本实用新型专利技术公开了一种无油螺杆空压机密封装置，包括轴套及套筒，所述轴套固定套装在空压机转子轴上，所述套筒的内壁两端分别固定卡装有气密封圈及油密封圈，所述气密封圈及油密封圈均套装在所述轴套上，所述气密封圈的内表面开设有空气密封槽，所述油密封圈的内表面开设有油密封螺纹。本实用新型专利技术通过设置视油孔，能够监测空压机运行时密封装置处是否有润滑液体从润滑腔内溢出；通过在套筒外侧设置O型圈，能够有效防止润滑腔内液体经套筒外壁流入压缩腔；采用硬质合金钢的套筒嵌入铜基合金或石墨的气密封圈和油密封圈，既保证了整体结构的刚性，且在工作时耐磨性好、易加工。易加工。易加工。
【技术实现步骤摘要】
一种无油螺杆空压机密封装置
[0001]本技术涉及空压机配件设备
，具体涉及一种无油螺杆空压机密封装置。
技术介绍
[0002]无油螺杆空压机主机按润滑油分配区域可划分为压缩腔和润滑区，在气体压缩过程中压缩腔应处于完全无油环境中，而润滑区则需润滑油对齿轮、轴承等部件进行润滑。因此在压缩腔与润滑区之间需设置可靠的密封装置，该密封装置不仅能有效阻隔润滑油进入压缩腔还要控制压缩腔的气体向润滑区泄漏。
[0003]目前无油螺杆空压机的密封方式主要有石墨环式、迷宫式、机械式和干气密封等。现有无油螺杆空压机密封结构往往复杂且易被破坏，安装拆卸均较为困难，为克服现有的技术问题，本技术提供了一种油气密封一体式、易安装、易拆卸、结构简单且密封性能优良，一旦密封遭到破坏可及时发现进行更换的无油螺杆压缩机密封装置。
技术实现思路
[0004]本技术的主要目的是提出了一种无油螺杆空压机密封装置，可以有效解决
技术介绍
中现有的无油螺杆空压机密封结构较为复杂及容易被破坏的问题。
[0005]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：
[0006]一种无油螺杆空压机密封装置，包括轴套及套筒，所述轴套固定套装在空压机转子轴上，所述套筒的内壁两端分别固定卡装有气密封圈及油密封圈，所述气密封圈及油密封圈均套装在所述轴套上，所述气密封圈的内表面开设有空气密封槽，所述油密封圈的内表面开设有油密封螺纹。
[0007]优选地，所述套筒上开设有视油孔，所述视油孔位于所述气密封圈及所述油密封圈之间。
[0008]优选地，所述套筒内表面与所述气密封圈的端面、所述油密封圈的端面及所述轴套的外表面之间形成安装间隙，所述视油孔的一端开口与所述套筒外侧外部大气相对，所述视油孔的另一端开口与所述安装间隙相对。
[0009]优选地，所述视油孔均匀分布在套筒的外表面。
[0010]优选地，所述气密封圈固定套装在轴套上靠近空压机压缩腔的一端，所述油密封圈固定套装在轴套上靠近空压机润滑腔的一端。
[0011]优选地，所述气密封圈与油密封圈均与套筒之间过盈配合。
[0012]优选地，所述气密封圈及油密封圈采用铜基合金或石墨制成。
[0013]优选地，所述套筒采用硬质合金钢制成。
[0014]优选地，所述套筒的靠近空压机润滑腔的一侧的外表面上开设有密封槽，所述密封槽内卡装有O型圈。
[0015]优选地，所述套筒固定安装在空压机机身上，所述O型圈与所述套筒的安装部位之
间为过盈配合。
[0016]本技术提供一种无油螺杆空压机密封装置，具备以下有益效果：
[0017]1、通过设置视油孔，能够监测空压机运行时密封装置处是否有润滑液体从润滑腔内溢出；
[0018]2、通过在套筒外侧设置O型圈，能够有效防止润滑腔内液体经套筒外壁流入压缩腔；
[0019]3、采用硬质合金钢的套筒嵌入铜基合金的密封装置，既保证了整体结构的刚性，且在工作时耐磨性好、易加工。
附图说明
[0020]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。
[0021]图1为本技术的结构示意图；
[0022]图2为本技术的使用状态示意图；
[0023]图3为图1中A处的放大示意图；
[0024]图4位图1中B处的放大示意图；
[0025]图中：100、轴套；200、套筒；300、气密封圈；400、油密封圈；500、空气密封槽；600、油密封螺纹；700、视油孔；800、O型圈；110、压缩腔；120、润滑腔。
具体实施方式
[0026]以下是本技术的具体实施例并结合附图，对本技术的技术方案作进一步的描述，但本技术并不限于这些实施例。
[0027]需要说明，本技术实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后
……
)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
[0028]如图1至图4所示，为本技术的一种实施例，一种无油螺杆空压机密封装置，包括轴套100及套筒200，轴套100固定套装在空压机转子轴上，套筒200的内壁两端分别固定卡装有气密封圈300及油密封圈400，气密封圈300及油密封圈400均套装在轴套100上，气密封圈300的内表面开设有空气密封槽500，油密封圈400的内表面开设有油密封螺纹600。本密封装置为非接触式密封装置，无固体摩擦零件，当密封介质压差较小时，其耗功发热均很小。空气密封槽500在在压缩腔110的压缩空气向润滑腔120挤压时，形成有规律的节流间隙和膨胀空腔，从而实现气体密封。在轴套100回转时，其旋向与油密封螺纹600的方向相反，润滑油液体渗入后回流至润滑腔120，实现油密封。
[0029]套筒200上开设有视油孔700，视油孔700位于气密封圈300及油密封圈400之间。利用视油孔700监控本密封装置是否失效，一旦视油孔700处有润滑油液溢出，该密封装置即失效，需进行更换。视油孔700均匀分布在套筒200的外表面，在空压机工作时，套筒200外表面的视油孔700均可观察空压机内润滑腔120是否存在泄漏情况。
[0030]套筒200内表面与气密封圈300的端面、油密封圈400的端面及轴套100的外表面之间形成安装间隙，视油孔700的一端开口与套筒200外侧外部大气相对，视油孔700的另一端
开口与安装间隙相对。当液体由装置上的视油孔700流出或渗出时，即视为该密封装置密封失效，此时应对空压机主机进行及时检修，并更换本技术的整套密封设备，避免润滑腔120内液体污染压缩腔110。
[0031]气密封圈300固定套装在轴套100上靠近空压机压缩腔110的一端，油密封圈400固定套装在轴套100上靠近空压机润滑腔120的一端，气密封圈300与油密封圈400均与套筒200之间过盈配合，从而气密封圈300与油密封圈400之间保持固定。
[0032]气密封圈300及油密封圈400采用铜基合金或石墨制成，套筒200采用硬质合金钢制成。采用硬质合金钢的套筒200嵌入铜基合金或石墨材质的气密封圈300和油密封圈400，既保证了整体结构的刚性，且在工作时耐磨性好、易加工，为保证同轴度，避免铜基合金或石墨变形，空气密封槽500及油密封螺纹600为装置组装完成后整体进行装夹、加工。
[0033]套筒200的靠近空压机润滑腔120的一侧的外表面上开设有密封槽，密封槽内卡装有O型圈800，套筒200固定安装在空压机机身上，O型圈800与套筒200的安装部位之间为过盈配合，防止油从套筒200的外径处进入压缩腔110。
[0034]工作原理：在空压机运转时，轴套100随转子轴同步进行回转运动，套筒200固定于空压机机身及排气座上，与轴套本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种无油螺杆空压机密封装置，其特征在于：包括轴套及套筒，所述轴套套装在空压机转子轴上，所述套筒的内壁两端分别卡装有气密封圈及油密封圈，所述气密封圈及油密封圈均套装在所述轴套上，所述气密封圈的内表面开设有空气密封槽，所述油密封圈的内表面开设有油密封螺纹。2.根据权利要求1所述的一种无油螺杆空压机密封装置，其特征在于：所述套筒上开设有视油孔，所述视油孔位于所述气密封圈及所述油密封圈之间。3.根据权利要求2所述的一种无油螺杆空压机密封装置，其特征在于：所述套筒内表面与所述气密封圈的端面、所述油密封圈的端面及所述轴套的外表面之间形成安装间隙，所述视油孔的一端开口与所述套筒外侧外部大气相对，所述视油孔的另一端开口与所述安装间隙相对。4.根据权利要求2所述的一种无油螺杆空压机密封装置，其特征在于：所述视油孔均匀分布在套筒的外表面。5.根据权利要求1...
【专利技术属性】
技术研发人员：郑秀妍，孙刚，陈佳伟，
申请(专利权)人：宁波欣达螺杆压缩机有限公司，
类型：新型
国别省市：
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