本实用新型专利技术涉及一种轴向柱塞泵，包括泵体、泵盖，所述泵盖安装在所述泵体的一侧，所述泵体内开设有第一柱塞通道和第二柱塞通道，所述泵盖内开设有第一柱塞孔和第二柱塞孔，在所述第一柱塞通道内安装有第一柱塞，在所述第二柱塞通道内安装有第二柱塞，所述第一柱塞的前端面开设有第一”U”型槽，并在所述第一”U”型槽的两端开设有第一引流孔；所述第二柱塞的前端面开设有第二”U”型槽，并在所述第二”U”型槽的两端开设有第二引流孔。本实用新型专利技术通过在第一柱塞和第二柱塞上开设有第一”U”型槽、第二”U”型槽，并开设有第一引流孔和第二引流孔，能够提高柱塞的抗气蚀能力，增强其使用寿命。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及栗类
，尤其涉及一种轴向柱塞栗。
技术介绍
柱塞栗是液压系统的一个重要装置。它依靠柱塞在栗体中往复运动，使密封工作容腔的容积发生变化来实现吸油、压油。柱塞栗具有额定压力高、结构紧凑、效率高和流量调节方便等优点，被广泛应用于高压、大流量和流量需要调节的场合，诸如液压机、工程机械和船舶中。柱塞栗一般分为单柱塞栗、卧式柱塞栗、轴向柱塞栗和径向柱塞栗。1、单柱塞栗:单柱塞栗结构组成主要有偏心轮、柱塞、弹簧、栗体、两个单向阀。柱塞与栗体孔之间形成密闭容积。偏心轮旋转一转，柱塞上下往复运动一次，向下运动吸油，向上运动排油。栗每转一转排出的油液体积称为排量，排量只与栗的结构参数有关。2、卧式柱塞栗:卧式柱塞栗是由几个柱塞并列安装，用I根曲轴通过连杆滑块或由偏心轴直接推动柱塞做往复运动，实现吸、排液体的液压栗。它们也都采用阀式配流装置，而且大多为定量栗。煤矿液压支架系统中的乳化液栗一般都是卧式柱塞栗。3、轴向柱塞栗:轴向柱塞栗是活塞或柱塞的往复运动方向与栗体中心轴平行的柱塞栗。轴向柱塞栗利用与传动轴平行的柱塞在柱塞孔内往复运动所产生的容积变化来进行工作的。由于柱塞和柱塞孔都是圆形零件，加工时可以达到很高的精度配合，因此容积效率高。4、直轴斜盘式柱塞栗:直轴斜盘式柱塞栗分为压力供油型和自吸油型两种。压力供油型液压栗大都是采用有气压的油箱，靠气压供油的液压油箱，在每次启动机器之后，必须等液压渍箱达到使用气压后，才能操作机械。如液压油箱的气压不足时就启动机器，会对液压栗内的与滑靴造成拉脱现象，出会造成栗体内回程板与压板的非正常磨损。5、径向柱塞栗:径向柱塞栗可分为阀配流与轴配流两大类。阀配流径向柱塞栗存在故障率高、效率低等缺点。6、液压柱塞栗:液压柱塞栗靠气压供油的液压油箱，在每次启动机器后，必须等液压油箱达到使用气压后，才能操作机械。目前柱塞栗中的柱塞在实现吸油排油的过程中，柱塞易受到气蚀，从而在柱塞的前端面上产生沟槽或凹槽，降低柱塞的使用寿命。
技术实现思路
本技术为了克服现有技术中的不足，提供了一种轴向柱塞栗。本技术是通过以下技术方案实现:—种轴向柱塞栗，包括栗体、栗盖，所述栗盖安装在所述栗体的一侧，所述栗体内开设有第一柱塞通道和第二柱塞通道，所述栗盖内开设有第一柱塞孔和第二柱塞孔，在所述第一柱塞通道内安装有第一柱塞，在所述第二柱塞通道内安装有第二柱塞，所述第一柱塞的前端面开设有第一” U”型槽，并在所述第一” U”型槽的两端开设有第一引流孔;所述第二柱塞的前端面开设有第二”U”型槽，并在所述第二”U”型槽的两端开设有第二引流孔。作为本技术的优选技术方案，所述第一”U”型槽和第二” U”型槽的大小相同。作为本技术的优选技术方案，所述第一引流孔和第二引流孔的大小相同。作为本技术的优选技术方案，所述第一柱塞孔与第一柱塞通道相通，所述第二柱塞孔与第二柱塞通道相通。作为本技术的优选技术方案，所述第一柱塞通道和第二柱塞通道的大小相同，所述第一柱塞孔和第二柱塞孔的大小相同。与现有的技术相比，本技术的有益效果是:本技术通过在第一柱塞和第二柱塞上开设有第一” U”型槽、第二” U”型槽，并开设有第一弓I流孔和第二弓I流孔，能够提高柱塞的抗气蚀能力，增强其使用寿命。【附图说明】图1为本技术的结构示意图。【具体实施方式】为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。请参阅图1，图1为本技术的结构示意图。所述一种轴向柱塞栗，包括栗体1、栗盖2，所述栗盖2安装在所述栗体I的一侧，所述栗体I内开设有第一柱塞通道11和第二柱塞通道12，所述栗盖2内开设有第一柱塞孔21和第二柱塞孔22，在所述第一柱塞通道11内安装有第一柱塞111，在所述第二柱塞通道12内安装有第二柱塞112，所述第一柱塞孔21与第一柱塞通道11相通，所述第二柱塞孔22与第二柱塞通道12相通，所述第一柱塞通道11和第二柱塞通道12的大小相同，所述第一柱塞孔21和第二柱塞孔22的大小相同。所述第一柱塞111的前端面开设有第一”U”型槽3，并在所述第一”U”型槽3的两端开设有第一引流孔4;所述第二柱塞112的前端面开设有第二” U”型槽5，并在所述第二” U”型槽5的两端开设有第二引流孔6 ο通过在第一柱塞和第二柱塞上开设有第一” U”型槽、第二”U”型槽，并开设有第一引流孔和第二引流孔，能够提高柱塞的抗气蚀能力，增强其使用寿命O在本实施例中:所述第一”U”型槽3和第二”U”型槽5的大小相同，所述第一引流孔4和第二引流孔6的大小相同。以上所述仅为本技术的较佳实施例而已，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。【主权项】1.一种轴向柱塞栗，包括栗体(I)、栗盖(2)，所述栗盖(2)安装在所述栗体(I)的一侧，所述栗体(I)内开设有第一柱塞通道(11)和第二柱塞通道(12)，所述栗盖(2)内开设有第一柱塞孔(21)和第二柱塞孔(22)，在所述第一柱塞通道(11)内安装有第一柱塞(111)，在所述第二柱塞通道(12)内安装有第二柱塞(112)，其特征在于:所述第一柱塞(111)的前端面开设有第一” U”型槽(3)，并在所述第一” U”型槽(3)的两端开设有第一引流孔(4);所述第二柱塞(112)的前端面开设有第二” U”型槽(5)，并在所述第二” U”型槽(5)的两端开设有第二引流孔(6)。2.根据权利要求1所述的一种轴向柱塞栗，其特征在于:所述第一”U”型槽(3)和第二”U”型槽(5)的大小相同。3.根据权利要求2所述的一种轴向柱塞栗，其特征在于:所述第一引流孔(4)和第二引流孔(6)的大小相同。4.根据权利要求1所述的一种轴向柱塞栗，其特征在于:所述第一柱塞孔(21)与第一柱塞通道(11)相通，所述第二柱塞孔(22)与第二柱塞通道(12)相通。5.根据权利要求4所述的一种轴向柱塞栗，其特征在于:所述第一柱塞通道(11)和第二柱塞通道(12)的大小相同，所述第一柱塞孔(21)和第二柱塞孔(22)的大小相同。【专利摘要】本技术涉及一种轴向柱塞泵，包括泵体、泵盖，所述泵盖安装在所述泵体的一侧，所述泵体内开设有第一柱塞通道和第二柱塞通道，所述泵盖内开设有第一柱塞孔和第二柱塞孔，在所述第一柱塞通道内安装有第一柱塞，在所述第二柱塞通道内安装有第二柱塞，所述第一柱塞的前端面开设有第一”U”型槽，并在所述第一”U”型槽的两端开设有第一引流孔；所述第二柱塞的前端面开设有第二”U”型槽，并在所述第二”U”型槽的两端开设有第二引流孔。本技术通过在第一柱塞和第二柱塞上开设有第一”U”型槽、第二”U”型槽，并开设有第一引流孔和第二引流孔，能够提高柱塞的抗气蚀能力，增强其使用寿命。【IPC分类】F04B53/00, F04B1/16【公开号】CN205330951【申请号】CN201620104761【专利技术人】杨国锋 【申请人】杨国锋【公开日】2016年6月22日【申请日】2016年2月1日本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种轴向柱塞泵，包括泵体(1)、泵盖(2)，所述泵盖(2)安装在所述泵体(1)的一侧，所述泵体(1)内开设有第一柱塞通道(11)和第二柱塞通道(12)，所述泵盖(2)内开设有第一柱塞孔(21)和第二柱塞孔(22)，在所述第一柱塞通道(11)内安装有第一柱塞(111)，在所述第二柱塞通道(12)内安装有第二柱塞(112)，其特征在于：所述第一柱塞(111)的前端面开设有第一”U”型槽(3)，并在所述第一”U”型槽(3)的两端开设有第一引流孔(4)；所述第二柱塞(112)的前端面开设有第二”U”型槽(5)，并在所述第二”U”型槽(5)的两端开设有第二引流孔(6)。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：杨国锋，
申请(专利权)人：杨国锋，
类型：新型
国别省市：浙江;33
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