集水腔内的油水状态，并将各点油水状态反馈给外部监控计算机或中央
处理器，外部监控计算机或中央处理器根据集水腔内的油水状态指令给排水
阀排水；
所述驱动部分包括进液管，抽油泵，...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈玲玲，张俊民，王睿，李珊珊，
申请(专利权)人：河北工业大学，
类型：新型
国别省市：天津;12