新型快速大米水冷凝机制造技术

一种新型快速大米冷凝机，由水冷凝机和冷水循环系统组成，水冷凝机的底座垂直向上的两边用钢板焊制成挡板，底座上方设有锥底料槽，锥底料槽上方设有链条、链轮、六根排料辊，六根排料辊分别与六根链条连接形成五节水冷分层，第四节中间一侧设有检温探头，第五节水冷分层的顶部设有进料斗，冷水循环系统的椭圆形冷却管平行排列在水冷凝机每节水冷分层内，特点是，通过冷水的往复循环使进入水冷凝机的大米能快速地降温，解决了大米进入抛光工序之前，因剧烈碾磨而生热形成的高温问题，从而提高米质，缩短了大米抛光时间，有效地减少了大米的浪费，提升了精米出率，易于贮存，具有降温效果好，时间短，节能、环保，生产效率高的诸多优点。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】一种新型快速大米冷凝机，由水冷凝机和冷水循环系统组成，水冷凝机的底座垂直向上的两边用钢板焊制成挡板，底座上方设有锥底料槽，锥底料槽上方设有链条、链轮、六根排料辊，六根排料辊分别与六根链条连接形成五节水冷分层，第四节中间一侧设有检温探头，第五节水冷分层的顶部设有进料斗，冷水循环系统的椭圆形冷却管平行排列在水冷凝机每节水冷分层内，特点是，通过冷水的往复循环使进入水冷凝机的大米能快速地降温，解决了大米进入抛光工序之前，因剧烈碾磨而生热形成的高温问题，从而提高米质，缩短了大米抛光时间，有效地减少了大米的浪费，提升了精米出率，易于贮存，具有降温效果好，时间短，节能、环保，生产效率高的诸多优点。【专利说明】新型快速大米水冷凝机
本技术属粮食机械装置，主要用于降低大米加工过程中受到碾磨生热而产生的高温，是大米提质、耐贮存的专用设备。
技术介绍
目前，大米在加工过程中，需经过清理、脱壳、谷糙分离、厚度选、润糙、米机碾削、白米筛等多道工序，多次的碾磨生热，脱壳后的大米温度急剧上升，达到41°C -52°C左右，如不采取一定的降温措施，存在的不足是，很容易促使大米破碎率上升，而且会给下一道抛光工序带来不利影响，造成大米米质下降、不耐贮存的现象发生，通常降温设施则为白米筛的后面增加凉米工序，大米进入只能贮量20吨左右的凉米仓，在凉米仓中停留5-7天，然后再进入下道抛光工序，费时费力，且占用厂房面积大，极不方便使用，这种凉米仓自然冷却不仅经常出现降温差异大，而且也会出现米温不均匀的问题。
技术实现思路
为解决上述存在的问题，本技术的目的是要提供一种新型快速大米水冷凝机，在大米加工工艺流程中增加一道水冷凝降温工序，靠自然冷却的凉米工序，能迅速快捷地降低稻谷碾磨后脱壳的大米产生的高温，以利于进入下一道抛光工序，即提高了大米品质，又延长了大米贮存期，减少了碎米率。 本技术解决技术其问题所采取的技术方案是，新型快速大米冷凝机由水冷凝机和冷水循环系统组成，水冷凝机底部设有方钢焊接而成的底座，底座垂直向上的两边用钢板焊制成挡板，底座的上方设有钢板焊接而成倒圆锥状的锥底料槽，底座的右侧上方设有变频调速电机，锥底料槽的上方设有链条、链轮、六根排料辊，六根排料辊分别与六根链条连接形成五节水冷分层，在排料辊的上方设有若干个排潮角格，用于将大米水冷凝后产生的热潮气排出，在每个排料辊的上方同时还设有用角铁加工的法兰盘，起到连接每节水冷分层的作用；在五节水冷分层中第四节中间一侧设有检温探头，用螺栓固定在挡板上，用于检测大米温度；在第五节水冷分层的顶部设有用钢板焊接而成的进料斗，由法兰盘与挡板相连接，进料斗的右上角设有用螺栓连接的摄像头，用于观测大米在每节水冷分层中有上而下流动降温的状况。水冷凝机的外部设有彩钢板加工而成的长方形面板组成的机体，分别用螺栓与底座及挡板相固定。机体内设有冷水循环系统，冷水循环系统由椭圆形冷却管、冷水管、回水管、椭圆形冷却管接头、连接胶管、变频水泵、冷水箱、冷水回水管、冷水塔组成。椭圆形冷却管由钢管制成平行排列在水冷凝机每节水冷分层内，冷水管、回水管设在水冷凝机机体内的左侧，冷水管上端通过胶管接头分别与椭圆形冷却管前口连接，回水管上端分别通过胶管接头与椭圆形冷却管后口连接，回水管的下端与设在机体外部的冷水塔连接，冷水塔的下端通过法兰盘和螺栓固定，由胶管接头分别与冷水箱上端相连接，冷水箱的下端与变频水泵的一端相连接，另一端与冷水管下端相连接。至此，形成了完整系统的大米冷凝及水循环降温功能，大米在经过白米筛工序后流入水冷凝机的进料斗，在排料辊链条传输下，在五节水冷分层中依次从上到下借助椭圆形冷却管中的低温水传导冷却，米温迅速降低到合理区间，降温后的大米直接进入下道抛光工序，无需在原凉米仓停留多天的时间，而且降温后的冷却水也经过回水管再流回冷却塔，进行循环使用。 本技术的有益效果是，以水为介质，依据热传导和气体流动原理，采取复式组合水冷循环传导强势降温，很好地解决了大米进入抛光工序之前，因剧烈碾磨而生热形成的高温问题，具有降温效果好，时间短，节能、环保，生产效率高，使用方便的诸多优点。 【专利附图】【附图说明】 下面结合附图和实施例对本技术进一步说明。 附图1是本技术新型快速大米水冷凝机的整体示意图。 附图2是本技术水冷凝机的剖视图。 图中1、底座，2、变频调速电机，3、锥底料槽，4、链条A，5、链轮，6、排料辊，7、链条B，8、排潮角格，9、椭圆形冷却管，10、挡板，11、法兰盘，12、检温探头，13、进料斗，14、摄像头，15、面板，16、冷水管，17、回水管，18、机体，19、椭圆形冷却管接头，20、连接胶管A，21、连接胶管B，22、变频水泵，23、冷水箱，24、冷水回收管，25、冷水塔，26、水冷凝机，27、冷水循环系统。 【具体实施方式】 新型快速大米水冷凝机由水冷凝机26和水循环系统27组成，在水冷凝机26内的底座I是用钢板焊接的，变频调速电机2用螺栓固定在底座I右侧上面的，锥底料槽3是用薄钢板焊接的，由螺栓固定在底座I上方；机体18外壳是由在侧面、后面用薄钢板焊接成三块挡板10，正面用薄钢板焊接成一块面板15组成；链轮5、链条A4、排料辊6分别用螺栓固定在挡板10上，位置在锥底料槽3的上方，链轮5、排料辊6通过链条A4连接成传动系统；排潮角格9是在面板15的上方切割成五行排列有序的若干孔眼组成的，用于高温大米冷凝后产生的潮气及时排出；在机体18外壳内的右侧安装两组从上到下竖直排列的由PVC塑料管制成的冷水管16、回水管17 ;在机体18外壳内，锥体料槽3的上方依次通过法兰盘11连接安装从上到下的五节水冷分层，并与五行横向排潮角格相对应，在每节水冷分层内分别安装由排料辊6、链轮5、链条B7组成的传动系统；在每节水冷分层内，分别安装由椭圆形钢管制成的椭圆形冷却管9，其一端通过连接胶管B21与回水管17相连接，另一端通过椭圆形冷却管19、连接胶管A20与冷水管16相连接；在机体18的外部安装冷水塔25，并与回水管17相通，冷水塔25的底部通过连接冷水回水管24与冷水箱23上端相连接，冷水箱23的下端与变频水泵22的 一端相连接，变频水泵的另一端与冷水管16的下端相连接，形成冷水循环系统。在第四节水冷分层的右侧，用螺栓固定面板15上检温探头12，用于检测进入水冷分层大米的温度变化，在机体18外壳的顶部用螺栓固定在挡板10上用钢板焊接成的进料斗13，进料斗13的下端直接进入第五节水冷分层中，在进料斗13的右上角用螺栓固定摄像头14，用于监测大米进入水冷凝机内流动降温的状况。工作时，米机高温加工出的大米由水冷凝机26进料斗13进入五节水冷分层中，在经过椭圆形冷却管9进行反复降温冷凝后，经过排料辊6均匀地排入锥底料槽3，然后直接进入到下道抛光工序。水循环系统27的变频水泵22将冷却水从冷水箱23中抽出以0.2mp的压力注入冷水管16，再进入椭圆形冷却管19依次循环后，把带有大米热高温度的水由回水管17排入冷水塔25进行冷却，通过冷水回收管24送入冷水箱23，通过冷水的往复循环使进入水冷凝机的大米快速地降温，从而提高米质，缩短本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种新型快速大米冷凝机，包括水冷凝机(26)和冷水循环系统(27)，其特征是水冷凝机(26)底部设有方钢焊接而成的底座(1)，底座垂直向上的两边用钢板焊制成挡板(10)，底座(1)的上方设有钢板焊接而成倒圆锥状的锥底料槽(3)，底座(1)的右侧上方设有变频调速电机(2)，锥底料槽(3)的上方设有链条A(4)、链轮(5)、六根排料辊(6)，六根排料辊(6)分别与六根链条B7连接形成五节水冷分层，在排料辊(6)的上方设有若干个排潮角格(8)，在五节水冷分层中第四节中间一侧设有检温探头(12)，在第五节水冷分层的顶部设有用钢板焊接而成的进料斗(13)，进料斗(13)的右上角设有用螺栓连接的摄像头(14)，水冷凝机(26)的外部设有彩钢板加工而成的长方形面板(15)组成的机体(18)，在机体(18)内设有冷水循环系统(27)。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：陶湘波，李雪峰，王振忠，
申请(专利权)人：鹤岗市金盛粮油有限公司，
类型：新型
国别省市：黑龙江;23