一种面包生产车间用烟汽排放风机箱制造技术

技术编号:12104541 阅读:110 留言:0更新日期:2015-09-23 23:07
本新型公开了一种面包生产车间用烟汽排放风机箱,由顶板、底板、侧板、驱动电机及风机叶扇构成,其中顶板、底板与侧板构成通风箱腔体,侧板上分别设进风口及出风口,风机叶扇位于通风箱腔体内部,另通过传统装置与驱动电机连接,驱动电机位于顶板外表面,进风口及出风口处均另设水雾喷淋器,水雾喷淋器由喷淋板、导流板、防护板及喷头构成,风机叶扇与出风口间另设风道,风道内另设引风板,引风板由固定引风板及导流引风板构成,支路风道中的一条内另设吸附剂。本新型结构简单、在满足正常供排风使用需要的同时,可在火灾等灾害发生时对气流进行降温及气流中的有害固体悬浮物及化学颗粒等进行吸附作用,从而提升了风道对灾害的抵抗能力。

【技术实现步骤摘要】

本新型涉及一种面包生产车间用烟汽排放风机箱
技术介绍
目前在面包生产车间中,需要建设分布通风管及消费烟道等管路设施,其中各类风机箱也得到了广泛的应用,在供排风系统中有着极为重要的作用,但当建筑因发生火灾等灾害时,空气中会悬浮大量的有害固体悬浮物及有害的化学气体,且空气温度也较高,大量事实证明,高温空气及空气中的有害固体悬浮物及有毒化学气体往往是造成人员伤亡的主要原因,因此传统的风机箱虽然可以满足在灾害发生时进行及时有效的排气要求,但却无法对空气中的有害物质进行过滤,也不能有效降低空气温度,因此造成传统的风机箱对火灾等灾害的抵抗能力有限,不能有效满足保护人员安全的需要。
技术实现思路
本新型目的就在于克服上述不足,提供一种风机箱。为实现上述目的,本新型是通过以下技术方案来实现:一种面包生产车间用烟汽排放风机箱,由顶板、底板、侧板、驱动电机及风机叶扇构成,其中顶板、底板与侧板构成通风箱腔体,侧板上分别设进风口及出风口,其中进风口与出风口轴线在同一直线方向上,风机叶扇位于通风箱腔体内部,另通过传统装置与驱动电机连接,驱动电机位于顶板外表面,所述进风口及出风口处均另设水雾喷淋器,所述水雾喷淋器由喷淋板、导流板、防护板及喷头构成,其中所述防护板分别与喷淋板、导流板及侧板连接,所述喷淋板与顶板连接,导流板与底板连接,所述的喷淋板上表面设水箱,下表面均布喷头,所述喷头另水箱联通,所述水箱上另设进水口,所述导流板上表面均布泄流孔,下表面设引流管,其中泄流孔与引流管联通,所述风机叶扇与进风口距离为其与出风口距离的1/4一 1/3,其中所述风机叶扇与出风口间另设风道,所述风道为空心管状结构,其管壁分别与顶板、底板、侧板相抵,所述风道内另设引风板,并将风道均分为两条相互平行的支路风道,其中所述的引风板由固定引风板及导流引风板构成,所述固定引风板与管壁连接,且其靠近风机叶扇一端出另设旋转轴,所述导流引风板通过旋转轴与固定引风板铰接,所述旋转轴一端另与旋转电机连接,所述支路风道中的一条内另设吸附剂。本新型结构简单、在满足正常供排风使用需要的同时,另可在火灾等灾害发生时对气流进行降温及气流中的有害固体悬浮物及化学颗粒等进行吸附作用,从而提升了风道对灾害的抵抗能力,实现进一步确保人员安全的目的。【附图说明】图1为本新型结构示意图。【具体实施方式】如图1所示,一种面包生产车间用烟汽排放风机箱,由顶板1、底板2、侧板3、驱动电机4及风机叶扇5构成,其中顶板1、底板2与侧板3构成通风箱腔体,侧板3上分别设进风口 6及出风口 7,其中进风口 6与出风口 7轴线在同一直线方向上,风机叶扇5位于通风箱腔体内部,另通过传统装置8与驱动电机4连接,驱动电机4位于顶板I外表面,所述进风口 6及出风口 7处均另设水雾喷淋器,所述水雾喷淋器由喷淋板9、导流板10、防护板11及喷头12构成,其中所述防护板11分别与喷淋板9、导流板10及侧板3连接,所述喷淋板9与顶板I连接,导流板10与底板2连接,所述的喷淋板9上表面设水箱13,下表面均布喷头12,所述喷头12另水箱13联通,所述水箱13上另设进水口 14,所述导流板10上表面均布泄流孔15,下表面设引流管16,其中泄流孔15与引流管16联通,所述风机叶扇5与进风口 6距离为其与出风口 7距离的1/4一 1/3,其中所述风机叶扇5与出风口 7间另设风道17,所述风道17为空心管状结构,其管壁18分别与顶板1、底板2、侧板3相抵,所述风道17内另设引风板,并将风道17均分为两条相互平行的支路风道19,其中所述的引风板由固定引风板20及导流引风板21构成,所述固定引风板20与管壁18连接,且其靠近风机叶扇5一端出另设旋转轴22,所述导流引风板21通过旋转轴22与固定引风板20铰接,所述旋转轴22 —端另与旋转电机23连接,所述支路风道19中的一条内另设吸附剂24。设备运行时,首先在安装时,将消防管路与水箱进水口联通,正常情况下,由驱动电机驱动风机叶扇运行进行供排风作业,通过导流引风板调节,使气流从未设置吸附剂的支路风道内通过,当发生火灾等灾害时,首先进风口及出风口处的水雾喷淋器同时工作,产生水雾对气流进行降温及对气流内的固体杂质及水溶性化学物质进行过滤,同时,通过导流引风板调节,使气流通过设置有吸附剂的支路风道,通过吸附剂的过滤及吸附作用,将气流内的固体颗粒及化学物质进行过滤。【主权项】1.一种面包生产车间用烟汽排放风机箱,由顶板、底板、侧板、驱动电机及风机叶扇构成,其中顶板、底板与侧板构成通风箱腔体,侧板上分别设进风口及出风口,其中进风口与出风口轴线在同一直线方向上,风机叶扇位于通风箱腔体内部,另通过传统装置与驱动电机连接,驱动电机位于顶板外表面,其特征在于:所述进风口及出风口处均另设水雾喷淋器,所述水雾喷淋器由喷淋板、导流板、防护板及喷头构成,其中所述防护板分别与喷淋板、导流板及侧板连接,所述喷淋板与顶板连接,导流板与底板连接,所述的喷淋板上表面设水箱,下表面均布喷头,所述喷头另水箱联通,所述水箱上另设进水口,所述导流板上表面均布泄流孔,下表面设引流管,其中泄流孔与引流管联通,所述风机叶扇与进风口距离为其与出风口距离的1/4一 1/3,其中所述风机叶扇与出风口间另设风道,所述风道为空心管状结构,其管壁分别与顶板、底板、侧板相抵,所述风道内另设引风板,并将风道均分为两条相互平行的支路风道,其中所述的引风板由固定引风板及导流引风板构成,所述固定引风板与管壁连接,且其靠近风机叶扇一端出另设旋转轴,所述导流引风板通过旋转轴与固定引风板铰接,所述旋转轴一端另与旋转电机连接,所述支路风道中的一条内另设吸附剂。【专利摘要】本新型公开了一种面包生产车间用烟汽排放风机箱,由顶板、底板、侧板、驱动电机及风机叶扇构成,其中顶板、底板与侧板构成通风箱腔体,侧板上分别设进风口及出风口,风机叶扇位于通风箱腔体内部,另通过传统装置与驱动电机连接,驱动电机位于顶板外表面,进风口及出风口处均另设水雾喷淋器,水雾喷淋器由喷淋板、导流板、防护板及喷头构成,风机叶扇与出风口间另设风道,风道内另设引风板,引风板由固定引风板及导流引风板构成,支路风道中的一条内另设吸附剂。本新型结构简单、在满足正常供排风使用需要的同时,可在火灾等灾害发生时对气流进行降温及气流中的有害固体悬浮物及化学颗粒等进行吸附作用,从而提升了风道对灾害的抵抗能力。【IPC分类】F24F7-06, A62B99-00【公开号】CN204460591【申请号】CN201420848198【专利技术人】邓华伟 【申请人】河南面包爵士食品股份有限公司【公开日】2015年7月8日【申请日】2014年12月29日本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种面包生产车间用烟汽排放风机箱,由顶板、底板、侧板、驱动电机及风机叶扇构成,其中顶板、底板与侧板构成通风箱腔体,侧板上分别设进风口及出风口,其中进风口与出风口轴线在同一直线方向上,风机叶扇位于通风箱腔体内部,另通过传统装置与驱动电机连接,驱动电机位于顶板外表面,其特征在于:所述进风口及出风口处均另设水雾喷淋器,所述水雾喷淋器由喷淋板、导流板、防护板及喷头构成,其中所述防护板分别与喷淋板、导流板及侧板连接,所述喷淋板与顶板连接,导流板与底板连接,所述的喷淋板上表面设水箱,下表面均布喷头,所述喷头另水箱联通,所述水箱上另设进水口,所述导流板上表面均布泄流孔,下表面设引流管,其中泄流孔与引流管联通,所述风机叶扇与进风口距离为其与出风口距离的1/4—1/3,其中所述风机叶扇与出风口间另设风道,所述风道为空心管状结构,其管壁分别与顶板、底板、侧板相抵,所述风道内另设引风板,并将风道均分为两条相互平行的支路风道,其中所述的引风板由固定引风板及导流引风板构成,所述固定引风板与管壁连接,且其靠近风机叶扇一端出另设旋转轴,所述导流引风板通过旋转轴与固定引风板铰接,所述旋转轴一端另与旋转电机连接,所述支路风道中的一条内另设吸附剂。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员:邓华伟
申请(专利权)人:河南面包爵士食品股份有限公司
类型:新型
国别省市:河南;41

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