一种轴向柱塞泵制造技术

本实用新型专利技术公开了一种轴向柱塞泵，包括泵体和设于泵体内的缸体，缸体上开设有若干嵌设柱塞的柱塞孔，还包括连接泵体的配液体，配液体上开设有进液口，配液体内设有若干与柱塞孔一一对应相连通且设置的进液孔，进液孔内均放置有进液阀组且与进液口相连通，配液体上还设有与进液孔一一对应相连通的排液孔，配液体上开设有与排液孔相连通的出液口。与现有柱塞泵缸体相比，在缸体之后加设了配液体，压出和压入阀组放置在配液体内，有效简化了缸体结构；简化了缸体受力；由于缸体与柱塞为滑动配合，精度要求高，阀组位置的改变将原先缸体的部分受力转移至配液体，减小了缸体受力变形，有利于提高容积效率和寿命。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及液压栗领域，更具体地说，它涉及一种轴向柱塞栗。
技术介绍
栗是压力系统的动力元件和核心元件，因此对其设计和研究有及其重要的意义。栗的结构形式主要包括柱塞式、叶片式、齿轮式，叶片式和齿轮式栗的密封效果差，容积效率低，在工作压力提高的情况下泄漏严重。常用柱塞栗结构的三对关键摩擦副包括柱塞与缸孔、滑靴与斜盘、配流盘与缸体端面，都是面接触，因此密封效果相对较好，在压力比较高和低粘度介质的工况下可以保证比较高的容积效率，并且相对于叶片式和齿轮式栗，摩擦副有比较低的PV值。因此，现有的栗大多采用了柱塞式的结构。现有柱塞栗中由于高压油的高压作用，缸体上出液孔产生较高的压力，缸体承受力较大，尤其是排液流道复杂导致缸体容易受力变形，缸体上有滑动摩擦副，柱塞会在缸体内的柱塞孔内来回移动，缸体精度要求较高，缸体受力变形容易导致柱塞与柱塞孔的磨损加剧导致寿命降低，效率降低；其次现有同一柱塞栗对于介质的适应能力有限，当不同的工况环境时，需要使用不同的柱塞栗，使用灵活性不足。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术的目的在于提供一种轴向柱塞栗，该柱塞栗缸体不易变形，且对不同介质具有较高的适应性。为实现上述目的，本技术提供了如下技术方案:一种轴向柱塞栗，包括栗体和设于栗体内的缸体，所述缸体上开设有若干嵌设柱塞的柱塞孔，还包括连接栗体的配液体，配液体上开设有进液口，所述配液体内设有若干与柱塞孔一一对应相连通且同轴同径设置的进液孔，所述进液孔内均放置有进液阀组且与进液口相连通，所述配液体上还设有与进液孔一一对应相连通的排液孔，排液孔内放置有排出阀组，所述配液体上开设有与排液孔相连通的出液口。本技术进一步设置为:所述配液体呈圆柱体状设置，所述进液孔与排液孔相对配液体轴向设置。本技术进一步设置为:若干所述进液孔围绕设置于进液口，且各进液孔均与进液口相连通。本技术进一步设置为:所述排液孔围绕设置于进液口，各相邻排液孔之间相互连通，进液孔位于排液孔与进液口之间。通过采用上述技术方案，与现有柱塞栗的缸体相比，在缸体之后加设了配液体，压出和进液阀组放置在配液体内，有效简化了缸体结构；同时由于阀组位置的改变将原先缸体的部分复杂受力转移至配液体，减小了缸体受力变形而导致柱塞与柱塞孔的磨损加剧的情况，提高了寿命和效率；其次将现有柱塞栗的缸体分成缸体部分和配液体部分，有利于提高对不同介质的适应能力，当不同的工况环境时，不需要更换柱塞栗，只需要选择不同的配液体即可，极大地提高了使用灵活性。【附图说明】图1为本技术一种轴向柱塞栗实施例的局部剖视图；图2为本技术一种轴向柱塞栗实施例配液体的结构示意图；图3为本技术一种轴向柱塞栗实施例配液体的结构剖视图；图4为本技术一种轴向柱塞栗实施例配液体的剖视图；图5为本技术一种轴向柱塞栗实施例配液体的端面示意图。附图标记:1、栗体；2、缸体；3、配液体；31、进液口 ；32、进液孔；33、排液孔；34、安装孔；35、出液口 ；4、柱塞；5、进液阀组；6、压出阀组。【具体实施方式】参照图1至图5对本技术一种轴向柱塞栗的实施例做进一步说明。—种轴向柱塞栗，包括栗体1和设于栗体1内的缸体2，缸体2上开设有若干嵌设柱塞4的柱塞孔，柱塞栗还包括连接栗体1的配液体3，配液体3上设有安装孔34，通过螺钉与栗体1固定连接，配液体3上开设有进液口 31，配液体3内设有若干与柱塞孔一一对应相连通的进液孔32，进液孔32内均放置有进液阀组5且与进液口 31相连通，配液体3上还设有与进液孔32 —一对应相连通的排液孔33，排液孔33内放置有排液阀组6，配液体3上开设有与排液孔33相连通的出液口 35。配液体3呈圆柱体状设置，进液孔32与排液孔33相对配液体3轴向设置。即排液孔33、进液孔32和配液体3中心轴线相互平行，使放置阀组的进液孔32和排液孔33均保持轴向设置，与现有技术中进液孔32轴向、排液孔33径向设置相比，减小了高压受力，改善缸体2和配液体3受力变形的情况，进液口 31与配液体3同轴设置，若干进液孔32围绕设置于进液口 31，且各进液孔32均与进液口 31相连通。排液孔33围绕设置于进液口 31，各相邻排液孔33之间相互连通，进液孔32位于排液孔33与进液口 31之间，本实施例中进液孔32和排液孔33数量为九个，进液口 31的直径大于进液孔32的直径，进液孔32的直径大于排液孔33的直径。与现有柱塞栗的缸体2相比，在缸体2之后加设了配液体3，压出和进液阀组5放置在配液体3内，有效减小了缸体2尺寸、简化了缸体结构；同时由于缸体与柱塞为滑动配合，精度要求高，阀组位置的改变将原先缸体2的部分受力转移至配液体3，避免缸体2受力变形，而导致柱塞4与柱塞孔的磨损加剧的情况，保证缸体2精度，有利于提高容积效率和寿命；其次将现有柱塞栗的缸体2分成缸体2部分和配液体3部分，有利于提高对不同介质的适应能力，当不同的工况环境时，不需要更换柱塞栗，只需要选择不同的配液体3即可，极大地提高了使用灵活性。本技术方案具体实施时，液体从配液盘的进液口 31进入，随后液体从进液口 31分散至九个进液孔32内，进液孔32内的进液阀组5将液体吸入，柱塞运动之后，液体从进液孔32进入排液孔33，排液孔33内的压出阀组6将液体排出，所有排液孔33内的液体从一个出液口 35排出。以上所述仅是本技术的优选实施方式，本技术的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本技术思路下的技术方案均属于本技术的保护范围。应当指出，对于本
的普通技术人员来说，在不脱离本技术原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本技术的保护范围。【主权项】1.一种轴向柱塞栗，包括栗体和设于栗体内的缸体，所述缸体上开设有若干嵌设柱塞的柱塞孔，其特征在于，还包括连接栗体的配液体，配液体上开设有进液口，所述配液体内设有若干与柱塞孔一一对应相连通的进液孔，所述进液孔内均放置有进液阀组且与进液口相连通，所述配液体上还设有与进液孔一一对应相连通的排液孔，排液孔内放置有排出阀组，所述配液体上开设有与排液孔相连通的出液口。2.根据权利要求1所述的一种轴向柱塞栗，其特征在于，所述配液体呈圆柱体状设置，所述进液孔与排液孔相对配液体轴向设置。3.根据权利要求2所述的一种轴向柱塞栗，其特征在于，若干所述进液孔围绕设置于进液口，且各进液孔均与进液口相连通。4.根据权利要求3所述的一种轴向柱塞栗，其特征在于，所述排液孔围绕设置于进液口，各相邻排液孔之间相互连通，进液孔位于排液孔与进液口之间。【专利摘要】本技术公开了一种轴向柱塞泵，包括泵体和设于泵体内的缸体，缸体上开设有若干嵌设柱塞的柱塞孔，还包括连接泵体的配液体，配液体上开设有进液口，配液体内设有若干与柱塞孔一一对应相连通且设置的进液孔，进液孔内均放置有进液阀组且与进液口相连通，配液体上还设有与进液孔一一对应相连通的排液孔，配液体上开设有与排液孔相连通的出液口。与现有柱塞泵缸体相比，在缸体之后加设了配液体，压出和压入阀组放置在配液体内，有效简化了缸体结构；简化了缸体受力；由于缸体与柱塞为滑动配合，精度要求高，阀组位置的改变将原先缸体的部分受力转移至配液体，本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种轴向柱塞泵，包括泵体和设于泵体内的缸体，所述缸体上开设有若干嵌设柱塞的柱塞孔，其特征在于，还包括连接泵体的配液体，配液体上开设有进液口，所述配液体内设有若干与柱塞孔一一对应相连通的进液孔，所述进液孔内均放置有进液阀组且与进液口相连通，所述配液体上还设有与进液孔一一对应相连通的排液孔，排液孔内放置有排出阀组，所述配液体上开设有与排液孔相连通的出液口。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：岳艺明，黎贻晨，
申请(专利权)人：杭州绿聚科技有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33