一种叉车支撑管架精确定位加工设备制造技术

本发明专利技术公开了一种叉车支撑管架精确定位加工设备，支撑辊对工件进行进料，两侧的限位辊在进料方向两侧对工件进行限位，根据管架的加工要求，预先调节定位件和加工件的位置，支撑管架在进料的过程中，定位件对支撑管架的加工位置进行定位，支撑管架处于加工位置时，支撑辊停止进料，相应的加工件对其进行加工，加工结束后，定位件移开加工位置，支撑辊继续向前进料，实现对叉车支撑管架表面不同位置不同孔径的安装孔进行自动化连续精确加工。本发明专利技术提出的叉车支撑管架精确定位加工设备，结构简单，设计合理，能够通过控制器对不同位置不同尺寸的安装孔自动进行连续精确打卡，减少人力成本，提高加工效率。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及叉车支撑管架加工
，尤其涉及一种叉车支撑管架精确定位加工设备。
技术介绍
叉车前部设有叉车支撑管架，叉车灯具、把手、线束等部件通过叉车支撑管架安装在叉车上，然而由于叉车的吨位不同，叉车支撑管架的尺寸变化很大。此外，叉车支撑管架具有矩形截面的管状结构，由于不同部件的安装需要不同，在支撑管架的各个方向上均需要设置安装孔，并且安装孔的规格要求不同。通常采用的加工方式是对原材料形成定尺切割后，对工件进行划线定位后钻孔加工，或者按照多个定位靠模，逐个定位加工孔位置打孔。然而上述加工方法工序流程长，工件多次转运，造成人力浪费，影响工作效率。
技术实现思路
为解决
技术介绍
中存在的技术问题，本专利技术提出一种叉车支撑管架精确定位加工设备。本专利技术提出的一种叉车支撑管架精确定位加工设备，包括:多个支撑辊、第一限位机构、第二限位机构、安装架、至少一个加工件、至少一个定位件、第一驱动装置、第二驱动装置；多个支撑辊平行设置且位于同一平面内，第一驱动装置驱动支撑辊转动；第一限位机构和第二限位机构分别位于支撑装置两侧，第一限位机构包括第一安装座，第一安装座上设有多个第一限位辊，多个第一限位辊平行布置且位于同一平面内，第二限位机构包括第二安装座，第二安装座上设有多个第二限位辊，多个第二限位辊平行布置且位于同一平面内，多个第一限位辊所在平面和多个第二限位辊所在平面彼此平行且垂直于支撑棍;安装架上设有第一滑杆和第二滑杆，第一滑杆和第二滑杆位于支撑辊上方且垂直于多个支撑辊所在平面设置，加工件可拆卸安装在第一滑杆上，定位件安装在第二滑杆上，第二驱动装置驱动定位件在第二滑杆上移动。优选地，还包括固定机构，固定机构位于支撑辊上方，其用于对支撑管架进行固定。优选地，第一限位辊外周设有第一缓冲层，第二限位辊外周设有第二缓冲层。优选地，第一滑杆上设有量尺，第二滑杆上设有量尺。优选地，还包括切断机构，切断机构位于所有支撑辊的出料端，用于切断支撑管架本专利技术中，所提出的叉车支撑管架精确定位加工设备，支撑辊对工件进行进料，两侧的限位辊在进料方向两侧对工件进行限位，根据管架的加工要求，预先调节定位件和加工件的位置，支撑管架在进料的过程中，定位件对支撑管架的加工位置进行定位，支撑管架处于加工位置时，支撑辊停止进料，相应的加工件对其进行加工，加工结束后，定位件移开加工位置，支撑辊继续向前进料，实现对叉车支撑管架表面不同位置不同孔径的安装孔进行自动化连续精确加工。通过上述优化设计的叉车支撑管架精确定位加工设备，结构简单，设计合理，能够通过控制器对不同位置不同尺寸的安装孔自动进行连续精确打卡，减少人力成本，提高加工效率。【附图说明】图1为本专利技术提出的一种叉车支撑管架精确定位加工设备的结构示意图。图2为图1的叉车支撑管架精确定位加工设备的俯视结构示意图。【具体实施方式】如图1和2所示，图1为本专利技术提出的一种叉车支撑管架精确定位加工设备的结构示意图，图2为图1的叉车支撑管架精确定位加工设备的俯视结构示意图。参照图1和2，本专利技术提出的一种叉车支撑管架精确定位加工设备，包括:多个支撑辊1、第一限位机构、第二限位机构、安装架4、多个加工件5、多个定位件6、第一驱动装置、第二驱动装置、固定机构、切断机构；多个支撑辊I平行设置且位于同一平面内，第一驱动装置驱动支撑辊I转动；第一限位机构和第二限位机构分别位于支撑装置两侧，第一限位机构包括第一安装座21，第一安装座21上设有多个第一限位辊22，第一限位辊22外周设有第一缓冲层，多个第一限位辊22平行布置且位于同一平面内，第二限位机构包括第二安装座31，第二安装座31上设有多个第二限位辊32，第二限位辊32外周设有第二缓冲层，多个第二限位辊32平行布置且位于同一平面内，多个第一限位辊22所在平面和多个第二限位辊32所在平面彼此平行且垂直于支撑辊I ;安装架4上设有第一滑杆41和第二滑杆42，第一滑杆上设有量尺，第二滑杆上设有量尺，第一滑杆和第二滑杆位于支撑辊I上方且垂直于多个支撑辊I所在平面设置，加工件5可拆卸安装在第一滑杆41上，定位件6安装在第二滑杆42上，第二驱动装置驱动定位件6在第二滑杆42上移动；固定机构7位于支撑辊上方，其用于对支撑管架进行固定；切断机构位于所有支撑辊的出料端，用于切断支撑管架。本实施例的叉车支撑管架精确定位加工设备的具体工作过程中，首先根据加工需要调节加工件在第二滑杆上的位置，然后待加工支撑管架从多个支撑辊的进料端进料，随着支撑辊的转动，工件进行稳定进料，定位件用于对支撑管架的前端进行限位，从而确定支撑管架上的加工位置，当支撑管件前端抵靠定位件时，停止支撑辊，同时通过固定机构将支撑管架位置固定，与该加工位置相应的加工件对支撑管架进行加工，加工结束后，将定位件从定位位置移开，支撑辊继续转动带动支撑管架向下一个定位件移动，重复上述工作；随着支撑辊的转动，已加工的支撑管架被送出支撑辊出料端，同时待加工支撑管架被送入支撑辊上方进行加工，此时切断机构将已加工管架从母管上切短，实现连续性加工出料。在本实施例中，所提出的叉车支撑管架精确定位加工设备，支撑辊对工件进行进料，两侧的限位辊在进料方向两侧对工件进行限位，根据管架的加工要求，预先调节定位件和加工件的位置，支撑管架在进料的过程中，定位件对支撑管架的加工位置进行定位，支撑管架处于加工位置时，支撑辊停止进料，相应的加工件对其进行加工，加工结束后，定位件移开加工位置，支撑辊继续向前进料，实现对叉车支撑管架表面不同位置不同孔径的安装孔进行自动化连续精确加工。通过上述优化设计的叉车支撑管架精确定位加工设备，结构简单，设计合理，能够通过控制器对不同位置不同尺寸的安装孔自动进行连续精确打卡，减少人力成本，提高加工效率。在【具体实施方式】中，第一限位辊22外周设有第一缓冲层，第二限位辊32外周设有第二缓冲层，一方面保护支撑管架在进料过程中不受到二次损坏，另一方面保证支撑管架进料稳定，进料位置精确。第一滑杆上设有量尺，第二滑杆上设有量尺，帮助工作人员对定位件和加工件的位置进彳丁调节，进一步提尚加工精确度。以上所述，仅为本专利技术较佳的【具体实施方式】，但本专利技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本专利技术揭露的技术范围内，根据本专利技术的技术方案及其专利技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本专利技术的保护范围之内。【主权项】1.一种叉车支撑管架精确定位加工设备，其特征在于，包括:多个支撑辊(I)、第一限位机构、第二限位机构、安装架(4)、至少一个加工件(5)、至少一个定位件(6)、第一驱动装置、第二驱动装置； 多个支撑辊(I)平行设置且位于同一平面内，第一驱动装置驱动支撑辊(I)转动； 第一限位机构和第二限位机构分别位于支撑装置两侧，第一限位机构包括第一安装座(21)，第一安装座(21)上设有多个第一限位辊(22)，多个第一限位辊(22)平行布置且位于同一平面内，第二限位机构包括第二安装座(31)，第二安装座(31)上设有多个第二限位辊(32)，多个第二限位辊(32)平行布置且位于同一平面内，多个第一限位辊(22)所在平面和多个第二限位辊(32)所在平面彼此平行且垂直于支撑辊(I);安装架(4)上设有第一滑杆(41)和第二滑杆(42)，第一本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种叉车支撑管架精确定位加工设备，其特征在于，包括：多个支撑辊(1)、第一限位机构、第二限位机构、安装架(4)、至少一个加工件(5)、至少一个定位件(6)、第一驱动装置、第二驱动装置；多个支撑辊(1)平行设置且位于同一平面内，第一驱动装置驱动支撑辊(1)转动；第一限位机构和第二限位机构分别位于支撑装置两侧，第一限位机构包括第一安装座(21)，第一安装座(21)上设有多个第一限位辊(22)，多个第一限位辊(22)平行布置且位于同一平面内，第二限位机构包括第二安装座(31)，第二安装座(31)上设有多个第二限位辊(32)，多个第二限位辊(32)平行布置且位于同一平面内，多个第一限位辊(22)所在平面和多个第二限位辊(32)所在平面彼此平行且垂直于支撑辊(1)；安装架(4)上设有第一滑杆(41)和第二滑杆(42)，第一滑杆和第二滑杆位于支撑辊(1)上方且垂直于多个支撑辊(1)所在平面设置，加工件(5)可拆卸安装在第一滑杆(41)上，定位件(6)安装在第二滑杆(42)上，第二驱动装置驱动定位件(6)在第二滑杆(42)上移动。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：张林，李岩，钟传浩，
申请(专利权)人：安徽合叉叉车有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽;34