本实用新型专利技术涉及螺杆泵，提供一种等壁厚空心转子，包括螺旋杆以及设置于所述螺旋杆一端部的连接头，所述连接头为直杆，所述螺旋杆具有沿其长度方向贯穿的第一通道，所述连接头具有与所述第一通道连通且贯穿所述连接头的第二通道，且沿长度方向所述螺旋杆与所述连接头的各处壁厚均相等；本实用新型专利技术还提供一种螺杆泵，包括上述转子；本实用新型专利技术还提供一种采油装置，包括上述螺杆泵。本实用新型专利技术中，转子的螺旋杆与连接头均为中空，不但可以减小与定子联动时产生的磨损，保证使用寿命，同时还可通过第一通道与第二通道配合产生另外的功能，以方便在应用于采油时方便对油层内压力的检测以及防蜡工艺的快速热洗。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及螺杆栗，尤其涉及一种等壁厚空心转子、螺杆栗以及采油装置。
技术介绍
螺杆栗通常用于粘稠液体的输送，一般包括转子和与转子周边相接触的定子，通过转子在定子中的转动来实现液体输送，推动原油上升，达到举升稠油的目的，随着油田的开发，油层的可采储量在不断减少，而且高粘性、高含沙量、含蜡、含气井的数量越来越多。我国现采用的常规(非等壁厚)螺杆栗已经不能满足稠油的开采，而且现有技术的螺杆栗国内螺杆栗转子原料普遍采用金属实心圆钢，所需功率较大，容易对定子产生磨损的问题，另外对于这种结构的转子难以使得螺杆栗产生其它的用途。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种等壁厚空心转子，旨在用于解决现有的螺杆栗转子容易对定子产生磨损，且功能应用单一的问题。本技术是这样实现的:本技术实施例提供一种等壁厚空心转子，包括螺旋杆以及设置于所述螺旋杆一端部的连接头，所述连接头为直杆，所述螺旋杆具有沿其长度方向贯穿的第一通道，所述连接头具有与所述第一通道连通且贯穿所述连接头的第二通道，且沿长度方向所述螺旋杆与所述连接头的各处壁厚均相等。进一步地，于所述螺旋杆的外壁上设置有耐磨层。进一步地，所述螺旋杆与所述连接头一体成型。进一步地，所述第一通道远离所述第二通道的端部处设置有热洗阀。本技术实施例还提供一种螺杆栗，包括定子，还包括上述等壁厚空心转子，所述定子套设于所述螺旋杆上，且所述定子的内壁具有与所述螺旋杆外壁配合的螺旋曲面。进一步地，所述定子内壁上设置有与所述螺旋杆外壁接触配合的塑胶衬套。具体地，所述定子为全金属，所述定子的内壁与所述螺旋杆外壁间隙配合。进一步地，所述定子外壁与其内壁具有相同的线性，且所述定子也为等壁厚。本技术实施例还提供一种采油装置，包括抽油杆，还包括上述的螺杆栗，所述连接头传动连接至所述抽油杆。本技术具有以下有益效果:本技术的转子，由螺旋杆与连接头两部分组成，螺旋杆具有第一通道，而连接头具有第二通道，且第一通道与第二通道连通，即转子整体为中空，从而可以使得该转子不但可以与对应的定子配套使用，还能够通过该第一通道与第二通道产生另外的功能，比如既可将其作为压力测试传递通道，又可作为清防蜡热洗通道，另外由于沿长度方向螺旋杆与连接头的各处壁厚均相等，从而使得第一通道与第二通道的连接处不会形成抵挡面，影响其内液体或者气体的流通，将上述的转子应用于螺杆栗中，空心转子与定子配合使用，可以减小转子对定子产生的侧压力，可以降低磨损，继续将上述的螺杆栗应用于采油装置中，通过空心转子可进行测压等以了解油层供液能力的变化。【附图说明】为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。图1为本技术实施例提供的转子的结构示意图；图2为图1的转子的剖面图。【具体实施方式】下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。参见图1以及图2，本技术实施例提供一种等壁厚空心转子，包括螺旋杆1以及连接头2，连接头2通常设置于螺旋杆1沿其长度方向的一端部，螺旋杆1的整体以螺旋的方式沿长度方向延伸形成，而连接头2则为直杆，其主要是转子与外界的连接部件，螺旋杆1具有沿其长度方向贯穿的第一通道11，而连接头2也具有将其贯穿的第二通道21，且第一通道11与第二通道21连通，在沿长度方向螺旋杆1与连接头2的各处壁厚均相等。本实施例中，螺旋杆1的第一通道11与连接头2的第二通道21连通，即转子整体为沿其长度方向的中空，对此这种结构的转子不但可以像传统的转子与定子配套使用，同时还通过第一通道11与第二通道21在旋转的过程中产生另外的功能，比如既可将其作为压力测试传递通道，又可作为清防蜡热洗通道，另外由于螺旋杆1的壁厚与连接头2的壁厚相等，螺旋杆1的外表面与第一通道11的外壁线性相同，使得在第一通道11与第二通道21的连接处不会产生较大的抵挡面，进而在将转子作为其它功能使用时，不会影响气体或者液体沿第一通道11与第二通道21的流动，而且采用这种等壁厚的结构也方便对转子整体的加工。进一步地，在螺旋杆1的外壁上设置有耐磨层。对于耐磨层可为等离子陶瓷喷涂层、镀红铜层或者橡胶层，对于等离子陶瓷喷涂层的厚度为0.1-1_，镀红铜层的厚度为0.5-2_，而橡胶层则为3-5_，即根据耐磨层材料的不同，耐磨层的厚度也相应发生变化，以使转子在与定子配合时避免螺旋杆1摩擦产生损耗，保证其使用寿命。进一步地，螺旋杆1与连接头2为一个整体，两者为一体成型制成。制作时，可采用石油用合金钢管，在选择合适的压模后使用压力机一次挤压成型螺旋杆1与连接头2，其不但加工方便，而且还可以减少对材料的损耗。转子制作时，主要是确定单步进给量，此参数涉及钢管压制过程中的收缩及延伸，计算不准确时，依据统计数值确定，进给量与旋转量的匹配要依据螺杆栗导程决定，导程为关键值，其测量方法应用接近法，亦用平均法校核。优化上述实施例，在螺旋管上设置有热洗阀，具体将其安设于第一通道11远离第二通道21的端部处。本实施例中，在空心的转子上增设热洗阀，热洗阀与第一通道11以及第二通道21配套使用，在将该转子应用于油井中时，可实现不提转子即可进行大排量、快速热洗清防蜡工艺。当然还可在螺旋管上设置有测压阀，通过第一通道11与第二通道21配合使用，可实现压力测试功能。本技术实施例还提供一种螺杆栗，包括定子以及上述的等壁厚空心转子，将定子套设于螺旋杆1上，而定子的内壁具有与螺旋杆1外壁配合的螺旋曲面。本实施例中，将上述的转子应用于螺杆栗中，转子与定子之间联动过程为:卡紧一下压一回开一进给一旋转一下压，且依次循环，由于转子为空心，质量较轻，使得其与定子联动时减小转子对定子的侧向挤压力，使定子的损坏明显减少，从而提高螺杆栗的工作性能、延长其使用寿命，有效解决了变形、散热、作业费用高、使用寿命短、原有栗效低的问题。优化上述实施例，在定子内壁上设置有塑胶衬套，该塑胶衬套也为螺旋曲面，可与螺旋杆1的外壁接触配合。在定子内壁与转子外壁之间增设有塑胶衬套，其也主要是为了避免在转子与定子联动的过程中，定子内壁产生损耗，提高定子的使用寿命。在另一种实施方式中，可将定子与转子均为金属材料制成，即螺杆栗为全金属，针对这种情况，定子的内壁与螺旋杆1的外壁之间为间隙配合，其承压能力比较强，螺杆栗的长度可以较短，具有耐磨、耐腐蚀以及耐高温特性，比较适用于重质稠油热采和深井抽釆。另外采用金属定子，联动过程中还具有较强的散热性能。进一步地，定子采用等壁厚的结构形式，定子外壁与其内壁具有相同的螺旋线性。等壁厚金属定子和等壁厚空心转子配合使用，可连续运行时间长，参数无变化，其在运动过程中的温胀均匀，抗变形能力均得到提高，螺杆栗工作时的散热性能得到改善，延长了使用寿命ο本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种等壁厚空心转子，包括螺旋杆以及设置于所述螺旋杆一端部的连接头，所述连接头为直杆，其特征在于：所述螺旋杆具有沿其长度方向贯穿的第一通道，所述连接头具有与所述第一通道连通且贯穿所述连接头的第二通道，且沿长度方向所述螺旋杆与所述连接头的各处壁厚均相等。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：刘明祥，林重，鲁少敏，
申请(专利权)人：武汉市恒信泰采油设备制造有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北;42
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