一种玻璃纤维短切原丝颗粒度测试方法技术

一种玻璃纤维短切原丝颗粒度测试方法，包括以下几个步骤：在温度为20~25℃，相对湿度为40%~60%的测试环境下，秤取玻璃纤维短切原丝y克，y在10~100克之间，调理0.1~1.5小时；将振动筛分仪振幅调为0.1~3.0毫米，振动时间调至1~60分钟，取三个不同尺寸的筛网，并在每个筛网处放置三个小球，将筛网从下到上依次按筛网孔径从小到大叠放，最下层筛网的下面放一盘子；将短切原丝倒入最上层筛网，盖上盖子后启动振动筛分仪；振动时间到达后振动筛分仪停止，小球取出，再对每一层的短切原丝和盘子中的短切原丝进行称重并记录；通过公式x=m÷y×100%，计算得出每一层的短切原丝百分比，并根据这些数据对短切原丝的整体颗粒度分布进行评价。本发明专利技术测试时间短，测试方便，人工误差少，测试精度高。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种玻璃纤维短切原丝颗粒度的测试方法，特别涉及一种热塑性用玻璃纤维短切原丝颗粒度的测试方法，可用于对热塑性玻璃纤维短切原丝的颗粒度大小进行量化。
技术介绍
随着科技的进步和社会的发展，具有优良性能的复合材料越来越受到人们的重视，其中玻璃纤维增强热塑性塑料（下称GFRTP）能在一定程度上取代木材、钢铁，广泛应用于工业、交通、建筑、电器等各个方面，在生产生活中占据着极其重要的地位。由于市场的不断高端化对GFRTP产业提出了更加严格的要求，现今国内外各大工程塑料生产商均使用玻璃纤维短切原丝(下称短切原丝)作为增强材料与树脂基体进行复合,生产工程塑料。使用短切原丝作为增强材料生产的工程塑料，具有产品性能稳定，玻璃纤维含量准确，漏纤浮纤现象少等优点。客户在生产时，短切原丝通过挤出机的侧喂料口，喂入挤出机进行剪切分散并同时与树脂进行复合，在这个生产过程中，短切原丝的颗粒度会对客户的生产效率以及产品质量带来很大的影响，颗粒度过小，短切原丝散丝很多，易在侧喂料螺杆处产生架桥现象，导致复合料玻璃纤维含量不准，停机；颗粒度过大，螺杆剪切力恒定，易导致复合料中出现玻璃纤维分散不良现象，同时对挤出机磨损较大。目前行业内还没有关于短切原丝颗粒度的测试方法，以往在短切原丝的生产过程中，对于颗粒度的控制，依靠对照之前生产的产品留样。由于没有测试手段，这种比对方法都是通过肉眼完成，这也使得生产过程中，对于短切原丝颗粒度这一性能指标没办法进行量化，同时也无法将产品的颗粒度记录到产品过程控制中。
技术实现思路
为克服以上缺点,本申请提供了一种可以快捷有效地测试短切原丝颗粒度的方法，通过本方法可以快捷有效地测试短切原丝颗粒度，保证短切原丝的颗粒度大小统一，从而为客户提供优质的短切原丝制品。本专利技术解决上述技术问题所采用的技术方案如下：一种玻璃纤维短切原丝颗粒度测试方法，包括以下几个步骤：在温度为20~25℃，相对湿度为40%~60%的测试环境下，使用分析天平秤取玻璃纤维短切原丝y克（10~100g），调理0.1~1.5小时。将振动筛分仪的振幅调至0.1~3.0mm，振动时间调至1~60min，取三个不同尺寸的筛网，再在每个筛网处放置三个小球，将筛网从下到上依次按筛网孔径从小到大叠放，最下层筛网的下面放一盘子。将短切原丝倒入最上层筛网，盖上盖子，启动振动筛分仪。设置的振动时间到达后，振动筛分仪自动停止，将小球取出，再对每一层的短切原丝和盘子中的短切原丝进行称重，并记录。通过公式x=m÷y×100%，计算得出每一层的短切原丝百分比，式中x为短切原丝百分比，m为每一层短切原丝的重量，并根据每一层的短切原丝百分比数据对短切原丝的整体颗粒度分布进行评价。通过本测试方法中每一层的颗粒度数据，我们可以得出该批短切原丝的颗粒度分布。本专利技术所述盘子可以采用不锈钢盘。本专利技术所述小球可以是橡胶球。第一层x值，一般都要求越小越好，x值越大，说明短切原丝中大颗粒比例要多，该种颗粒度的短切原丝作为增强材料生产复合料，易产生玻璃纤维分散不良现象，同时对挤出机磨损较大。第二层x值，一般要求适中，x值过大，短切原丝颗粒度偏大，对于螺杆分散能力强的挤出机，可能不会产生分散问题，但对于螺杆分散能力较弱的挤出机，特别是欧美、日韩国家的客户，则会产生分散问题。第三层x值，一般要求略大一点最好，经过长期以来客户的使用情况来看，该层的短切原丝在螺杆中的分散情况最好，也不会产生下料问题。第四层x值，一般要求越少越好，该层短切原丝多数为毛羽，虽然在螺杆中容易分散，但在侧喂料口下料时，经常产生堵塞下料口的情况，给生产连续性带来影响。综上所述，本测试方法中，第三层x值的数值越大越好，第一层和第四层的x值越小，则该短切原丝的颗粒度状态也越好。本测试方法中，步骤（1）所述优选环境控制温度为23~25℃，相对湿度为45~55%，优选调理时间为0.8~1.0小时,优选测试样品重量y为50。本测试方法中，步骤（2）所述的筛网尺寸优选分别为1.8~2.2mm、0.8~1.2mm、300~700μm，优选橡胶球的尺寸为18~20mm。振动筛分仪为FRITSCH，优选振幅为0.8~1.2mm，优选振动时间为8~12min。本测试方法中，步骤（4）所述的每层筛网称重，特别注意需将筛网上的短切原丝尽量取出，不要有残留，残留重量≤0.5g。具体推荐测试方法如下：在温度为23~25℃，相对湿度为45%~55%的测试环境下，使用分析天平秤取玻璃纤维短切原丝50g，调理0.8~1.0小时。打开振动筛分仪，将振幅调至0.8~1.2mm，振动时间调至8~12min，取三个不同尺寸的筛网，筛网优选尺寸分别为1.8~2.2mm、0.8~1.2mm、300~700μm，再在每个筛网处放置三个橡胶球,优选橡胶球的直径为18~20mm，将筛网从下到上依次按筛网孔径从小到大叠放，最下层筛网的下面放一盘子。将50g短切原丝倒入最上层筛网，盖上盖子。按筛分仪的start键，启动筛分仪。设置时间到达后，筛分仪自动停止，将小球取出，再对每一层的短切原丝和盘子中的短切原丝进行称重，并记录。特别注意需将筛网上的短切原丝尽量取出，不要有残留，残留重量≤0.5g。通过公式x=m÷50×100%（x为短切原丝百分比，m为每一层短切原丝的重量），计算得出每一层的短切原丝百分比，并记录数据，同时根据每一层的颗粒度数据，对短切原丝的整体颗粒度分布进行评价。本测试方法的关键点在于测试条件中的振幅和测试时间，测试条件中每个筛网的孔径大小，测试条件中每层筛网中小球的个数，以及小球的直径，测试条件中所需的测试样品重量，测试条件中环境的温湿度和调理时间。本测试方法的优势在于可以精确的得到短切原丝的颗粒度数据，通过测试得到的短切原丝颗粒度数据，记录到产品质量过程控制中，作为日常短切原丝生产的检测指标。通过统计不同纱的颗粒度数据，汇总出不同产品所需颗粒度标准，为短切原丝的生产做指导。测试时间短，测试方便，人工误差少，测试精度高。具体实施方式下面通过具体实施例对本专利技术作进一步的描述，但本专利技术的保护范围并不仅限于此。实施例1：测试所需仪器：振动筛分仪为FRITSCH，电子天平，烧杯，毛刷，薄塑料板，尺寸分别为2mm、1.0mm、500μm的三个筛网，尺寸在20mm的小球9个。原料：玻璃纤维短切原丝：巨石集团有限公司ECS11-4.5-560A，ECS11-03-560A，测试条件：温度23℃，湿度50%。测试步骤：（1）使用分析天平秤取玻璃纤维短切原丝ECS11-4.5-560A，50g置于烧杯中，并调理1.0小时。打开振动筛分仪，将振幅调至1.0mm，振动时间调至10min，取三个不同尺寸的筛网，筛网尺寸（孔径）分别为2.0mm、1.0mm、500μm，再在每个筛网处放置三个橡胶球,橡胶球的尺寸为20mm，将筛网从下到上依次按筛网孔径从小到大叠放，最下层筛网的下面放一盘子（上面三层筛网，最下面一层是盘子，共四层）。将50g的ECS11-4.5-560A短切原丝倒入最上层筛网，盖上盖子。使用筛分仪的固定装置固定。按筛分仪的start键，启动筛分仪。分钟后，筛分仪自动停止，取下固定装置，并将小球取出，将每一层的短切原丝倒在薄塑本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种玻璃纤维短切原丝颗粒度测试方法，包括以下几个步骤：在温度为20~25℃，相对湿度为40%~60%的测试环境下，秤取玻璃纤维短切原丝y克，y在10~100克之间，调理0.1~1.5小时；将振动筛分仪的振幅调至0.1~3.0毫米，振动时间调至1~60分钟，取三个不同尺寸的筛网，并在每个筛网处放置三个小球，将筛网从下到上依次按筛网孔径从小到大叠放，最下层筛网的下面放一盘子；将短切原丝倒入最上层筛网，盖上盖子后启动振动筛分仪；振动时间到达后振动筛分仪自动停止，将小球取出，再对每一层的短切原丝和盘子中的短切原丝进行称重并记录；通过公式x=m÷y×100%，计算得出每一层的短切原丝百分比，式中x为短切原丝百分比，m为每一层短切原丝的重量，并根据每一层的短切原丝百分比数据对短切原丝的整体颗粒度分布进行评价。

【技术特征摘要】
1.一种玻璃纤维短切原丝颗粒度测试方法，包括以下几个步骤：
在温度为20~25℃，相对湿度为40%~60%的测试环境下，秤取玻璃纤维短切原丝y克，y在10~100克之间，调理0.1~1.5小时；
将振动筛分仪的振幅调至0.1~3.0毫米，振动时间调至1~60分钟，取三个不同尺寸的筛网，并在每个筛网处放置三个小球，将筛网从下到上依次按筛网孔径从小到大叠放，最下层筛网的下面放一盘子；
将短切原丝倒入最上层筛网，盖上盖子后启动振动筛分仪；
振动时间到达后振动筛分仪自动停止，将小球取出，再对每一层的短切原丝和盘子中的短切原丝进行称重并记录；...

【专利技术属性】
技术研发人员：张志坚，费振宇，章建忠，赵星宇，周铃，杨扬，
申请(专利权)人：巨石集团有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江;33