一种新型拉坯辊制造技术

本实用新型专利技术涉及一种新型拉坯辊，所述拉坯辊包括拉坯辊主体，所述拉坯辊主体的外表面沿拉坯辊主体的径向方向设有一圈内凹的截面为圆弧形的轨道，所述轨道的底部还设有一圈凹槽，所述凹槽的宽度为W1、高度为H1，所述圆弧形轨道的高度为H2、上部开口处的宽度为W2；其中W1：W2＝1：3-5，H1：H2＝1:4-8。本实用新型专利技术的拉坯辊，具有便于检查轨道磨损情况、减少对运送金属表面损伤等优点。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于物料传送辊筒领域，具体涉及一种新型拉坯辊。
技术介绍
随着科学技术的进步，越来越多的材料得到了应用，其中金属材料更是应用广泛的应用在建筑、工具、车辆等领域。在金属材料的生产过程中，用于传送金属材料的装置中，辊筒是其中一种重要的输送装置，其中拉坯辊是应用较为广泛的一种。现有的拉坯辊，在金属材料的传送过程中，金属会与拉坯辊上的轨道产生摩擦，运行时间过长之后将会产生磨损，而这种磨损用肉眼难以一一识别，若不及时发现，将会对金属材料的运送造成一定的影响，并会对金属材料表面造成一定的损伤。
技术实现思路
为了克服现有技术的不足，本技术的目的在于提供一种便于检查轨道磨损情况、减少对运送金属表面损伤的新型拉坯辊。为解决上述问题，本技术所采用的技术方案如下:—种新型拉坯辊，所述拉坯辊包括拉坯辊主体，所述拉坯辊主体的外表面沿拉坯辊主体的径向方向设有一圈内凹的截面为圆弧形的轨道，所述轨道的底部还设有一圈凹槽，所述凹槽的宽度为1、高度为氏，所述圆弧形轨道的高度为H2、上部开口处的宽度为W2;其中 W1:W2= 1:3-5, H1:H2= 1:4-8。本技术中，优选的方案为所述轨道的表面上复合有一层耐磨涂层。本技术中，优选的方案为所述拉坯辊主体由两个相同的半辊组成，所述两个半棍通过可拆卸的方式固定连接。本技术中，优选的方案为所述两个半辊通过螺接的方式固定连接。本技术中，优选的方案为所述拉坯辊主体设有一个可供拉坯辊固定在转轴上的转轴安装通道。本技术中，优选的方案为所述转轴安装通道的内壁上设有凹部。本技术中，优选的方案为，其中W1:W2= 1:3.5，Η1:Η2= 1:5ο相比现有技术，本技术的有益效果在于:本技术的新型拉坯辊，其拉坯辊主体表面的用于运送金属材料的轨道采用内凹的截面为圆弧形的轨道，能够使得金属材料的传送更为稳定，同时圆弧形的设计能够减少金属材料对轨道表面的磨损，也能够降低对金属材料表面的损伤；此外，在圆弧形轨道底部设置一圈凹槽，这样使得轨道的底部形成一个由弧形到矩形的过度部，在金属材料的运送过程中，只需要观察过度部的情况就可以判断整个轨道的磨损状况，以便于及时发现状况并更换拉坯辊，进而保证金属材料的运送、降低金属材料表面的损伤。下面结合附图和【具体实施方式】对本技术作进一步详细说明。【附图说明】下面结合附图进一步阐明本技术实施例。图1是实施例1的新型拉坯辊的结构示意图；图2是图1中A-A方向的剖面图；其中，1、拉坯辊主体；10、凹部；2、轨道；3、凹槽；4、转轴安装通道。【具体实施方式】实施例1一种新型拉坯辊，所述拉坯辊包括拉坯辊主体1，所述拉坯辊主体的外表面沿拉坯辊主体的径向方向设有一圈内凹的截面为圆弧形的轨道2，所述轨道的底部还设有一圈凹槽3，所述凹槽的宽度为W:、高度为氏，所述圆弧形轨道的高度为H2、上部开口处的宽度为W2;其中 W1:W2= 1:3-5, H1:H2= 1:4-8。该新型拉坯辊，其拉坯辊主体表面的用于运送金属材料的轨道采用内凹的截面为圆弧形的轨道，能够使得金属材料的传送更为稳定，同时圆弧形的设计能够减少金属材料对轨道表面的磨损，也能够降低对金属材料表面的损伤；此外，在圆弧形轨道底部设置一圈凹槽，这样使得轨道的底部形成一个由弧形到矩形的过度部，在金属材料的运送过程中，只需要观察过度部的情况就可以判断整个轨道的磨损状况，以便于及时发现状况并更换拉坯车昆，进而保证金属材料的运送、降低金属材料表面的损伤。本技术中W1、W2 ;以及H1、H2之间比例的设置，使得轨道的底部形成一个由弧形到矩形的过度部大小、形状非常适合观察，并且能够减少对金属材料的表面的损伤；当几者间比例过大时，形成的过度部太小，不便于观察磨损程度；当几者间比例过小时，形成的过度部太小，将会对运送的金属材料造成一定程度的刮伤。为了延长拉坯辊的使用寿命，降低对轨道表面及运送金属材料的磨损，所述轨道的表面上复合有一层耐磨涂层。为了便于拉坯辊的装配，以及节约材料，所述拉坯辊主体由两个相同的半辊组成，所述两个半辊通过可拆卸的方式固定连接；该结构的设计，一是使得拉坯辊的安装、拆卸更为方便，另一个优点是在只有其中一个半辊损坏时，更换这个损坏的半辊即可，而无需向传统的拉还—样，一部分破损就必须更换整个拉还棍。两个半辊的可拆卸连接方式，可以采用现有的卡接、螺接等方式，其中为了便于装配，所述两个半辊优选通过螺接的方式固定连接。为了便于将拉坯辊与轴承连接，所述拉坯辊主体设有一个可供拉坯辊固定在转轴上的转轴安装通道4。现有的转轴为了使得转轴与套接在轴承上并与之联动的装置更为稳定，经常采用在转轴上增设部分凸起，为了使得拉坯辊安装更为牢固、便于安装，所述转轴安装通道的内壁上设有凹部10 ;该凹部更优选与转轴上的凸起相匹配。为了更好的识别拉坯辊上轨道的磨损程度，其中W1:W2= 1:3.5，H1:H2= 1:5。上述实施方式仅为本技术的优选实施方式，不能以此来限定本技术保护的范围，本领域的技术人员在本技术的基础上所做的任何非实质性的变化及替换均属于本技术所要求保护的范围。【主权项】1.一种新型拉坯辊，其特征在于:所述拉坯辊包括拉坯辊主体，所述拉坯辊主体的外表面沿拉坯辊主体的径向方向设有一圈内凹的截面为圆弧形的轨道，所述轨道的底部还设有一圈凹槽，所述凹槽的宽度为1、高度为氏，所述圆弧形轨道的高度为H2、上部开口处的宽度为 w2;其中 W1:W2= 1:3-5, H1:H2= 1:4-8。2.根据权利要求1所述的新型拉坯辊，其特征在于:所述轨道的表面上复合有一层耐磨涂层。3.根据权利要求1所述的新型拉坯辊，其特征在于:所述拉坯辊主体由两个相同的半辊组成，所述两个半辊通过可拆卸的方式固定连接。4.根据权利要求3所述的新型拉坯辊，其特征在于:所述两个半辊通过螺接的方式固定连接。5.根据权利要求1-4任一项所述的新型拉坯辊，其特征在于:所述拉坯辊主体设有一个可供拉坯辊固定在转轴上的转轴安装通道。6.根据权利要求5所述的新型拉坯辊，其特征在于:所述转轴安装通道的内壁上设有凹部。7.根据权利要求1-4任一项所述的新型拉坯辊，其特征在于:其中W1:ff 2= 1:3.5，H 1:Η2= 1:5ο【专利摘要】本技术涉及一种新型拉坯辊，所述拉坯辊包括拉坯辊主体，所述拉坯辊主体的外表面沿拉坯辊主体的径向方向设有一圈内凹的截面为圆弧形的轨道，所述轨道的底部还设有一圈凹槽，所述凹槽的宽度为W1、高度为H1，所述圆弧形轨道的高度为H2、上部开口处的宽度为W2；其中W1：W2＝1：3-5，H1：H2＝1:4-8。本技术的拉坯辊，具有便于检查轨道磨损情况、减少对运送金属表面损伤等优点。【IPC分类】B65H27/00【公开号】CN205061103【申请号】CN201520667030【专利技术人】王雁和, 全会峰 【申请人】广东华鳌合金新材料有限公司【公开日】2016年3月2日【申请日】2015年8月31日本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种新型拉坯辊，其特征在于：所述拉坯辊包括拉坯辊主体，所述拉坯辊主体的外表面沿拉坯辊主体的径向方向设有一圈内凹的截面为圆弧形的轨道，所述轨道的底部还设有一圈凹槽，所述凹槽的宽度为W1、高度为H1，所述圆弧形轨道的高度为H2、上部开口处的宽度为W2；其中W1：W2＝1：3‑5，H1：H2＝1:4‑8。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：王雁和，全会峰，
申请(专利权)人：广东华鳌合金新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44