一种电容式电压互感器及其补偿电抗器制造技术

本发明专利技术提供了一种电容式电压互感器及其补偿电抗器。其中电容式电压互感器，包括箱体以及安装在箱体内的电磁单元，所述电磁单元包括补偿电抗器，所述补偿电抗器包括底座，底座上装有铁芯，所述铁芯由一个C型铁芯单体和一个U型铁芯单体对合而成，铁芯上缠绕有线圈，所述补偿电抗器还包括用于将底座和两个铁芯单体箍紧的箍紧钢带。电抗器的底座和铁芯通过箍紧钢带实现紧固，改变了传统的采用环氧玻璃布缠绕、捆扎、浸胶的紧固方式，避免了补偿电抗器长时间浸泡在变压器油中，环氧玻璃布老化散落在变压器油中，降低变压器油的绝缘性能而导致互感器内部击穿的问题，同时，采用这种紧固方式的电抗器紧固可靠，使用寿命长。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种电容式电压互感器及其补偿电抗器。
技术介绍
在电力系统的中高压变电设备中，多采用电容式电压互感器实现电能计量及继电保护，而电容式电压互感器的电磁单元包括补偿电抗器。现有的补偿电抗器的底座与铁心通过环氧玻璃布缠绕、捆扎、浸胶，使用时，位于电容式电压互感器箱体内的绝缘介质变压油中。这种电容式电压互感器在使用几年之后，箱体内部很容易发生击穿现象，不能正常运行，使用寿命较短。但是在通过仪表检测过程中，电容式电压互感器的各个部件均工作正常，并未有异常，而且造成击穿现象发生的因素有很多，很难确定明确的原因，因此内部击穿的问题一直是维修人员难以发现和解决的问题。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种消除了互感器内部容易发生击穿的问题的电容式电压互感器。同时，本专利技术的目的还在于提供一种与电容式电压互感器配套使用的补偿电抗器。为实现上述目的，本专利技术的电容式电压互感器包括箱体以及安装在箱体内的电磁单元，所述电磁单元包括补偿电抗器，所述补偿电抗器包括底座，底座上装有铁芯，所述铁芯由一个C型铁芯单体和一个U型铁芯单体对合而成，铁芯上缠绕有线圈，所述补偿电抗器还包括用于将底座和两个铁芯单体箍紧的箍紧钢带。所述箍紧钢带包括带体，所述带体的两端均固定连接有连接柱，两个连接柱上对应设有连接孔，带体的两端通过穿装在两个连接柱上的连接孔中的锁紧螺栓实现锁紧连接。连接柱的外周面上在连接孔的两侧分别设有环槽，带体的两端开设有沿带体长度延伸的让位长槽，带体的两端包绕过连接柱并与内侧带体焊接，带体的让位长槽两侧的部分绕在环槽内并将连接柱包紧。两个连接柱的其中一个上设置的连接孔为光孔，另一个上设置的连接孔为螺纹孔。所述底座包括并列间隔设置的两个支脚，两个支脚通过之间连接板一体连接，所述箍紧钢带从两个支脚之间绕过而将底座与铁芯箍紧。本专利技术的补偿电抗器包括底座，底座上装有铁芯，所述铁芯由一个C型铁芯单体和一个U型铁芯单体对合而成，铁芯上缠绕有线圈，所述补偿电抗器还包括用于将底座和两个铁芯单体箍紧的箍紧钢带。所述箍紧钢带包括带体，所述带体的两端均固定连接有连接柱，两个连接柱上对应设有连接孔，带体的两端通过穿装在两个连接柱上的连接孔中的锁紧螺栓实现锁紧连接。连接柱的外周面上在连接孔的两侧分别设有环槽，带体的两端开设有沿带体长度延伸的让位长槽，带体的两端包绕过连接柱并与内侧带体焊接，带体的让位长槽两侧的部分绕在环槽内并将连接柱包紧。两个连接柱的其中一个上设置的连接孔为光孔，另一个上设置的连接孔为螺纹孔。所述底座包括并列间隔设置的两个支脚，两个支脚通过之间连接板一体连接，所述箍紧钢带从两个支脚之间绕过而将底座与铁芯箍紧。本专利技术的电容式电压互感器中，电抗器的底座和铁芯通过箍紧钢带实现紧固，改变了传统的采用环氧玻璃布缠绕、捆扎、浸胶的紧固方式，避免了补偿电抗器长时间浸泡在变压器油中，环氧玻璃布老化散落在变压器油中，降低变压器油的绝缘性能而导致互感器内部击穿的问题，同时，采用这种紧固方式的电抗器紧固可靠，使用寿命长。附图说明图1为本专利技术的电容式电压互感器的实施例的结构示意图；图2为图1中补偿电抗器的结构示意图；图3为图2的左视图；图4为图2的俯视图；图5为图2中箍紧钢带的结构示意图；图6为图5的俯视图；图7为图2中底座的主视图；图8为图7的仰视图；图9为图2中铁芯的结构示意图。具体实施方式下面结合附图对本专利技术的实施方式作进一步说明。本专利技术的电容式电压互感器的具体实施例一，如图1所示，包括箱体1，箱体1的内部空腔10中充有绝缘介质变压器油，与电容式电压互感器配套使用的补偿电抗器3安装在箱体内部空腔10中。本专利技术针对现有的底座与铁芯通过环氧玻璃布缠绕、捆扎、浸胶而实现固定的补偿电抗器长时间使用容易导致电容式电压互感器内部击穿的问题而对电容式电压互感器作出的改进。针对现有的电容式电压互感器长时间使用后经常发生击穿现象的问题，技术人员经过长时间的研究，并经过多次拆卸检测，最终发现电容式电压互感器的变压器油中含有一定量的环氧玻璃布碎屑以及其他杂质。经过大量实况模拟放电试验，最终得知导致击穿现象的主要原因是环氧玻璃布长时间浸在变压器油中发生老化、脱落，混在变压器油中的环氧玻璃布碎片大大降低了变压器油的绝缘性能，从而容易导致击穿现象的发生。因此，针对这样的问题，本专利技术对补偿电抗器的结构进行了改进，取消了现有的采用环氧玻璃布缠绕、捆扎、浸胶以实现底座和铁芯的固定的方式，也就避免了传统的补偿电抗器浸在变压器油中较长时间后发生老化、脱落的现象，有效消除了击穿现象的发生。本专利技术的补偿电抗器的结构如图2-9所示。包括底座30、放置在底座30上的铁芯32以及缠绕在铁芯32上的线圈31。其中，铁芯32的具体结构如图9所示，包括U型铁芯单体320和C型铁芯单体321，C型铁芯单体321和U型铁芯单体320对合形成矩形铁芯32。装配时，先将两个线圈31分别缠绕在U型铁芯单体的两平行边上，然后在将C型铁芯单体与U型铁芯单体对合；再将铁芯32放置在底座30上然后通过箍紧钢带33将底座30和铁芯32包紧。箍紧钢带33的结构如图5-6所示，具体包括带体和固定连接在带体两端的连接柱34。其中，两个连接柱上分别对应设有连接孔，其中一个连接柱上的连接孔为光孔340，另一个连接柱上的连接孔为螺纹孔341。两个连接柱的外周面上还分别在连接孔的两侧设有环槽342，带体的两端设有让位长槽330，让位长槽330沿带体长度方向延伸。在带体与连接柱连接时，将带体在宽度方向上位于让位长槽330两侧的部分包绕在连接柱的环槽342中，包绕过连接柱34的带体端部与内侧带体焊接，从而实现将连接柱34包紧在带体内，此时，连接柱34的连接孔从带体的让位长槽330处露出。这种连接方式通过环槽342的槽壁与带体的挡止，保证连接柱34从带体中滑脱，而且还实现连接柱34与带体能够发生相对转动。箍紧钢带33在连接时，将底座和铁芯包绕在一起，然后通过锁紧螺栓35穿过其中一个连接柱的光孔340并与另一个连接柱的螺纹孔341锁紧连接，从而拉紧钢带的两端并将底座和铁芯包紧。底座30的具体结构如图7-8所示，包括并列间隔设置的两个支脚301、302，两个支脚上分别设有用于与箱体固定连接的螺栓连接孔。两个支脚之间通过连接板一体连接，铁芯32放置在支脚和连接板的上表面。在通过箍紧钢带33将底座30和铁芯32箍紧连接在一起时，带体从两个支脚301、302之间包绕穿过。在其他实施例方式中，连接柱可以直接与带体焊接连接；或者带体的两端设有连接孔，且直接通过螺栓锁紧连接；或者带体的一端设有卡环，另一端的带面上设有在穿过卡环时与卡环的内壁卡紧的卡齿。两个连接柱上的连接孔也可以均为光孔，锁紧螺栓穿过两个光孔并通过锁紧螺母锁紧。本专利技术的电容式电压互感器的补偿电抗器通过箍紧钢带实现底座和铁芯之间的固定连接，这样就避免了采用环氧玻璃布连接时环氧玻璃布容易老化、脱落影响变压器油绝缘性能的问题，消除了击穿现象，而且通过箍紧钢带箍紧连接，连接可靠，使用寿命较长。本专利技术的补偿电抗器的实施例：如图5-9所示，其具体结构与上述电容式电压互感器的各个实施例中的补偿电抗器结构相同，此处不再赘述。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种电容式电压互感器，包括箱体以及安装在箱体内的电磁单元，所述电磁单元包括补偿电抗器，所述补偿电抗器包括底座，底座上装有铁芯，所述铁芯由一个C型铁芯单体和一个U型铁芯单体对合而成，铁芯上缠绕有线圈，其特征是，所述补偿电抗器还包括用于将底座和两个铁芯单体箍紧的箍紧钢带。

【技术特征摘要】
1.一种电容式电压互感器，包括箱体以及安装在箱体内的电磁单元，所述电磁单元包括补偿电抗器，所述补偿电抗器包括底座，底座上装有铁芯，所述铁芯由一个C型铁芯单体和一个U型铁芯单体对合而成，铁芯上缠绕有线圈，其特征是，所述补偿电抗器还包括用于将底座和两个铁芯单体箍紧的箍紧钢带。2.根据权利要求1所述的电容式电压互感器，其特征是，所述箍紧钢带包括带体，所述带体的两端均固定连接有连接柱，两个连接柱上对应设有连接孔，带体的两端通过穿装在两个连接柱上的连接孔中的锁紧螺栓实现锁紧连接。3.根据权利要求2所述的电容式电压互感器，其特征是，连接柱的外周面上在连接孔的两侧分别设有环槽，带体的两端开设有沿带体长度延伸的让位长槽，带体的两端包绕过连接柱并与内侧带体焊接，带体的让位长槽两侧的部分绕在环槽内并将连接柱包紧。4.根据权利要求3所述的电容式电压互感器，其特征是，两个连接柱的其中一个上设置的连接孔为光孔，另一个上设置的连接孔为螺纹孔。5.根据权利要求1-4任意一项所述的电容式电压互感器，其特征是，所述底座包括并列间隔设置的两个支脚，两个支脚通过之间的连接板...

【专利技术属性】
技术研发人员：李阳，于维娟，董森森，
申请(专利权)人：河南平高通用电气有限公司，平高集团有限公司，国家电网公司，
类型：发明
国别省市：河南;41