一种注塑模具精确定位装置，其特征在于：包括动模具、定模具、定位柱和定位槽，所述定位柱位于动模具上，所述定位柱为4个，所述定位槽位于定模具上，所述定位槽为4个，且与定位柱位置对应，三段式的定位柱和定位槽的设计，定位柱带有缓冲功能，降低合模过程中定位柱所受的应力，有效避免了合模开模过程中，定位柱和定位槽的磨损，此外，定位柱和定位槽的锥形接触面，在定位柱和定位槽发生磨损时，可以很好的限制定位柱和定位槽的晃动，解决了模腔错位的问题，从而为延长了模具的使用寿命，改善了产品的质量，降低了生产成本。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及注塑模具领域，尤其涉及一种注塑模具精确定位装置。
技术介绍
模具制造行业是技术含量要求较高的行业之一，拥有着良好的市场前景，潜藏着巨大的经济效益。现有模具加工周期较长，限制了产品更新换代的速率。缩短模具生产周期是提高产品在市场上的竞争力的有力手段，此外，降低模具生产成本也是提高企业经济效益的重点之一。目前注塑机模具中，动模具和定模具合模时，定位都是通过定位装置来实现的，一般情况下，定位装置由定位导柱和定位导套构成，其中定位导柱是圆柱形状，定位导套的内孔是圆孔，为了便于定位导柱插入定位导套，两者之间设置的问隙不能过小，此外，注塑机每次生产一个产品时，就要进行一次合模开模，每天要重复这个过程成百上千次，这样就造成定位导柱与定位导套之间相互磨擦，二者间隙不断增大，当二者间隙磨损到一定程度时，动模具和定模具合模将会出现错位现象。现有的这种技术方案由于上述原因必然会存在一些问题，例如，定位导柱和定位导套间隙过大，导致动模具和定模具合模位置不稳定，导致模腔错位，从而影响产品质量，甚至产生不合格品；磨损严重时，还会导致动模具和定模具损坏，降低了模具的使用寿命。
技术实现思路
本技术的目的是解决上述问题，提供一种注塑模具精确定位装置。本技术的技术方案为:一种注塑模具精确定位装置，其特征在于:包括动模具、定模具、定位柱和定位槽，所述定位柱位于动模具上，所述定位柱为4个，所述定位槽位于定模具上，所述定位槽为4个，且与定位柱位置对应。进一步，所述定位柱包括第一定位段、第二定位段、第三定位段、锥形定位头、缓冲槽、弹簧、固定柱、活动滑道、限位环，所述第一定位段一端焊接在动模具上，另一端与第二定位段固定连接，所述第二定位段内部设置有缓冲槽，所述第三定位段一端为固定柱，另一端为锥形定位头，所述固定柱一端通过活动滑道插入第二定位段的缓冲槽内，所述固定柱上设置有弹簧，所述第三定位段在活动滑道的部分上，设置有限位环。进一步，所述限位环为2个。进一步，所述第一定位段为圆锥体。进一步，所述第二定位段下端为圆锥体。进一步，所述定位槽包括第一定位槽、第二定位槽、第三定位槽和锥形定位槽，四个定位槽顺序与定位的第一定位段、第二定位段、第三定位段和锥形定位头的顺序相同。进一步，所述第一定位槽为圆锥体。进一步，所述第二定位槽下端为圆锥体。本技术的有益效果在于:三段式的定位柱和定位槽的设计，定位柱带有缓冲功能，降低合模过程中定位柱所受的应力，有效避免了合模开模过程中，定位柱和定位槽的磨损，此外，定位柱和定位槽的锥形接触面，在定位柱和定位槽发生磨损时，可以很好的限制定位柱和定位槽的晃动，解决了模腔错位的问题，从而为延长了模具的使用寿命，改善了产品的质量，降低了生产成本。【附图说明】图1为本技术的动模具结构示意图。图2为本技术的定模具结构示意图。图3为本技术的定位柱结构示意图。图4为本技术的定位槽结构示意图。其中:1、动模具2、定模具3、定位柱4、定位槽31、第一定位段32、第二定位段33、第三定位段 34、锥形定位头35、缓冲槽36、弹簧37、固定柱38、活动滑道39、限位环41、第一定位槽42、第二定位槽43、第三定位槽 44、锥形定位槽【具体实施方式】下面结合附图对本技术的【具体实施方式】做出简要说明。如图1和图2所示为一种注塑模具精确定位装置，其特征在于:包括动模具1、定模具2、定位柱3和定位槽4，所述定位柱3位于动模具I上，所述定位柱3为4个，所述定位槽4位于定模具2上，所述定位槽4为4个，且与定位柱3位置对应，使合模时定位柱3可以插入定位槽4中，如图3所示定位柱3包括第一定位段31、第二定位段32、第三定位段33、锥形定位头34、缓冲槽35、弹簧36、固定柱37、活动滑道38、限位环39，所述第一定位段31 一端焊接在动模具I上，另一端与第二定位段32固定连接，所述第二定位段32内部设置有缓冲槽35，所述第三定位段33 —端为固定柱37，另一端为锥形定位头34，所述固定柱37一端通过活动滑道38插入第二定位段32的缓冲槽35内，所述固定柱37上设置有弹簧36，所述第三定位段33在活动滑道38的部分上，设置有限位环39，防止第三定位段33发生位移晃动，所述限位环39为2个，所述第一定位段31为圆锥体，所述第二定位段32下端为圆锥体，如图4所示定位槽4包括第一定位槽41、第二定位槽42、第三定位槽43和锥形定位槽44，四个定位槽顺序与定位3的第一定位段31、第二定位段32、第三定位段33和锥形定位头34的顺序相同，所述第一定位槽41为圆锥体，所述第二定位槽42下端为圆锥体。以上对本技术的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本技术的较佳实施例，不能被认为用于限定本技术的实施范围。凡依本技术申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本技术的专利涵盖范围之内。【主权项】1.一种注塑模具精确定位装置，其特征在于:包括动模具、定模具、定位柱和定位槽，所述定位柱位于动模具上，所述定位柱为4个，所述定位槽位于定模具上，所述定位槽为4个，且与定位柱位置对应；所述定位柱包括第一定位段、第二定位段、第三定位段、锥形定位头、缓冲槽、弹簧、固定柱、活动滑道、限位环，所述第一定位段一端焊接在动模具上，另一端与第二定位段固定连接，所述第二定位段内部设置有缓冲槽，所述第三定位段一端为固定柱，另一端为锥形定位头，所述固定柱一端通过活动滑道插入第二定位段的缓冲槽内，所述固定柱上设置有弹簧，所述第三定位段在活动滑道的部分上，设置有限位环。2.根据权利要求1所述的一种注塑模具精确定位装置，其特征在于:所述限位环为2个。3.根据权利要求1所述的一种注塑模具精确定位装置，其特征在于:所述第一定位段为圆锥体。4.根据权利要求1所述的一种注塑模具精确定位装置，其特征在于:所述第二定位段下端为圆锥体。5.根据权利要求1所述的一种注塑模具精确定位装置，其特征在于:所述定位槽包括第一定位槽、第二定位槽、第三定位槽和锥形定位槽，四个定位槽顺序与定位的第一定位段、第二定位段、第三定位段和锥形定位头的顺序相同。6.根据权利要求5所述的一种注塑模具精确定位装置，其特征在于:所述第一定位槽为圆锥体。7.根据权利要求5所述的一种注塑模具精确定位装置，其特征在于:所述第二定位槽下端为圆锥体。【专利摘要】一种注塑模具精确定位装置，其特征在于：包括动模具、定模具、定位柱和定位槽，所述定位柱位于动模具上，所述定位柱为4个，所述定位槽位于定模具上，所述定位槽为4个，且与定位柱位置对应，三段式的定位柱和定位槽的设计，定位柱带有缓冲功能，降低合模过程中定位柱所受的应力，有效避免了合模开模过程中，定位柱和定位槽的磨损，此外，定位柱和定位槽的锥形接触面，在定位柱和定位槽发生磨损时，可以很好的限制定位柱和定位槽的晃动，解决了模腔错位的问题，从而为延长了模具的使用寿命，改善了产品的质量，降低了生产成本。【IPC分类】B29C45/26【公开号】CN205058482【申请号】CN201520629189【专利技术人】润辰 【申请人】天津市华天世纪机械有限公司【公开日】2016年3月2日【申请日】2015年8月19日本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种注塑模具精确定位装置，其特征在于：包括动模具、定模具、定位柱和定位槽，所述定位柱位于动模具上，所述定位柱为4个，所述定位槽位于定模具上，所述定位槽为4个，且与定位柱位置对应；所述定位柱包括第一定位段、第二定位段、第三定位段、锥形定位头、缓冲槽、弹簧、固定柱、活动滑道、限位环，所述第一定位段一端焊接在动模具上，另一端与第二定位段固定连接，所述第二定位段内部设置有缓冲槽，所述第三定位段一端为固定柱，另一端为锥形定位头，所述固定柱一端通过活动滑道插入第二定位段的缓冲槽内，所述固定柱上设置有弹簧，所述第三定位段在活动滑道的部分上，设置有限位环。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：润辰，
申请(专利权)人：天津市华天世纪机械有限公司，
类型：新型
国别省市：天津;12
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。