本实用新型专利技术公开了一种铝合金大锻件的热处理装置，主要由台车式电阻炉、敞口式箱体、支持架、吊耳、行车组成，所述敞口式箱体为底部和四周密封、上部敞口结构的箱体，敞口式箱体设置在台车式电阻炉台车上，支持架通过吊耳、行车吊置在敞口式箱体中，本实用新型专利技术利用了现有台车式电阻炉，解决了小批量大锻件热处理的加热、保温，且结构筒单、加工制作成本低，特别适合没有加热尺寸在2.5m及2.5m以上铝合金大锻件专门设备的企业使用。
【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术公开了一种铝合金大锻件的热处理装置，主要由台车式电阻炉、敞口式箱体、支持架、吊耳、行车组成，所述敞口式箱体为底部和四周密封、上部敞口结构的箱体，敞口式箱体设置在台车式电阻炉台车上，支持架通过吊耳、行车吊置在敞口式箱体中，本技术利用了现有台车式电阻炉，解决了小批量大锻件热处理的加热、保温，且结构筒单、加工制作成本低，特别适合没有加热尺寸在2.5m及2.5m以上铝合金大锻件专门设备的企业使用。【专利说明】 铝合金大锻件的热处理装置
本技术属于铝合金热处理
，特别涉及一种铝合金大锻件的热处理装置。
技术介绍
铝合金锻件通常交货状态的热处理方式为:固溶+时效、退火等等，由于铝合金大型锻件(大锻件是指:外型尺寸大于2.5m的锻件)固溶、时效及退火温度较低，根据相关标准要求，需要配置不低于II级(±5°C)的大型井式电炉，且数量不少于2台。 目前，在以黑色金属为主锻造企业或军民结合的企业中，由于主要产品多为黑色金属产品，在热处理车间内大多只配置了台车式中高温电阻炉和小型低温井式回火炉，一般都没有配置专门用于铝合金热处理的大型井式电炉，但随着国防、航天用领域中铝合金锻件规格越来越大，大的锻件直径有3米以上，目前这些企业中配置的小型低温井式回火炉常常不能满足生产的需要，此外，由于国防、航天用领域中用的铝合金大型锻件一般都为小批量产品，企业单独为小批量的这种铝合金大锻件采购专门的大型井式回火炉热处理成本较高，热处理炉利用率低，因此，如何利用车间现有的台车式电阻炉，进行小批量铝合金大段件热处理的加热成为了现有企业所需解决的技术问题。
技术实现思路
本技术的目的是为解决现有技术存在的问题，提供了一种铝合金大锻件的热处理装置，实现了利用现有台车式电阻炉及设施对铝合金大锻件热处理的加热、保温，而不产生过烧现象。 本技术的技术方案是: 一种铝合金大锻件的热处理装置，主要由台车式电阻炉、敞口式箱体、支持架、吊耳、行车组成，所述敞口式箱体为底部和四周密封、上部敞口结构的箱体，敞口式箱体设置在台车式电阻炉的台车上，支持架通过吊耳、行车吊置在敞口式箱体中。 所述支持架上设有热电偶，热电偶通过补偿导线与温度记录仪连接。 所述敞口式箱体由1mm钢板焊接制成,支持架由5mm槽钢焊接而成。 所述吊耳是Φ 5mm钢筋制成并焊接在支持架上。 本技术的装置，主要是利用敞口式箱体防止台车式电阻炉内大功率的电阻丝发热直接传热辐射到锻件上，从而可防止锻件表面局部温度过高，发生过热和过烧现象，使锻件缓慢加热和加热均勻，本装置适用于放置和吊装大型的环形件、板、框锻件等，吊装便捷，能满足铝合金固溶出炉转移时间，实现了利用现有台车式电阻炉及设施对大直径铝合金环形锻件热处理的加热、保温操作，而不产生过烧现象。 本技术的有益效果和优点在于: 利用了现有台车式电阻炉对小批量大直径铝合金环形锻件热处理的加热、保温，装置结构筒单、加工制作成本低。 【专利附图】【附图说明】 图1是本技术的热处理装置示意图； 图2是图1的A-A向视图； 图中:1 一台车式电阻炉、2 —敞口式箱体、3 —支持架、4 一吊耳、5 —行车 【具体实施方式】 以下结合附图对本技术作进一步详细说明，但不应就此理解为本技术所述主题的范围仅限于以下的实施例，在不脱离本技术上述技术思想情况下，凡根据本领域普通技术知识和惯用手段做出的各种修改、替换和变更，均包括在本技术的范围内。 如图1、图2所示，一种铝合金大锻件的热处理装置，主要由台车式电阻炉1、敞口式箱体2、支持架3、吊耳4、行车5组成，所述敞口式箱体2为底部和四周密封、上部敞口结构的箱体，敞口式箱体2设置在台车式电阻炉I的台车上，支持架3通过吊耳4、行车5吊置在敞口式箱体2中。 所述支持架3上设有热电偶，热电偶通过补偿导线与温度记录仪连接，监测着铝合金不会超过过烧温度。 所述敞口式箱体2为由1mm钢板焊接制成，支持架由5mm槽钢焊接而成。 所述吊耳是Φ 5mm钢筋制成并焊接在支持架上。 本技术的使用过程是:将需要热处理的大直径铝合金环形锻件放在支持架3上，在固溶热处理时，先将敞口式箱体2内的温度升到保温温度，然后再将支持架3及锻件放入敞口式箱体2中，加热升温，固溶保温结束后，将支持架3吊出敞口式箱体2，进行下一步的热处理工序如水冷、空冷等，如锻件还需时效，则敞口式箱体2内温度冷却低于时效温度后再及时将锻件吊入敞口式箱体2中进行时效。 锻件进行退火或时效热处理，则直接将锻件吊入敞口式箱体2中随敞口式箱体2一起升温，在升温保温结束后根据工艺要求进行冷却即可。 采用本装置处理的铝合金大锻件无过热、过烧现象，力学性能也能满足相关标准的要求，本装置结构简单，制作加工成本低，特别适合没有加热尺寸在2.5m及2.5m以上铝合金大锻件专门设备的企业使用。【权利要求】1.一种铝合金大锻件的热处理装置，主要由台车式电阻炉(I)、敞口式箱体(2)、支持架(3)、吊耳(4)、行车(5)组成，其特征在于所述敞口式箱体(2)为底部和四周密封、上部敞口结构的箱体，敞口式箱体⑵设置在台车式电阻炉⑴的台车上，支持架⑶通过吊耳(4)、行车(5)吊置在敞口式箱体(2)中。2.根据权利要求1所述的一种铝合金大锻件的热处理装置，其特征在于所述支持架(3)上设有热电偶，热电偶通过补偿导线与温度记录仪连接。3.根据权利要求1所述的一种铝合金大锻件的热处理装置，其特征在于所述敞口式箱体⑵由1mm钢板焊接制成,支持架(3)由5mm槽钢焊接而成。4.根据权利要求1所述的一种铝合金大锻件的热处理装置，其特征在于所述吊耳(4)是Φ 5mm钢筋制成并焊接在支持架(3)上。【文档编号】C21D9/00GK204039445SQ201420450431【公开日】2014年12月24日 申请日期:2014年8月11日 优先权日:2014年8月11日 【专利技术者】石建平, 冷廷梅 申请人:贵州航天新力铸锻有限责任公司本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种铝合金大锻件的热处理装置，主要由台车式电阻炉(1)、敞口式箱体(2)、支持架(3)、吊耳(4)、行车(5)组成，其特征在于所述敞口式箱体(2)为底部和四周密封、上部敞口结构的箱体，敞口式箱体(2)设置在台车式电阻炉(1)的台车上，支持架(3)通过吊耳(4)、行车(5)吊置在敞口式箱体(2)中。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：石建平，冷廷梅，
申请(专利权)人：贵州航天新力铸锻有限责任公司，
类型：新型
国别省市：贵州;52
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。