一种缓应力镶块上砧制造技术

本实用新型专利技术公开了一种缓应力镶块上砧，包括上砧本体、燕尾凸台、侧槽、镶块、缓冲块、定位孔、镶耳；所述上砧本体上部设有燕尾凸台，其下部设有位槽，所述位槽内二侧左右对称设有侧槽，所述侧槽内装配有镶块，所述镶块左右对称向外延伸设有镶耳，所述镶耳上方装配有缓冲块，所述镶耳与缓冲块通过紧密过盈配合，紧密装配在所述侧槽内；本新型所述通过镶耳、缓冲块与侧槽相互匹配装配，使镶块镶嵌在上砧本体上成为一整体，一方面缓冲块对锻造冲压的反向作用力起到缓冲作用，另一方面通过缓冲块紧密固定镶块与上砧本体，镶块变形后只需返修或更换镶块，结构简单、省时省力，提高锻造效率，降低了上砧整体返修次数。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种锻造加工技术设备领域，特别涉及一种缓应力镶块上砧。
技术介绍
锻压是利用锻压机械的锤头、砧块、冲头或通过模具对坯料施加压力，使之产生塑性变形而获得所需形状和尺寸的制件的成形加工方法。在锻压过程中，上砧的工作面由于有较多时间直接接触热锻件，在锻件长期的反向推力作用下，上砧的工作面受压变形。现有技术中，通常上砧锻件整体加工成形，材料是45钢，为了使得上砧工作可替换，采用在上砧工作面上设置镶块方式，避免上砧工作面变形、折叠现象，导致锻件报废；现有技术中的镶块与上砧的连接方式使用螺栓将上砧与镶块固定连接，由于巨大的冲击锻压作用力和反向作用力，极易造成镶块与上砧之间松动、半连接状态，严重影响锻造作业，造成大件加工质量下降，影响工作效率。
技术实现思路
为解决上述技术问题，本技术提供了一种缓应力镶块上砧，针对现有技术中的不足，将上砧与镶块采用侧槽卡接，在所述镶块的镶耳上面设置缓冲块，一方面缓冲块对锻造冲压的反向作用力起到缓冲作用，另一方面通过缓冲块紧密固定镶块与上砧本体，结构简单、省时省力，提高锻造效率，降低了上砧整体返修次数，返修和更换更方便。为达到上述目的，本技术的技术方案如下:一种缓应力镶块上砧，包括上砧本体、燕尾凸台、侧槽、镶块、缓冲块、定位孔、镶耳，其特征在于:所述上砧本体为矩形体，其上方中部设置有燕尾凸台，其下方底部设置有位槽，所述位槽贯通所述上砧本体前后，所述位槽内二侧左右对称设置有侧槽，所述侧槽为矩形通槽，所述上砧本体侧面设置有定位孔；所述侧槽内装配有镶块，所述镶块左右对称向外延伸设置有镶耳，所述镶耳上方装配有缓冲块，所述镶耳沿侧槽装配，所述缓冲块装配于所述镶耳的上方，所述镶耳与缓冲块通过紧密过盈配合，紧密装配在所述侧槽内；所述镶块底部为工作面，所述工作面与上砧本体的位槽尺寸匹配设置，所述镶块底部的工作面与上砧本体底部平齐，所述镶块的宽度与所述上砧本体的宽度匹配设置。所述镶耳对称设置有4个，每个镶块侧方设置有2个镶耳，所述镶耳呈工字形分布。所述燕尾凸台上的的燕尾斜角设置范围为60度一80度。所述上站本体的左右两侧面和如后面对称设有多组定位孔。所述上砧本体的底部边缘处设有倒圆角；所述镶块的边缘处设有倒圆角。 所述上砧本体通过定位孔和燕尾凸台与锻压机械固定连接。本技术的工作原理为:现有技术中，上砧的工作面变形部分是锻造过程中主要的工作区，本新型主要针对上砧的主工作区变形和返修比较频繁的现状，在上砧的工作面的变形区域增设位槽，位槽内安装一块镶块，并通过侧槽与镶耳和缓冲块紧密固连接，使上砧本体和镶块成为一整体，拆卸和返修方便，缓冲块有效应对巨大的反作用力，减少镶块与上砧之间的磨损与变形，因为镶块和缓冲块容易加工，可作备件储存，有问题时可及时更换；镶块材料采用高强度和耐热性的高温合金材料，这样，镶块工作寿命大大延长，减少了整体返修次数，工作面平整，大大改善了锻件表面质量。通过上述技术方案，本技术技术方案的有益效果是:由于上砧本体在底部设有与镶块相对应的位槽，所述镶块设置有镶耳，所述上砧底部的位槽二侧设置有与镶耳对应的侧槽，侧槽与镶耳相互匹配装配，所述镶耳上面设置缓冲块，并通过缓冲块使镶块镶嵌在上砧本体上成为一整体，一方面缓冲块对锻造冲压的反向作用力起到缓冲作用，另一方面通过缓冲块紧密固定镶块与上砧本体，锻压加工的接触面位于镶块的底面，镶块变形后只需返修或更换镶块，结构简单、省时省力，提高锻造效率，降低了上砧整体返修次数。【附图说明】为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本新型实施例所公开的一种缓应力镶块上砧主视图示意图；图2为本新型实施例所公开的一种缓应力镶块上砧仰视图示意图；图3为本新型实施例所公开一种缓应力镶块上砧镶块俯视图示意图；图4为本新型实施例所公开一种缓应力镶块上砧镶块主视图示意图。图中数字和字母所表示的相应部件名称:1.上砧本体2.燕尾凸台3.侧槽4.镶块5.缓冲块 6.定位孔 7.镶耳【具体实施方式】下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。根据图1、图2、图3和图4，本技术提供了一种缓应力镶块上砧，包括上砧本体1、燕尾凸台2、侧槽3、镶块4、缓冲块5、定位孔6、镶耳7。所述上砧本体I为矩形体，其上方中部设置有燕尾凸台2，其下方底部设置有位槽，所述位槽贯通所述上砧本体I前后，所述位槽内二侧左右对称设置有侧槽3，所述侧槽3为矩形通槽，所述上砧本体I侧面设置有定位孔6 ;所述侧槽3内装配有镶块4，所述镶块4左右对称向外延伸设置有镶耳7，所述镶耳7上方装配有缓冲块5，所述镶耳7沿侧槽3装配，所述缓冲块5装配于所述镶耳7的上方，所述镶耳7与缓冲块5通过紧密过盈配合，紧密装配在所述侧槽3内；所述镶块4底部为工作面，所述工作面与上砧本体I的位槽尺寸匹配设置，所述镶块4底部的工作面与上砧本体I底部平齐，所述镶块4的宽度与所述上砧本体I的宽度匹配设置。所述镶耳7对称设置有4个，每个镶块4侧方设置有2个镶耳7，所述镶耳7呈工字形分布。所述燕尾凸台2上的的燕尾斜角设置为70度。所述上砧本体I的左右两侧面和前后面对称设有3组定位孔。所述上砧本体I的底部边缘处设有倒圆角；所述镶块的边缘处设有倒圆角。由于砧本体I的宽度与镶块4的宽度相同，更有利于镶块的拆卸，上砧本体I上通过定位孔6和燕尾凸台2固定连接在在锻压机械上。本技术具体操作步骤为:现有技术中，上砧本体I的工作面变形部分是锻造过程中主要的工作区，本新型主要针对上砧的主工作区变形和返修比较频繁的现状，在上砧的工作面的变形区域增设位槽，位槽内安装一块镶块4，并通过侧槽3与镶耳7和缓冲块5紧密固连接，使上砧本体I和镶块4成为一整体，拆卸和返修方便，缓冲块5有效应对巨大的反作用力，减少镶块4与上砧本体I之间的磨损与变形，因为镶块4和缓冲块5容易加工，可作备件储存，有问题时可及时更换；镶块4材料采用高强度和耐热性的高温合金材料，这样，镶块4工作寿命大大延长，减少了整体返修次数，工作面平整，大大改善了锻件表面质量。通过上述具体实施例，本技术的有益效果是:由于上砧本体在底部设有与镶块相对应的位槽，所述镶块设置有镶耳，所述上砧底部的位槽二侧设置有与镶耳对应的侧槽，侧槽与镶耳相互匹配装配，所述镶耳上面设置缓冲块，并通过缓冲块使镶块镶嵌在上砧本体上成为一整体，一方面缓冲块对锻造冲压的反向作用力起到缓冲作用，另一方面通过缓冲块紧密固定镶块与上砧本体，锻压加工的接触面位于镶块的底面，镶块变形后只需返修或更换镶块，结构简单、省时省力，提高锻造效率，降低了上砧整体返修次数。对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本技术。对这些实施本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种缓应力镶块上砧，其特征在于，包括上砧本体、燕尾凸台、侧槽、镶块、缓冲块、定位孔、镶耳；所述上砧本体为矩形体，其上方中部设置有燕尾凸台，其下方底部设置有位槽，所述位槽贯通所述上砧本体前后，所述位槽内二侧左右对称设置有侧槽，所述侧槽为矩形通槽，所述上砧本体侧面设置有定位孔；所述侧槽内装配有镶块，所述镶块左右对称向外延伸设置有镶耳，所述镶耳上方装配有缓冲块，所述镶耳沿侧槽装配，所述缓冲块装配于所述镶耳的上方，所述镶耳与缓冲块通过紧密过盈配合，紧密装配在所述侧槽内；所述镶块底部为工作面，所述工作面与上砧本体的位槽尺寸匹配设置，所述镶块底部的工作面与上砧本体底部平齐，所述镶块的宽度与所述上砧本体的宽度匹配设置。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：朱叔朋，
申请(专利权)人：苏州宝业锻造有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32