本实用新型专利技术公开了一种具有冷凝水收集和排放装置的空压机，包括一级压缩主机、中间冷却器、一级排水部、二级压缩主机以及后部冷却器，所述空压机还包括：与所述中间冷却器相连的第一气水分离器、以及与第一气水分离器及二级压缩主机相连的第二气水分离器，所述第一气水分离器和所述第二气水分离器还分别与一级排水部相连。本实用新型专利技术通过设置第一气水分离器和第二气水分离器，对一次冷却后的压缩气体进行气水分离，使进入二级压缩主机的压缩空气中冷凝水含量少，有效防止二级压缩主机转子上的涂层受损。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及空压机的领域，具体是涉及一种具有冷凝水收集和排放装置的空压机。
技术介绍
无油螺杆空压机主机采用双级压缩，并且为了保证所产生的压缩空气绝对无油，在其工作过程中无润滑油喷油冷却环节，故每一级压缩后所产生的压缩空气温度很高(150~230℃，具体视环境温度和排气压力而异)。主机工作过程中，首先由一级压缩主机吸入环境中的空气进行第一级压缩，压缩完成后的空气压力为0.3~0.35MPa(a)，温度为150~230℃（具体视吸气温度而异）。经过一级压缩后的压缩空气由于温度很高必须经过中间冷却器冷却后（冷却后温度40~50℃）才能进入第二级压缩过程。经过冷却后的一级压缩空气进入二级压缩主机进行压缩，压缩完成后达到预期的排气压力，二级排气温度为150~230℃（具体视二级进气温度和排气压力而异）。经过二级压缩后的压缩空气由于温度很高也必须经过后部冷却器冷却后（冷却后温度≤环境温度+15℃）才能进入供气管道或相关后处理装置，最终供应用气端需求。由于空气具有一定湿度，一级压缩主机吸入空气进行压缩然后经过中间冷却器冷却后进入二级压缩主机，在此过程中会导致冷却后一级压缩空气的温度低于相应压力下空气的压力露点温度，致使一级压缩空气中会析出冷凝水。由于二级压缩主机转子转速接近20000r/min，如果不对析出的冷凝水进行分离的话，会导致冷凝水随一级压缩空气进入二级压缩主机并在高转速下冲击并破坏二级压缩转子的超级涂层，最终缩短二级压缩主机转子的寿命。但是现有技术中的无油螺杆空压机只是单一的通过中间冷却器对压缩空气中析出的冷凝水进行排出，而未进一步的对压缩空气进行干燥，最终导致二级压缩主机中转子的涂层受损，减少二级压缩主机的寿命。
技术实现思路
针对现有技术中存在的上述问题，旨在提供一种对一次冷却后的压缩气体进行气水分离，从而有效防止二级压缩主机转子涂层受损的具有冷凝水收集与排放装置的空压机。具体技术方案如下：一种具有冷凝水收集与排放装置的空压机，包括一级压缩主机、中间冷却器、一级排水部、二级压缩主机以及后部冷却器，所述空压机还包括：与所述中间冷却器相连的第一气水分离器、以及与第一气水分离器及二级压缩主机相连的第二气水分离器，所述第一气水分离器和所述第二气水分离器还分别与一级排水部相连。较佳的，所述一级排水部包括：第一球阀，所述第一球阀分别连接每一所述气水分离器以及中间冷却器，所述第一球阀处于常开状态；第一Y型过滤器，所述第一Y型过滤器与所述第一球阀相连；浮球泄水阀，所述浮球泄水阀与所述第一Y型过滤器相连，所述浮球泄水阀处于常关状态。较佳的，所述后冷却器还连接有二级排水部，所述二级排水部包括：第二球阀，所述第二球阀与所述后部冷却器相连，所述第二球阀处于常开状态；第二Y型过滤器，所述第二Y型过滤器与所述第二球阀相连；电磁阀，所述电磁阀与所述第二Y型过滤器相连；支路球阀，与所述第二Y型过滤器相连，并与所述电磁阀并联设置，所述支路球阀处于常关状态。较佳的，所述中间冷却器、第一气水分离器、第二气水分离器分别与所述第一球阀相连通的管路上还设置有防止管道内气体回流的单向阀。较佳的，所述后部冷却器与所述第二球阀相连通的管路上也设置有防止气体回流的单向阀。上述技术方案的积极效果是：（1）本技术中在所述中间冷却器与二级压缩主机之间设置第一气水分离器和第二气水分离器，对中间冷却器输出的一级压缩空气进行气水分离，有效降低一级压缩空气中冷凝水含量，保护二级压缩主机的转子涂层，而从延长二级压缩主机的寿命。（2）本技术通过大量的实验，并结合实际的生产，发现当气水分离器为两个时，所述空压机在成本、尺寸安装、以及工作效率等方面考虑均为最优的选择。（3）同时本技术中，在一级排水部中通过浮力泄水阀控制冷凝水的排放，根据冷凝水积攒的量进行开关，更加适应实际的应用环境，更加智能化。（4）同时本技术中设置多个球阀，可人工进行球阀的开关，为后续的维护提供便利。附图说明图1为本技术具有冷凝水收集和排放装置的空压机的内部结构示意图。附图标记：11、电动机；12、联轴器；13、齿轮箱；14、油箱；21、一级压缩主机；22、中间冷却器；31、第二气水分离器；32、第一气水分离器；41、第一球阀；42、第一Y型过滤器；43、浮球泄水阀；44、第一冷凝水出口；51、二级压缩主机；52、后部冷却器；61、第二球阀；62、第二Y型过滤器；63、电磁阀；64、支路球阀；65、第二冷凝水出口；7、压缩空气出口；8、单向阀。具体实施方式为了使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，以下实施例结合附图对本技术提供的作具体阐述。图1为本技术具有冷凝水收集和排放装置的空压机的内部结构示意图，请参阅图1所示，示出了一种较佳的具有冷凝水收集和排放装置的空压机，该空压机为无油空压机，空气压缩过程中无喷油环节，产生的压缩空气中不含油，所述空压机包括驱动部、一级压缩主机21、中间冷却器22、一级排水部、二级压缩主机51、第一气水分离器32、第二气水分离器31、后部冷却器52、二级排水部。所述驱动部分别连接所述一级压缩主机21以及二级压缩主机51，并分别驱动其转动。所述一级压缩主机21与中间冷却器22相连，所述中间冷却器22对一级压缩空气进行冷却，并将冷凝水由一级排水部排出。所述第一气水分离器32与中间冷却器22及一级排水部相连，对一级压缩空气进行气水分离，并将冷凝水排入一级排水部。所述第二气水分离器31与第一气水分离器32及一级排水部相连，对第一气水分离器32处理后的一级压缩空气进行再次的气水分离，并将冷凝水排入一级排水部。所述二级压缩主机51与第二气水分离器31及后部冷却器52相连，接收第二气水分离器31输入的一级压缩空气，并对该气体进行压缩，然后由后部冷却器52进行冷却后，将压缩空气由压缩空气出口输出。后部冷却器52与二级排水部相连，所述后部冷却器52将冷凝水输入二级排水部，所述二级排水部将冷凝水进行收集，并排出。本技术中在所述中间冷却器22与二级压缩主机51之间设置第一气水分离器32和第二气水分离器31，对经过中间冷却器22冷却后的压缩空气进行气水分离，有效降低一级压缩空气中冷凝水含量，保护二级压缩主机51的转子涂层，而从延长二级压缩主机51的寿命。同时，本技术通过大量的实验，并结合实际的生产，发现当气水分离器为两个时，所述空压机在成本、尺寸安装、以及工作效率等方面考虑均为最优的选择。以下，以一种具体的实施方式进行说明，需要指出的是，以下实施方式中所描述之结构、工艺、选材仅用以说明实施方式的可行性，并无限制本技术保护范围之意图。此外，进一步展开，所述一级排水部包括：第一球阀41、第一Y型过滤器42、以及浮球泄水阀43；所述第一球阀41分别连接每一所述气水分离器以及中间冷却器22，所述第一球阀41控制所述一级排水部的通断，所述第一Y型过滤器42与所述第一球阀41相连，对流入的冷凝水进行过滤，用以收集所述冷凝水中的杂质，防止浮球泄水阀43堵塞。所述浮球泄水阀43与所述第一Y型过滤器42相连，控制排水出口的开启与关闭，浮球泄水阀43处于常关状态，当冷凝水积攒到一定量时，浮球泄水阀43打开，冷凝水由第一冷凝水出口44排本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种具有冷凝水收集和排放装置的空压机，包括一级压缩主机（21）、中间冷却器（22）、一级排水部、二级压缩主机（51）以及后部冷却器（52），其特征在于，所述空压机还包括：与所述中间冷却器（22）相连的第一气水分离器（32）、以及与第一气水分离器（32）及二级压缩主机（51）相连的第二气水分离器（31），所述第一气水分离器(32)和所述第二气水分离器(31)还分别与一级排水部相连。
【技术特征摘要】
1.一种具有冷凝水收集和排放装置的空压机，包括一级压缩主机（21）、中间冷却器（22）、一级排水部、二级压缩主机（51）以及后部冷却器（52），其特征在于，所述空压机还包括：与所述中间冷却器（22）相连的第一气水分离器（32）、以及与第一气水分离器（32）及二级压缩主机（51）相连的第二气水分离器（31），所述第一气水分离器(32)和所述第二气水分离器(31)还分别与一级排水部相连。2.根据权利要求1所述的具有冷凝水收集和排放装置的空压机，其特征在于，所述一级排水部包括：第一球阀（41)，所述第一球阀(41)分别连接每一所述气水分离器以及中间冷却器(22)，所述第一球阀(41)处于常开状态；第一Y型过滤器(42)，所述第一Y型过滤器(42)与所述第一球阀(41)相连；浮球泄水阀(43)，所述浮球泄水阀(43)与所述第一Y型过滤器(42)相连，所述浮球泄水阀(43)处于常关状态。3.根据权利要求1所述的具有冷凝水收集和排放装置...
【专利技术属性】
技术研发人员：孙刚，
申请(专利权)人：宁波欣达螺杆压缩机有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33
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