一种用于光伏组件的反射背板制造技术

本发明专利技术提供一种用于光伏组件的反射背板，包括基材层、氟层、微结构反射层，所述氟层设于所述基材层下表面，所述基材层上表面间隔设置有微结构反射层，所述微结构反射层位置对应设于光伏组件中电池片之间的间隙区域，所述微结构反射层包括凹凸微结构层、反射层，所述反射层涂覆在所述凹凸微结构层的表面。本发明专利技术相较于现有技术，在光伏组件中电池片之间的间隙区域设置有微结构反射层，可以增加反射面的面积，凹凸微结构层改变入射光线角度，使反射出的光线到达电池片表面进行再利用，提高光能利用率，增加光伏组件的输出功率。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种反射背板，特别是一种用于光伏组件的反射背板。
技术介绍
背板位于光伏电池背面的最外层，是光伏电池组件重要组成部分，不仅起到封装的作用，同时还起到保证光伏电池不受到环境影响的作用，确保光伏电池的使用寿命。照射到光伏电池组件面板的光线大部分直达光伏电池表面被吸收利用，但也有部分光线照射到光伏电池片之间的间隙区域，没有被有效利用。部分光伏组件背板上设有一层平面铝箔反光结构，但是其为正反射，直射到背板面上的高光强光线均被反射至光伏组件外部。
技术实现思路
为了克服上述现有技术的不足，本专利技术的目的是提供了一种结构简单、成本低，提高光能利用率的用于光伏组件的反射背板。为达到上述目的，本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种用于光伏组件的反射背板，包括基材层、氟层、微结构反射层，所述氟层设于所述基材层下表面，所述基材层上表面间隔设置有微结构反射层，所述微结构反射层位置对应设于光伏组件中电池片之间的间隙区域，所述微结构反射层包括凹凸微结构层、反射层，所述反射层涂覆在所述凹凸微结构层的表面。本专利技术相较于现有技术，在光伏组件中电池片之间的间隙区域设置有微结构反射层，可以增加反射面的面积，凹凸微结构层改变入射光线角度，使反射出的光线到达电池片表面进行再利用，提高光能利用率，增加光伏组件的输出功率。进一步地，所述凹凸微结构层为微三棱柱侧向连续排列，微三棱柱一侧面设于所述基材层上表面，微三棱柱的棱线方向与光伏组件中电池片主栅线方向平行。采用上述优选的方案，结构简单，有效增加反射面的面积。进一步地，所述微三棱柱顶角角度为60°-150°，优选为120°。采用上述优选的方案，在提高反射面积的同时保证结构稳定性。进一步地，所述微三棱柱的底面宽度为50μm。采用上述优选的方案，在模具制作能力的保证下，细化微结构，能更好地将反射光线再利用。进一步地，所述微三棱柱顶部切割成凹凸相间的多尖角结构。采用上述优选的方案，微结构高度得到减小，节省了空间，垂直向的反射面也得到有力增大，小入射角的入射光线得到更好的利用。进一步地，所述微结构反射层上表面设有厚保护层，所述基材层未设置微结构反射层的上表面设有薄保护层。采用上述优选的方案，有效稳定反射层形状构造，减少磨损，保证反射效果；表面形成与电池片组表面相匹配的形状，方便后续电池片组的封装。进一步地，所述凹凸微结构层为UV固化而成的紫外固化胶层。采用上述优选的方案，先制作与凹凸微结构相对应的精密模具，然后使用UV固化技术生成凹凸微结构层，成型精密度高，且为一体化成型，保证微结构的稳定性。进一步地，所述反射层为电镀铝合金。采用上述优选的方案，得到的反射层成本低廉，反射效果好，耐腐蚀性强。进一步地，所述厚保护层、薄保护层均为EVA热熔胶。采用上述优选的方案，成本低，保护反射微结构的同时，也方便后续与电池片的封装。附图说明为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1是本专利技术的结构示意图。图2是本专利技术另一种实施方式的多尖角结构的结构示意图。图3是本专利技术另一种实施方式的结构示意图。图4是一种光伏组件的结构示意图。图5是对应图4的一种反射背板中微结构反射层分布的结构示意图。图6是一种含本专利技术的光伏组件的结构示意图。图中数字和字母所表示的相应部件的名称：1-基材层；2-微结构反射层；3-氟层；4-电池片；5-电池片主栅线；6-玻璃片；7-厚保护层；8-薄保护层；11-入射光线；12-反射光线；13-全反射光线；21-凹凸微结构层；22-反射层。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。为了达到本专利技术的目的，如图1-6所示，在本专利技术的一种实施方式为：一种用于光伏组件的反射背板，包括基材层1、氟层3、微结构反射层2，氟层3设于基材层1下表面，基材层上表面间隔设置有微结构反射层2，微结构反射层2位置对应设于光伏组件中电池片之间的间隙区域，微结构反射层2包括凹凸微结构层21、反射层22，反射层22涂覆在凹凸微结构层21的表面。采用上述技术方案的有益效果是：在光伏组件中电池片4之间的间隙区域设置有微结构反射层2，凹凸微结构层21可以增加反射面的面积，反射层22改变入射光线角度，使反射出的光线到达电池片4表面进行再利用，提高光能利用率，增加光伏组件的输出功率。在本专利技术的另一些实施方式中，为了达到增大反射面的目的，所述凹凸微结构层21为微三棱柱侧向连续排列，微三棱柱一侧面设于基材层1上表面，微三棱柱的棱线方向与光伏组件中电池片主栅线5方向平行。采用上述技术方案的有益效果是：结构简单，有效增加反射面的面积。在本专利技术的另一些实施方式中，为了达到提高反射面稳定性的目的，所述微三棱柱顶角角度为60°-150°，优选为120°。采用上述技术方案的有益效果是：在提高反射面积的同时保证结构稳定性。在本专利技术的另一些实施方式中，为了达到细化微结构的目的，所述微三棱柱的底面宽度为50μm。用上述技术方案的有益效果是：在模具制作能力的保证下，细化微结构，能更好地将反射光线再利用。如图2所示，在本专利技术的另一些实施方式中，为了达到节省空间，增大有效反射面积的目的，所述微三棱柱顶部切割成凹凸相间的多尖角结构，垂直向的反射面得到有力增大，用以反射更多光照强度大的小入射角光线。采用上述技术方案的有益效果是：微结构高度得到减小，节省了空间，光照强度大的小入射角光线得到更好的利用，提高了光伏组件功率。如图3所示，在本专利技术的另一些实施方式中，为了达到防止磨损的目的，微结构反射层2上表面设有厚保护层7，基材层1未设置微结构反射层的上表面设有薄保护层8。采用上述技术方案的有益效果是：有效稳定反射层形状构造，减少磨损，保证反射效果；反射背板表面形成与电池片组表面相匹配的形状，方便后续电池片组的封装。如图4、5所示，图4是一种光伏组件的结构示意图，图5是对应图4的一种反射背板中微结构反射层分布的结构示意图，电池片4对应区域未设置微结构反射层2。在本专利技术的另一些实施方式中，为了达到制作稳定凹凸微结构层21的目的，所述凹凸微结构层21为UV固化而成的紫外固化胶层。采用上述技术方案的有益效果是：先制作与凹凸微结构21相对应的精密模具，然后使用UV固化技术生成凹凸微结构层，成型精密度高，且为一体化成型，保证微结构的稳定性。在本专利技术的另一些实施方式中，为了达到反射层22成本低、效果好的目的，所述反射层22为电镀铝合金。采用上述技术方案的有益效果是：得到的反射层成本低廉，反射效果好，耐腐蚀性强。在本专利技术的另一些实施方式中，为了达到方便封装的目的，所述厚保护层7、薄保护层8均为EVA热熔胶。采用上述技术方案的有益效果是：成本低，保护微结构反射层的同时，也方便后续与电池片的封装。下面结合图6阐述本专利技术在光伏组件中反射光线的本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于光伏组件的反射背板，包括基材层、氟层，所述氟层设于所述基材层下表面，其特征是：所述基材上表面间隔设置有微结构反射层，所述微结构反射层位置对应设于光伏组件中电池片之间的间隙区域，所述微结构反射层包括凹凸微结构层、反射层，所述反射层涂覆在所述凹凸微结构层的表面。

【技术特征摘要】
1.一种用于光伏组件的反射背板，包括基材层、氟层，所述氟层设于所述基材层下表面，其特征是：所述基材上表面间隔设置有微结构反射层，所述微结构反射层位置对应设于光伏组件中电池片之间的间隙区域，所述微结构反射层包括凹凸微结构层、反射层，所述反射层涂覆在所述凹凸微结构层的表面。2.根据权利要求1所述的一种用于光伏组件的反射背板，其特征是：所述凹凸微结构层为微三棱柱侧向连续排列，微三棱柱一侧面设于所述基材层上表面，微三棱柱的棱线方向与光伏组件中电池片主栅线方向平行。3.根据权利要求2所述的一种用于光伏组件的反射背板，其特征是：所述微三棱柱顶角角度为60°-150°。4.根据权利要求3所述的一种用于光伏组件的反射背板，其特征是：所述微三棱柱顶角角度优选为120°...

【专利技术属性】
技术研发人员：张丽萍，高瑞，丁晶，
申请(专利权)人：苏州高德辰光电科技有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32