本发明专利技术公开了一种番茄酱浓缩装置，包括预热罐及一效一段蒸发器、一效二段蒸发器及二效、三效蒸发器和控制器，预热罐顶部与进料管连接，底部通过送料管依次连接、三效蒸发器、二效蒸发器、一效二段蒸发器和一效一段蒸发器，且在一效一段蒸发器与一效二段蒸发器之间、一效二段蒸发器与二效蒸发器之间、二效蒸发器与三效蒸发器之间以及三效蒸发器与预热罐之间的送料管上分别设置有第1-4送料泵,一效二段蒸发器的底部连接出料泵；一效一段蒸发器、一效二段蒸发器、二效蒸发器及三效蒸发器的上部分别连接蒸汽管道。用该装置生产的番茄酱粘度大、浓度高，提高了产品品质。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及番茄酱生产设备，特别是涉及一种番茄酱浓缩装置。
技术介绍
目前，我国番茄及其制品的出口加工业迅猛发展，我国已成为全球很重要的番茄制品生产国和出口国。因此，提高番茄酱的质量和产量以适应日益增长的市场需求是目前亟需解决的问题。而生产番茄酱的设备对番茄酱的质量和产量有着很大的影响。现有的番茄酱生产工艺包括以下步骤:番茄酱进入生产线后，先进行清洗、挑选，然后破碎，再送去打浆，制得浓度为4?5wt %的番茄汁。番茄汁送入蒸发器中进行浓缩，制得番茄酱，然后再经过杀菌、冷却，进行无菌灌装，得到成品番茄酱。但是在番茄酱的实际生产加工过程中，很难制得粘度较高的高浓度番茄酱，不能满足市场的需求。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种能够制备高粘度、高浓度番茄酱的生产装置。本专利技术的目的是通过以下技术方案实现的:—种番前酱浓缩装置，包括预热罐及一效一段蒸发器、一效二段蒸发器、二效蒸发器、三效蒸发器和控制器。所述预热罐顶部与进料管连接，底部通过送料管依次连接所述三效蒸发器、二效蒸发器、一效二段蒸发器和一效一段蒸发器的底部，且在所述一效一段蒸发器与一效二段蒸发器之间、一效二段蒸发器与二效蒸发器之间、二效蒸发器与三效蒸发器之间以及三效蒸发器与预热罐之间的送料管上分别设置有第1-4送料栗，所述一效二段蒸发器的底部还连接一出料栗；所述一效一段蒸发器、一效二段蒸发器、二效蒸发器及三效蒸发器的上部分别连接蒸汽管道，在各蒸发器的蒸汽入口处分别安装有进汽阀；所述预热罐内设置有列管加热器，所述列管加热器的蒸汽入口处设有蒸汽阀，在所述预热罐上设置有增压阀。在所述一效一段蒸发器、一效二段蒸发器内均安装有液位传感器和浓度传感器，所述控制器通过所述液位传感器和浓度传感器分别控制所述第4送料栗及出料栗的启闭。优选的是，在所述一效一段蒸发器11与一效二段蒸发器之间、一效二段蒸发器与二效蒸发器之间、二效蒸发器与三效蒸发器之间还分别通过排出管连接，在每段所述排出管上分别设置有排出阀。本专利技术的有益效果如下:由于在预热罐上设置有增压阀，可对预热罐加压，使物料温度在短时间内迅速达到90°C?100°C的高温，使果胶酶钝化，从而使其粘度达到2.0-3.0cm/30s ;另外，各效蒸发器的真空度比以前提高了 30-40mmHg、温度也相应地有所提高，使番茄酱产品的浓度达到35~40wt %，提尚了广品的品质。【附图说明】图1是本专利技术番茄酱浓缩装置的一个实施例的结构示意图。【具体实施方式】如图1所示，本专利技术的番茄酱浓缩装置包括预热罐10及一效一段蒸发器11、一效二段蒸发器12、二效蒸发器13、三效蒸发器14和控制器。所述预热罐10顶部与进料管15连接，底部通过送料管16依次连接所述三效蒸发器14、二效蒸发器13、一效二段蒸发器12和一效一段蒸发器11的底部，且在所述一效一段蒸发器11与一效二段蒸发器12之间、一效二段蒸发器12与二效蒸发器13之间、二效蒸发器13与三效蒸发器14之间以及三效蒸发器14与预热罐10之间的送料管16上分别设置有第1-4送料栗16a-16d，所述一效二段蒸发器12的底部还连接一出料栗20 ;所述一效一段蒸发器11、一效二段蒸发器12、二效蒸发器13及三效蒸发器14的上部分别连接蒸汽管道17，在各蒸发器的蒸汽入口处分别安装有进汽阀21 ;所述预热罐10内设置有列管加热器，所述列管加热器的蒸汽入口处设有蒸汽阀，所述预热罐上设置有增压阀。所述的番茄酱浓缩装置还包括一控制器(图中未示)，且在所述一效一段蒸发器11、一效二段蒸发器12内均安装有液位传感器和浓度传感器，所述控制器通过所述液位传感器和浓度传感器分别控制所述第4送料栗16d及出料栗20的启闭，从而控制最终产品的出酱量。控制器还控制各进汽阀21的自动启闭。另外，在所述一效一段蒸发器11与一效二段蒸发器12之间、一效二段蒸发器12与二效蒸发器13之间、二效蒸发器13与三效蒸发器14之间还可以分别通过排出管18连接，在每段所述排出管18上分别设置有排出阀19。利用该装置生产高浓度番茄酱的过程如下:通过水力输送将番茄原料送到刮板提升机进行洗涤，洗涤后的原料送入浮洗机中进行二次清洗和选果，将不符合生产要求的原料选出，然后通过破碎螺杆栗预破碎提升，将原料放入破碎栗中进行破碎。经破碎栗破碎的原料进行预热处理。预热处理后的原料再进行下一个工序，即在打浆机中进行打浆，并将打好浆的番茄酱存入打浆储槽中，然后将浆料送入预热罐中进行瞬时加热，提高其粘度。之后对浆料进行浓缩。饱和蒸汽通过蒸汽管道17可分别进入一效一段蒸发器11、一效二段蒸发器12、二效蒸发器13和三效蒸发器14。另外，在一效一段蒸发器11、一效二段蒸发器12内，经加热物料产生的汁汽可经排出管18分别进入一效二段蒸发器12和二效蒸发器13内，用来二次加热物料，二效蒸发器13产生的汁汽可经排出管道18进入三效蒸发器14物料，用来二次加热物料。经三效四段蒸发器的浓缩，番茄酱的出料浓度可达35_40wt%。【主权项】1.一种番茄酱浓缩装置，其特征在于:包括预热罐(10)及一效一段蒸发器(11)、一效二段蒸发器(12)、二效蒸发器(13)、三效蒸发器(14)及控制器， 所述预热罐(10)顶部与进料管(15)连接，底部通过送料管(16)依次连接所述三效蒸发器(14)、二效蒸发器(13)、一效二段蒸发器(12)和一效一段蒸发器(11)的底部，且在所述一效一段蒸发器(11)与一效二段蒸发器(12)之间、一效二段蒸发器(12)与二效蒸发器(13)之间、二效蒸发器(13)与三效蒸发器(14)之间以及三效蒸发器(14)与预热罐(10)之间的送料管(16)上分别设置有第1-4送料栗(16a-16d)，所述一效二段蒸发器(12)的底部还连接一出料栗(20); 所述一效一段蒸发器(11)、一效二段蒸发器(12)、二效蒸发器(13)及三效蒸发器(14)的上部分别连接蒸汽管道(17)，在各蒸发器的蒸汽入口处分别安装有进汽阀(21); 所述预热罐(10)内设置有列管加热器，所述列管加热器的蒸汽入口处设有蒸汽阀，所述预热罐上设置有增压阀。 所述一效一段蒸发器(11)、一效二段蒸发器(12)内均安装有液位传感器和浓度传感器，所述控制器通过所述液位传感器和浓度传感器分别控制所述第4送料栗(16d)及出料栗(20)的启闭。2.根据权利要求1所述的番茄酱浓缩装置，其特征在于:所述一效一段蒸发器(11)与一效二段蒸发器(12)之间、一效二段蒸发器(12)与二效蒸发器(13)之间、二效蒸发器(13)与三效蒸发器(14)之间还分别通过排出管(18)连接，在每段所述排出管(18)上分别设置有排出阀(19)。【专利摘要】本专利技术公开了一种番茄酱浓缩装置，包括预热罐及一效一段蒸发器、一效二段蒸发器及二效、三效蒸发器和控制器，预热罐顶部与进料管连接，底部通过送料管依次连接、三效蒸发器、二效蒸发器、一效二段蒸发器和一效一段蒸发器，且在一效一段蒸发器与一效二段蒸发器之间、一效二段蒸发器与二效蒸发器之间、二效蒸发器与三效蒸发器之间以及三效蒸发器与预热罐之间的送料管上分别设置有第1-4送料泵,一效二段蒸发器的底部连接出料泵；一效一段蒸发器、一效二段蒸发器、二效蒸发器及三效蒸发器的本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种番茄酱浓缩装置，其特征在于：包括预热罐(10)及一效一段蒸发器(11)、一效二段蒸发器(12)、二效蒸发器(13)、三效蒸发器(14)及控制器，所述预热罐(10)顶部与进料管(15)连接，底部通过送料管(16)依次连接所述三效蒸发器(14)、二效蒸发器(13)、一效二段蒸发器(12)和一效一段蒸发器(11)的底部，且在所述一效一段蒸发器(11)与一效二段蒸发器(12)之间、一效二段蒸发器(12)与二效蒸发器(13)之间、二效蒸发器(13)与三效蒸发器(14)之间以及三效蒸发器(14)与预热罐(10)之间的送料管(16)上分别设置有第1‑4送料泵(16a‑16d),所述一效二段蒸发器(12)的底部还连接一出料泵(20)；所述一效一段蒸发器(11)、一效二段蒸发器(12)、二效蒸发器(13)及三效蒸发器(14)的上部分别连接蒸汽管道(17)，在各蒸发器的蒸汽入口处分别安装有进汽阀(21)；所述预热罐(10)内设置有列管加热器，所述列管加热器的蒸汽入口处设有蒸汽阀，所述预热罐上设置有增压阀。所述一效一段蒸发器(11)、一效二段蒸发器(12)内均安装有液位传感器和浓度传感器，所述控制器通过所述液位传感器和浓度传感器分别控制所述第4送料泵(16d)及出料泵(20)的启闭。...
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：温怀宇，易礼，魏树强，张敬慧，
申请(专利权)人：天津威晟番茄制品有限公司，
类型：发明
国别省市：天津;12
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