本实用新型专利技术涉及压敏电阻器生产装置，具体涉及一种压敏电阻器组焊用二合一装配装置，包括连为一体的打线机构、助焊剂涂敷机构和装配机构，所述打线机构前还设置有提供压敏电阻引线的送线机构和供胶带机构，所述送线机构、供胶机构、打线机构、助焊剂涂敷机构和装配机构通过传送带连为一体，在所述打线机构和装配机构之间还设置有精密分割传动机构。该装置能适应直径大于20mm的压敏电阻的组焊操作，产品一致性好且合格率高，生产效率大大提升，节约人力资源。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种压敏电阻器生产装置，特别是一种压敏电阻器组焊用二合一装配装置。
技术介绍
压敏电阻器是具有非线性伏安特性并有抑制瞬态过电压作用的固态电压敏感元件，压敏电阻主要是用来保护那些易受静电和高压等破坏环境的一种电阻，在一些集成化较高，应用功能复杂的环境中应用较多，其中片式压敏电阻体积小，适应于高度集成化的电子环境。据了解，手持式电子产品的广泛应用，使得手机、手提电脑、PDA、数码相机和医疗仪器等产品对电路系统的速度和工作电压提出更为严格的要求。片式压敏电阻虽因其响应速度快、无极性、成本低以及和SMT工艺兼容等优点而被推到了市场前沿。目前压敏电阻器的电阻片和电极丝焊接装片工作主要是靠三合一焊接设备或者采用手工装片焊接，三合一焊接设备不能适应直径大于20mm的大电阻片，在组焊大电阻片时，三合一焊接设备存在合格率不高、原材料浪费大、效率低的缺点，而手工装片焊接利用现有的打线、装配、焊接设备单工序操作，需要分段打线、分段插片，然后进行焊接操作，效率低、需要大量人力劳动，且存在合格率不高的状况。
技术实现思路
本技术的目的在于:针对现有压敏电阻器电阻片和电极丝组焊时采用的三合一焊接设备不能适应直径大于20mm的电阻片组焊，合格率不高、原材料浪费大且效率低，而采用手工装片焊接也存在效率低、合格率不高和人力劳动强度大的问题，提供一种压敏电阻器组焊用二合一装配装置，该装置能适应直径大于20_的压敏电阻的组焊操作，合格率高且效率高，大大节约人力资源。为了实现上述目的，本技术采用的技术方案为:—种压敏电阻器组焊用二合一装配装置，包括连为一体的打线机构、助焊剂涂敷机构和装配机构，所述打线机构前还设置有提供压敏电阻引线的送线机构和供胶带机构，所述送线机构、供胶机构、打线机构、助焊剂涂敷机构和装配机构通过传送带连为一体，在所述打线机构和装配机构之间还设置有精密分割传动机构。该装配装置通过传送带将压敏电阻器的各个组装机构连为一体，通过传送带将组成压敏电阻的引线、胶带、纸带和基片送到各个机构处，再通过各个机构的功能实现产品的打线、助焊剂涂敷、装配插片和分割引线的操作，能大大减少操作人员数量和操作人员的劳动强度，提高生产效率；且在打线机构和装配机构之间还设置有精密分割传动机构，用于定时对胶带进行定时切断，让连在一起的胶带切断成长度相等的胶带段，胶带上连接有成型的引线，便于产品的后续装配和存放，分段的胶带段有利于提高产品合格率，使装配时可一次性完成多个压敏电阻的基片与引线的装配操作，提高生产效率，特别适应于直径大于20mm的压敏电阻基片的组焊操作。作为本技术的优选方案，所述打线机构包括用于引线打扁的切平打扁机构和二次打扁机构。通过切平打扁机构对引线端部进行切平和打扁处理，使引线的端部高度一致，打扁后的引线有利于后续与基片的焊接操作，而增加的二次打扁机构保证了引线的打扁厚度要求，特别是直径大的产品，其引线直径也更大，二次打扁机构就能起到更好的打扁效果；当该装置用于小直径产品时，其引线直径小，需要的打扁力小，可调整控制机构控制二次打扁机构的打扁力，或者取消二次打扁机构的打扁动作，适应于小直径产品的引线打扁需求，所以设置有二次打扁机构的装配装置具有更好的适应性。作为本技术的优选方案，所述精密分割传动机构前还设置有用于调整引线距离的引线校准机构。通过引线校准机构将组成一个压敏电阻器的两个引线端之间的距离调整为需要的标准尺寸，等于是一个校准过程，为后续的引线与基片的装配工作做好准备。作为本技术的优选方案，所述装配机构包括送线机构和插片机构，所述装配机构后设置有分割产品的切断机构。将经过精密分割传动机构分为带有多条引线的胶带段，通过送线机构送到与插片机构相适配的位置，将基片与引线装配在一起，然后经过后续的切断机构将胶带段分为单个的产品，完成装配工作，整个工作流程连续，生产效率高。作为本技术的优选方案，所述切断机构后设置有用于收集产品的收料机构。将分为单个的产品进行收集处理，便于后续的加工步骤，无需专人做收集工作，只需稍作整理即可。作为本技术的优选方案，所述助焊剂涂敷机构和装配机构之间设置有缓冲带。通过PLC自动控制缓冲带的速度，在引线涂敷助焊剂后有足够的时间晾干。综上所述，由于采用了上述技术方案，本技术的有益效果是:1、该装配装置通过传送带将压敏电阻器的各个组装机构连为一体，通过传送带将组成压敏电阻的引线、胶带、纸带和基片送到各个机构处，再通过各个机构的功能实现产品的打线、助焊剂涂敷、装配插片和分割引线的操作，能大大减少操作人员数量和操作人员的劳动强度，提高生产效率；且在打线机构和装配机构之间还设置有精密分割传动机构，用于定时对胶带进行定时切断，让连在一起的胶带切断成长度相等的胶带段，胶带上连接有成型的引线，便于产品的后续装配和存放，分段的胶带段有利于提高产品合格率，使装配时可一次性完成多个压敏电阻的基片与引线的装配操作，提高生产效率，特别适应于直径大于20mm的压敏电阻基片的组焊操作；2、通过切平打扁机构对引线端部进行切平和打扁处理，使引线的端部高度一致，打扁后的引线有利于后续与基片的焊接操作，而增加的二次打扁机构保证了引线的打扁厚度要求，特别是直径大的产品，其引线直径也更大，二次打扁机构就能起到更好的打扁效果；当该装置用于小直径产品时，其引线直径小，需要的打扁力小，可调整控制机构控制二次打扁机构的打扁力，或者取消二次打扁机构的打扁动作，适应于小直径产品的引线打扁需求，所以设置有二次打扁机构的装配装置具有更好的适应性；3、将经过精密分割传动机构分为带有多条引线的胶带段，通过送线机构送到与插片机构相适配的位置，将基片与引线装配在一起，然后经过后续的切断机构将胶带段分为单个的产品，完成装配工作，整个工作流程连续，生产效率高；4、原生产工艺需要专人在打线机上完成打线操作，再进行引线上助焊剂，晾干后交付插片工序，插片工序逐条加入插片机，通过不停摆放引线，和收集装好的产品，再装入框架焊接内，每个设备都需要专人操作，每天只能装配3万只产品，且操作人员的劳动强度极大，采用本装配装置进行操作后，只需一人将各种材料装入各个工位，劳动强度低，一班可装配产品7-8万只，为原生产工艺的2倍多，生产效率大大提高。【附图说明】图1是本技术压敏电阻器组焊当前第1页1 2 本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种压敏电阻器组焊用二合一装配装置，其特征在于，包括连为一体的打线机构、助焊剂涂敷机构和装配机构，所述打线机构前还设置有提供压敏电阻引线的送线机构和供胶带机构，所述送线机构、供胶机构、打线机构、助焊剂涂敷机构和装配机构通过传送带连为一体，在所述打线机构和装配机构之间还设置有精密分割传动机构。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：张治成，
申请(专利权)人：成都铁达电子有限责任公司，
类型：新型
国别省市：四川;51
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