本实用新型专利技术涉及复合膜技术领域，尤其涉及一种太阳能光伏电池组件透明背板复合膜，它自上而下依次包括第一耐候层、第二耐候层和基体层，第一耐候层为透明耐候性PC薄膜，厚度为25-100μm；第二耐候层为透明耐候性PET薄膜，厚度为150-300μm；基体层为透明线性低密度LLDPE薄膜，厚度为50-150μm。本实用新型专利技术用透明耐候性PC薄膜代了传统的PVDF膜，提高了其所应用的背板的耐候性和透光率，不仅降低了成本，也大大减少了氟膜带来的环境污染，并且与EVA胶膜有优异的粘结性。
【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术涉及复合膜
，尤其涉及一种太阳能光伏电池组件透明背板复合膜，它自上而下依次包括第一耐候层、第二耐候层和基体层，第一耐候层为透明耐候性PC薄膜，厚度为25-100μm；第二耐候层为透明耐候性PET薄膜，厚度为150-300μm；基体层为透明线性低密度LLDPE薄膜，厚度为50-150μm。本技术用透明耐候性PC薄膜代了传统的PVDF膜，提高了其所应用的背板的耐候性和透光率，不仅降低了成本，也大大减少了氟膜带来的环境污染，并且与EVA胶膜有优异的粘结性。【专利说明】一种太阳能光伏电池组件透明背板复合膜
本专利技术涉及复合膜
，尤其涉及一种太阳能光伏电池组件透明背板复合膜。
技术介绍
随着国际传统能源的日益贫乏，全球对新型能源的需求成为举世关注的焦点，而太阳能作为新型能源，不但取之不尽、用之不竭，而且具有清洁无污染、安全无公害等特点，倍受全球关注并实现能源光伏转化的产业化。 太阳能光伏电池背板膜是太阳能光伏电池组件的重要部分，它用于保护太阳能电池片不受大气环境的腐蚀，保证太阳能电池组件在户外长达25-30年。目前国内用的最普遍的是杜邦生产的TPT型结构背板，它是由上下两层氟膜(PVF或者PVDF)和中间的聚酯层(PET)复合而成。但是，由于氟膜一直处于垄断地位，且进口价格昂贵，加上氟膜本身和外在条件的影响，水汽容易透过背板，使得电池组件容易受到水汽的侵蚀而减短使用寿命；另夕卜，氟膜在生产的过程中，对环境有污染，因此，寻找一种成本低廉、性能优异甚至无氟背板成为许多背板生产商的诉求。
技术实现思路
本技术的目的在于针对现有技术的不足，而提供一种成本相对低廉，原料易得，国产化程度高，安全无污染且综合性能优异的太阳能光伏电池组件透明背板复合膜。 本技术是通过以下技术方案来实现的。 一种太阳能光伏电池组件透明背板复合膜，它自上而下依次包括第一耐候层、第二耐候层和基体层，第一耐候层为透明耐候性PC薄膜，厚度为25-100 μ m ;第二耐候层为透明耐候性PET薄膜，厚度为150-300 μ m ;基体层为透明线性低密度LLDPE薄膜，厚度为50-150 μ m。 其中，透明耐候性PC薄膜的厚度为50 μ m，透明耐候性聚对苯二甲酸乙二醇酯薄膜的厚度为250 μ m，透明线性低密度聚乙烯薄膜的厚度为90 μ m。 其中，透明耐候性PC薄膜为经过电晕处理的、表面张力为52达因值的透明耐候性PC薄膜。 其中，透明耐候性PET薄膜为经过电晕处理的、表面张力为52达因值的透明耐候性PET薄膜。 其中，透明线性低密度LLDPE薄膜为经过电晕处理的、表面张力为32达因值的透明线性低密度LLDPE薄膜。 其中，第一耐候层和第二耐候层之间、第二耐候层和基体层之间均设置有粘接层，两个粘接层均为透明胶水粘接层，两个透明胶水粘接层的厚度均为11-14μπι。 其中，两个透明胶水粘接层均为的厚度均为12.5μπι。 其中，两个透明胶水粘接层均为含有紫外吸收剂的透明胶水粘接层。 本技术的有益效果为:本技术的太阳能光伏组件透明背板复合膜，具有良好的耐候性、耐老化、耐水汽、耐紫外、耐高低温、耐溶剂腐蚀和绝缘性等，各种性能优异，对太阳能电池组件具有长效持久的保护功能。 另外，其以价格低廉的透明耐候性PC薄膜和透明耐候性PET薄膜取代了杜邦公司的价格昂贵的氟膜(Tedlar或PVDF)，不但大幅度地降低了生产成本，而且提高了太阳能光伏组件透明背板膜的国产化程度。 本技术的太阳能光伏组件透明背板复合膜结合双面电池，可使整个组件起到双面发电的作用，大大提高了组件的发电量，发电量可达普通白色背板的2倍，是普通白色背板无法达到功效，在光伏建筑一体化，玻璃幕墙，温室花房等有独特优势。 【专利附图】【附图说明】 图1为本技术的结构示意图。 附图标记包括: I一透明耐候性PC薄膜，2—透明耐候性PET薄膜，3—透明线性低密度LLDPE薄膜，4 一透明胶水粘接层。 【具体实施方式】 下面结合附图对本技术作进一步的说明。 如图1所示，本实施例的一种太阳能光伏电池组件透明背板复合膜，它自上而下依次包括第一耐候层、第二耐候层和基体层，第一耐候层为透明耐候性PC (聚碳酸酯)薄膜1，厚度为25-100 μ m;第二耐候层为透明耐候性PET (聚对苯二甲酸乙二醇酯)薄膜2，厚度为150-300 μ m;基体层为透明线性低密度LLDPE (聚乙烯)薄膜3，厚度为50_150μπι。 本技术的太阳能光伏组件透明背板复合膜具有良好的耐候性、耐老化、耐水汽、耐紫外、耐高低温、耐溶剂腐蚀和绝缘性等，各种性能优异，对太阳能电池组件具有长效持久的保护功能。 另外，其以价格低廉的透明耐候性PC薄膜I和透明耐候性PET薄膜2取代了杜邦公司的价格昂贵的氟膜(Tedlar或PVDF)，不但大幅度地降低了生产成本，而且提高了太阳能光伏组件透明背板膜的国产化程度。 本技术的太阳能光伏组件透明背板复合膜结合双面电池，可使整个组件起到双面发电的作用，大大提高了组件的发电量，发电量可达普通白色背板的2倍，是普通白色背板无法达到功效，在光伏建筑一体化，玻璃幕墙，温室花房等有独特优势。 本技术的透明耐候性PC薄膜1，由重量份为90-110份的聚碳酸酯、0.1-10份的紫外吸收剂、0.1-10份紫外屏蔽剂、0.1-1份的光稳定剂、1-10份的改性聚合物树脂组成；其中，紫外吸收剂为苯酮类或苯并三唑类紫外吸收剂，选自UV-234、UV-326或UV-1577中的一种；紫外屏蔽剂为无机纳米紫外屏蔽剂，选自T12或ZnO;光稳定剂为受阻胺光稳定齐U，选自944、770或622中的一种。选用以上配方的PC薄膜1，保证太阳能光伏组件透明背板复合膜具有良好的耐候性、耐老化、耐水汽、耐紫外、耐高低温、耐溶剂腐蚀和绝缘性等，各种性能优异，对太阳能电池组件具有长效持久的保护功能。 本技术的透明耐候性PET薄膜2，由重量份为90-100份的聚对苯二甲酸乙二醇酯、0.1-10份的紫外屏蔽剂、1-5份的抗水解剂组成；其中，紫外屏蔽剂为无机纳米紫外屏蔽剂，选自T12或ZnO ;抗水解剂是尤恩化工的型号为NU-03的聚碳化二亚胺。选用以上配方的透明耐候性PET薄膜2，进一步保证太阳能光伏组件透明背板复合膜具有良好的耐候性、耐老化、耐水汽、耐紫外、耐高低温、耐溶剂腐蚀和绝缘性等，各种性能优异，对太阳能电池组件具有长效持久的保护功能。 优选的，透明耐候性PC薄膜I的厚度为50 μ m，透明耐候性聚对苯二甲酸乙二醇酯薄膜的厚度为250 μ m，透明线性低密度聚乙烯薄膜的厚度为90 μ m。本技术的太阳能光伏电池组件透明背板复合膜的耐候性由透明耐候性PC薄膜I和透明耐候性PET薄膜2两层材料提供，透明耐候性PC薄膜I具有良好的尺寸稳定性，高透明性，耐候性，电绝缘性，耐候性好，较好的水汽透过率，以及优异的耐紫外的性能；透明耐候性PET薄膜2是一种性能优异的工程薄膜，有非常优异的绝缘性、耐水汽透过性，以及耐紫外性，生产原材料易得，国产化程度高。 本实施例中，透明耐候性PC本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种太阳能光伏电池组件透明背板复合膜，其特征在于：它自上而下依次包括第一耐候层、第二耐候层和基体层，第一耐候层为透明耐候性PC薄膜，厚度为25‑100μm；第二耐候层为透明耐候性PET薄膜，厚度为150‑300μm；基体层为透明线性低密度LLDPE薄膜，厚度为50‑150μm。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：方艳，张鹏，纪孝熹，吴松，
申请(专利权)人：明冠新材料股份有限公司，
类型：新型
国别省市：江西;36
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