一种卷纬机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种卷纬机，其特征在于：成型机构中的成形凸轮（１８）通常采用双尖对称成型凸轮。使用本实用新型专利技术所述的卷纬机卷纬，可以增加保险纱的卷绕长度，减少纬纱回丝，提高工作效率，降低工人的劳动强度，保证纬纱的良好成型，满足织布的换梭要求。（*该技术在2002年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种纺织工业中生产间接纬纱的卷纬机。众所周知纬纱质量的好坏直接关系到坯布质量的好坏。随着人民生活水平的日益提高，出口创汇规模的逐渐扩大，以及市场竞争的空前激烈，使用成形不良，纱疵多的直接纬纱织成的坯布，已不能使用户满意。因此，提高坯布质量，减少布面纱疵，有梭织机采用优质间接纬纱势在必行。我厂已采用ZG193型卷纬机生产间接纬纱。该机包括机架、筒子纱架、导纱杆、导纱钩、张力装置、传动机构、卷绕机构和成形机构。它是将筒子纱架上的筒子纱经过导纱杆及导纱钩导向，张力装置加压，再经过成形机构中导纱板的升降运动及卷绕机构中锭子带动纬管作旋转运动制成间接纬纱的。该卷纬机存在以下缺点第一、纬纱容量小，第二，单台锭数少，第三，落纱用手拔，第四，起始卷绕位置不准确。由此造成纬纱回丝多，工作效率低，落纱工和装纬工的劳动强度大，破坏纬纱成形，满足不了织布换梭要求等后果。随着技术改造的开展，我厂细纱车间采用FA506型细纱机，并逐步淘汰1302型纬纱机。然而1302型纬纱机本身，具有传动机构，卷绕机构，成形机构等。使用该机制成的直接纬纱，其容量大，该机还具有锭数多，锭距小等优点，不过因该机成形机构中的成形凸轮是单尖成形凸轮，所以，纬纱中的保险纱长度受到限制，不能满足宽幅织机的换梭要求。但经过适当的改造，完全满足卷绕间接纬纱的要求。本技术的目的就是在于提供一种改进的卷纬机以克服现有技术的不足，减少纬纱回丝，提高工作效率，降低工人的劳动强度，保证纬纱的良好成形，满足织布的换梭要求。这种卷纬机包括机架。在机架的车头部分设置传动机构；在机架的下方，分别设置卷绕机构和成形机构；卷绕机构中的锭子均匀地分布在机架两边；在成形机构中，成形凸轮与保险纱凸轮固定在同一轴上；传动机构中的两个传动轮分别与卷绕机构中的主轴和成形机构中的蜗杆轴相固连；在机架的车面上，设置一套筒子纱架；在筒子纱架左右两侧，排列有与卷绕机构中的锭子相对应的通常是水平的持筒杆；持筒杆的顶端指向机前；在持筒杆的前面，对应每排持筒杆设有导纱杆；在筒子纱架与卷绕机构中的锭子之间，对应每一个锭子设置张力装置；在张力装置后面，设有导纱杆和／或导纱钩；在张力装置前面，设有导纱杆，其特征在于成形机构中的成形凸轮，通常采用双尖对称成形凸轮，以便增加保险纱的长度。本技术进一步的优选方案是传动机构中的两个传动轮是两个链轮，该两个链轮由链条连接；此时，成形机构中的蜗轮，蜗杆采用右旋齿。本技术又一个优选方案是筒子纱架左右两侧的持筒杆呈四排错开平行排列，以保证筒距，避免筒子相碰。本技术的最后一个优选方案是设置在成形机构中的导纱板是由带有钢领的钢领板及导纱杆组成，导纱杆设置在钢领板的后侧，其最低位置要与钢领顶面平齐，其内侧与钢领板后外侧距离L为20mm左右，以便使用铲刀式落纱器。以下结合附图和实施例对本技术作进一步的详细说明附图说明图1是本技术的侧视示意图。图2是本技术的传动示意图。图3是本技术中筒子纱架示意图。图4是本技术中导纱板示意图。图5是本技术中双尖对称成形凸轮的示意图。如图1、图2所示，本技术的卷纬机包括机架1，在机架的车头部分设置传动机构A；在机架的下方，分别设置卷绕机构C和成形机构B；卷绕机构中的锭子2均匀地分布在机架两边；在成形机构中，成形凸轮18与保险纱凸轮23固定在同一轴上；所述的成形凸轮采用双尖对称成形凸轮，该双尖对称成形凸轮包括两个相对的导致匀速推程的凸轮部分24，和两个相对的导致回程的凸轮部分25，其推程最大部分为尖形26，回程最小部分为圆弧凹形27，所述的导致推程凸轮部分24和导致回程凸轮部分25，是分别关于凸轮的最大半径Rm和最小半径RO对称的，如图5所示。传动机构中的两个传动轮12、14分别与卷绕机构中的主轴19和成形机构中的蜗杆轴15相固连。所述的两个传动轮可以是两个链轮，由链条13连接；此时，成形机构B中的蜗轮17、蜗杆16，采用右旋齿。所述的传动轮还可以采用齿轮。在机架的车面4上，设置一套筒子纱架9。在筒子纱架左右两侧，排列有与卷绕机构中的锭子相对应的通常是水平的持筒杆11，持筒杆的顶端指向机前。所述的持筒杆通常呈四排错开平行排列，如图3所示。在持筒杆的前面，对应每排持筒杆设有导纱杆10。在筒子纱架与卷绕机构中的锭子之间，对应每一个锭子设置张力装置6于机架车面上。在张力装置后面，设有导纱杆8和／或导纱钩7，在张力装置前面，设有导纱杆5。设置在成形机构B中的导纱板3是由带有钢领21的钢领板22及导纱杆20组成，导纱杆设置在钢领板的后侧，其最低位置要与钢领顶面平齐，其内侧与钢领板后外侧距离L为20mm左右，如图4所示，以便使用铲刀式落纱器。下面将ZG193型卷纬机和本技术的测试数据列表进行比较。－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－内容机型ZG193本技术－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－纬纱容量(织布换梭时间)4分52秒4分58秒－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－最大保险纱长度5.53米6.3米－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－绕纱起始位置复位不准确复位准确－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－锭数328锭／台444锭／台－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－锭距70mm60mm－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－可供布机台数100台125台－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－落纱方式用手拔使用铲刀式落纱器－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－通过ZG193型卷纬机和本技术测试数据的比较，我们可以看到本技术与现有技术相比，具有以下优点首先，使用本技术卷绕的纬纱，其纬纱容量大，每只纬纱比ZG193型卷纬机生产的纬纱延长织布换梭时间6秒，减少了纬纱回丝，提高了装纬工的工作效率，降低了落纱工和装纬工的劳动强度。其次，本技术的锭数比ZG193型卷纬机多116个，每一落纱比原来多落35％，提高了卷纬的工作效率，进一步降低了落纱工的劳动强度。第三，本技术因采用了双尖对称成形凸轮增加了保险纱的卷绕长度，使纬纱的最大保险纱长度比ZG193型卷纬机生产的纬纱最大保险纱长度多0.77米，若使用多尖对称凸轮可以进一步增加保险纱长度，能适应今后加宽布幅织造的需要。同时，采用双尖对称凸轮，可使卷绕张力均匀，保证纬纱卷绕螺距大于纬纱直径的四倍，可以满足从6S～60S纱的织布退绕张力要求，改善布面质量，对减少脱纬、双纬次布效果显著。第四，本技术在绕完保险纱后，可以自动控制导纱板快速地一次到达起始卷绕位置，进行正常的卷纬，纬纱满足了织布换梭的要求。第五，本技术的锭距比ZG193型卷纬机的锭距小10mm，减少了单锭占地面积。第六，本技术采用了铲刀式落纱器，更进一步地降低了落纱工的劳动强度，保证了纬纱良好的成形。另外，本技术用1302细纱机进行改造，既充分地利用了旧设备的潜能，又节约了资金，技术性和经济性都很好。权利要求1.一种卷纬机，包括机架(1)，在机架的车头部分设本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种卷纬机，包括机架（１），在机架的车头部分设置传动机构（Ａ）；在机架的下方，分别设置卷绕机构（Ｃ）和成形机构（Ｂ）；卷绕机构中的锭子（２）均匀地分布在机架两边；在成形机构中，成形凸轮（１８）与保险纱凸轮（２３）固定在同一轴上；传动机构中的两个传动轮（１２）、（１４）分别与卷绕机构中的主轴（１９）和成形机构中的蜗杆轴（１５）相固连；在机架的车面上，设置一套筒子纱架（９）；在筒子纱架左右两侧，排列有与卷绕机构中的锭子相对应的通常是水平的持筒杆（１１）；持筒杆的顶端指向机前；在持筒杆的前面，对应每排持筒杆设有导纱杆（１０）；在筒子纱架与卷绕机构中的锭子之间，对应每一个锭子设置张力装置（６）；在张力装置后面，设有导纱杆（８）和／或导纱钩（７）；在张力装置前面，设有导纱杆（５）；其特征在于：成形机构中的成形凸轮（１８）通常采用双尖对称成形凸轮。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：杨锡珍，程青莲，马明栋，
申请(专利权)人：北京第三棉纺织厂，
类型：实用新型
国别省市：11[中国|北京]