本实用新型专利技术涉及一种大型金属长梁锻件热处理过程中的专用夹具，包括起吊杆(1)、起吊框(9)和连接杆(2)，起吊框(9)由第一横梁(3)、第二横梁(7)、第一档杆(4)、固定框(5)、梁框(6)、第二档杆(8)组成。采用本实用新型专利技术制造的专用夹具，解决了长梁类锻件的热处理过程中的翘曲和扭曲状况，满足了某型号机对长梁类锻件的翘曲度要求，并且该工装实施费用低廉，易于实现。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及金属锻件热处理过程中的专用工装的
，特别是一种大型 金属长梁锻件热处理过程中的专用工装的
技术介绍
随着某型号机的批量生产，长度达2. 5m以上的金属长梁形锻件日益增多，以前多 是以锻态毛坯形式直接进行热处理，加工余量大，锻件厚，热处理过程中不易变形，但随着 客户要求的不断提高，要求锻态在粗加工后再进行热处理，粗加工后的单边余量在7_以 内，且锻件筋多而薄，形状复杂，若粗加工后热处理，锻件的转移若采用传统的链条悬挂两 端的方式，锻件中间会在重力的作用下下沉，两端翘起，又由于锻件壁厚变薄，与链条的接 触面小，易发生倾斜，从而发生扭曲变形，从而造成不可挽救的损失，因此该尺寸锻件热处 理成为一个难点。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是：为了减小现行大型金属长梁锻件热处理后的 翘曲，减小由于锻件壁厚变薄，与链条的接触面小，易发生倾斜产生的扭曲变形，设计一项 大型金属长梁锻件热处理过程中的专用夹具。 本技术的技术方案是： -项大型金属长梁锻件热处理过程中的专用夹具，其特征在于，包括起吊杆（1)、 起吊框（9)和连接杆（2)，连接杆（2)成倾斜状，中间突出地方焊接在起吊杆（1)上，起吊 杆（1)两端留出一定距离用于挂链条，其余与起吊框（9)接触的地方均采用焊接的手法与 起吊框（9)相连； 所述起吊框（9)由第一横梁（3)、第二横梁（7)、第一档杆（4)、固定框（5)、梁框 、第二档杆（8)组成； 其中，梁框（6)等间距地固定在第一横梁（3)和第二横梁（7)上； 其中，由第一横梁（3)、第二横梁（7)、第一档杆（4)和梁框（6)形成的一个封闭空 隙为固定框（5)，该固定框（5)用于插入托起锻件的钢棒；整个起吊框（9) 一侧无档杆，是方便锻件放入夹具内；另一侧设置第二档杆（8)， 是防止锻件从另一侧穿出。 所述起吊框部件均采用焊接或铆接。 所述夹具所用的材料采用板材和棒材均可，规格大小只要能承受锻件重量即可。 所述夹具可配备多支Φ100的钢棒。 本技术的有益效果是：原先对该类型的锻件，进行热处理时，装出炉，均采用 直接用链条将锻件的两头吊起的方式，锻件高温时由于自重，两头受力后，中间段下沉，从 而导致了翘曲；并且由于链条两端与锻件的接触点受力的不平衡，导致了锻件的扭曲。 与原先的装出炉方式相比较，用专用工装在装出炉时，锻件的受力面积变大，受力 均匀，不会产生翘曲和扭曲。解决了长梁类锻件的热处理过程中的翘曲和扭曲状况，满足了 某型号机对长梁类锻件的翘曲度要求，并且该工装实施费用低廉，易于实现。【附图说明】： 图1是本技术热处理的专用夹具一较佳实施方式的结构示意图； 图2是左视图； 图3是右视图。 其中，1-起吊杆、2-连接杆、3-第一横梁、4-第一档杆、5-固定框、6-梁框、7-第二 横梁、8-第二档杆、9-起吊框。【具体实施方式】 下面通过具体的实施例对本技术给与进一步的详细说明： 某型号机的设计中对其所采用长梁锻件，按照设计要求选材为TC4-DT钛合金，长 度为3520mm，要求翘曲量单边不大于4mm。该锻件采用本技术所述防翘曲方法进行热 处理。 在要对锻件热处理的炉子的平炉底板上，均匀的放置等高块，等高块的间距不能 超过500mm。锻件进行粗加工后，转移至热处理炉内，放置在炉底板的等高块上，垫实支稳， 进行热处理，加热温度在1000°C左右。出炉时，打开炉门，推出炉底板，用链条挂在夹具的起 吊杆（1)两端，将夹具吊起，使有第二档杆（8)的一侧朝外，将夹具转移至台车上方，降低夹 具高度，使夹具底部第二横梁（7)的高度低于锻件的底部高度，平移夹具，从敞口处将锻件 套入夹具内，直至使锻件放入夹具的中部，第二档杆（8)防止锻件移出夹具。然后，工人将 钢棒，从夹具的4个固定框（5)内插入，穿过夹具，从另一面的固定框（5)穿出。升起夹具， 锻件作用于钢棒上，随着夹具的升起而抬高，从而转移至冷却区。 该锻件出炉空冷至室温后的翘曲量为2mm，满足了某型号机对长梁类锻件的翘曲 度要求，所述防翘曲的方法施费用低廉，易于实现。【主权项】1. 一种大型金属长梁锻件热处理过程中的专用夹具，包括起吊杆（I)、起吊框（9)和连 接杆⑵，连接杆（2)成倾斜状，中间突出地方焊接在起吊杆⑴上，起吊杆⑴两端留出一 定距离用于挂链条，其余与起吊框（9)接触的地方均采用焊接的手法与起吊框（9)相连； 所述起吊框（9)由第一横梁（3)、第二横梁（7)、第一档杆（4)、固定框（5)、梁框(6)、第 二档杆⑶组成； 其中，梁框（6)等间距地固定在第一横梁（3)和第二横梁（7)上； 其中，由第一横梁（3)、第二横梁（7)、第一档杆（4)和梁框（6)形成的一个封闭空隙为 固定框（5)，该固定框（5)用于插入托起锻件的钢棒； 整个起吊框（9) 一侧无档杆，是方便锻件放入夹具内；另一侧设置第二档杆（8)，是防 止锻件从另一侧穿出。2. 根据权利要求1所述的一种大型金属长梁锻件热处理过程中的专用夹具，其特征在 于，所述起吊框（9)各组成部分均采用焊接或铆接。3. 根据权利要求1所述的一种大型金属长梁锻件热处理过程中的专用夹具，其特征在 于，所述夹具所用的材料采用板材或棒材，规格大小为能承受锻件重量。4. 根据权利要求1所述的一种大型金属长梁锻件热处理过程中的专用夹具，其特征在 于，所述夹具需配备多支:φ: WK)的钢棒。5. 根据权利要求1所述的一种大型金属长梁锻件热处理过程中的专用夹具，其特征在 于，所述夹具长短根据锻件长短调整；钢棒数量根据固定框（5)的数量调整。【专利摘要】本技术涉及一种大型金属长梁锻件热处理过程中的专用夹具，包括起吊杆(1)、起吊框(9)和连接杆(2)，起吊框(9)由第一横梁(3)、第二横梁(7)、第一档杆(4)、固定框(5)、梁框(6)、第二档杆(8)组成。采用本技术制造的专用夹具，解决了长梁类锻件的热处理过程中的翘曲和扭曲状况，满足了某型号机对长梁类锻件的翘曲度要求，并且该工装实施费用低廉，易于实现。【IPC分类】C21D9/00【公开号】CN205046160【申请号】CN201520796340【专利技术人】谭海波, 孙向波, 韩何岩, 魏志英 【申请人】陕西宏远航空锻造有限责任公司【公开日】2016年2月24日【申请日】2015年10月8日本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种大型金属长梁锻件热处理过程中的专用夹具，包括起吊杆(1)、起吊框(9)和连接杆(2)，连接杆(2)成倾斜状，中间突出地方焊接在起吊杆(1)上，起吊杆(1)两端留出一定距离用于挂链条，其余与起吊框(9)接触的地方均采用焊接的手法与起吊框(9)相连；所述起吊框(9)由第一横梁(3)、第二横梁(7)、第一档杆(4)、固定框(5)、梁框(6)、第二档杆(8)组成；其中，梁框(6)等间距地固定在第一横梁(3)和第二横梁(7)上；其中，由第一横梁(3)、第二横梁(7)、第一档杆(4)和梁框(6)形成的一个封闭空隙为固定框(5)，该固定框(5)用于插入托起锻件的钢棒；整个起吊框(9)一侧无档杆，是方便锻件放入夹具内；另一侧设置第二档杆(8)，是防止锻件从另一侧穿出。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：谭海波，孙向波，韩何岩，魏志英，
申请(专利权)人：陕西宏远航空锻造有限责任公司，
类型：新型
国别省市：陕西;61
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