废矿物油酸洗罐制造技术

一种废矿物油酸洗罐，包括罐体、加酸管、第一阀门、第二阀门、进油管、第三阀门、排油管、第四阀门、第五阀门及风管接口。罐体呈圆筒形，其下部为锥形筒体，罐体顶部设有排气管接口，排渣管安装在罐体锥形筒体的底端，第四阀门法兰连接在排渣管的端部；风管接口设在排渣管上，第五阀门与风管接口法兰连接；加酸管安装在罐体内的顶部，加酸管上的竖管从罐体顶部穿出，并与罐体焊接固定，第一阀门与竖管的一端法兰连接；进油管从罐体内的上部穿出，并与罐体焊接固定，第二阀门与进油管位于罐体外的一端法兰连接；排油管从罐体下部的锥形筒体内穿出，并与罐体焊接固定，第三阀门与排油管位于罐体外的一端法兰连接。（*该技术在2024年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】一种废矿物油酸洗罐，包括罐体、加酸管、第一阀门、第二阀门、进油管、第三阀门、排油管、第四阀门、第五阀门及风管接口。罐体呈圆筒形，其下部为锥形筒体，罐体顶部设有排气管接口，排淹管安装在罐体锥形筒体的底端，第四阀门法兰连接在排渣管的端部；风管接口设在排渣管上，第五阀门与风管接口法兰连接；加酸管安装在罐体内的顶部，加酸管上的竖管从罐体顶部穿出，并与罐体焊接固定，第一阀门与竖管的一端法兰连接；进油管从罐体内的上部穿出，并与罐体焊接固定，第二阀门与进油管位于罐体外的一端法兰连接；排油管从罐体下部的锥形筒体内穿出，并与罐体焊接固定，第三阀门与排油管位于罐体外的一端法兰连接。【专利说明】废矿物油酸洗罐
本技术涉及废矿物油精制装置，特别是一种用于去除废矿物油中有害物质的 酸洗罐。
技术介绍
矿物油在使用过程中因工况和环境变化造成了油品变质、报废，这类不能使用油 统称为废矿物油。在废矿物油的再生利用过程中，其中含有的有害物质，如碳化物、氧化物、 芳化物、再生裂解产生的不饱和烃等，是需要去除的，目前一般通过酸洗的方法去除。而现 有的废矿物油酸洗装置装置结构复杂，酸洗效果较差。
技术实现思路
本技术的目的是克服上述不足之处，而提供一种废矿物油酸洗罐。它用于去 除废矿物油中的有害物质，其结构简单，酸洗效果好。 本技术的技术方案是：一种废矿物油酸洗罐，包括罐体、加酸管、第一阀门、第 二阀门、进油管、第三阀门、排油管、第四阀门、第五阀门及风管接口。 罐体呈圆筒形，其下部为锥形筒体，罐体顶部设有排气管接口，排渣管安装在罐体 锥形筒体的底端，第四阀门法兰连接在排渣管的端部；风管接口设在排渔管上，第五阀门与 风管接口法兰连接；加酸管安装在罐体内的顶部，加酸管上的坚管从罐体顶部穿出，并与罐 体焊接固定，第一阀门与坚管的一端法兰连接；进油管从罐体内的上部穿出，并与罐体焊接 固定，第二阀门与进油管位于罐体外的一端法兰连接；排油管从罐体下部的锥形筒体内穿 出，并与罐体焊接固定，第三阀门与排油管位于罐体外的一端法兰连接。 所述罐体下部锥形筒体的锥角a为50。?60。。 所述加酸管呈T形，包括横管和与之连通的坚管，横管两端封口，其管壁上设有喷 淋孔。 本技术与现有技术相比，具有如下优点： 1、加酸管呈T形，包括横管和与之连通的坚管，横管两端封口，其管壁上设有喷淋 孔，能使硫酸均匀喷洒在罐体内，使其与废矿物油充分混合，酸洗效果好。 2、压缩空气从罐体底部引入罐体内，减少搅拌死角，不会破坏絮凝成团影响沉降， 使废矿物油与硫酸混合更充分，反应更迅速、彻底，酸洗效果更好。 3、罐体下部锥形筒体，锥角不大于60°，便于沉渣排出，减少附着。 以下结合附图和实施例对本技术作进一步描述。 【专利附图】【附图说明】 附图1为本技术的结构示意图； 附图2为加酸管的结构示意图。 【具体实施方式】 一种废矿物油酸洗罐，包括罐体1、加酸管2、第一阀门3、第二阀门4、进油管5、第 三阀门6、排油管7、第四阀门8、第五阀门9及风管接口 10。 罐体1呈圆筒形，其下部为锥形筒体，罐体1顶部设有排气管接口 1-1，排渣管1-2 安装在罐体1锥形筒体的底端，第四阀门8法兰连接在排渣管1-2的端部；风管接口 10设 在排渣管1-2上，第五阀门9与风管接口 10法兰连接；加酸管2安装在罐体1内的顶部，力口 酸管2上的坚管2-2从罐体1顶部穿出，并与罐体1焊接固定，第一阀门3与坚管2-2的一 端法兰连接；进油管5从罐体1内的上部穿出，并与罐体1焊接固定，第二阀门4与进油管 5位于罐体1外的一端法兰连接；排油管7从罐体1下部的锥形筒体内穿出，并与罐体1焊 接固定，第三阀门6与排油管7位于罐体1外的一端法兰连接。 所述罐体1下部锥形筒体的锥角a为60°。 所述加酸管2呈T形，包括横管2-1和与之连通的坚管2-2,横管2-1两端封口，其 管壁上设有喷淋孔2-1-1。 简述本技术的使用：罐体1上的排气管接口 1-1与废气回收系统的管道连接， 第一阀门3与加酸管道连接，第五阀门9与压缩空气管道连接。关闭第一阀门3、第三阀门 6、第四阀门8和第五阀门9。打开第二阀门4,待处理的废矿物油通过进油管5注入罐体1 内，当废矿物油的液面达到一定高度时，再关闭第二阀门4,打开第一阀门3,硫酸通过加酸 管2喷淋在罐体1内，废矿物油和硫酸混合开始反应。然后打开第五阀门9,将压缩空气通 过风管接口 10送入罐体1底部，以使废矿物油和硫酸混合更充分，反应更迅速、彻底。反应 过程中,产生的气体通过排气管接口 1-1排出。反应完成后,打开第三阀门6,酸洗过的油液 通过排油管7排出，废渣通过排渣管1-2排出。【权利要求】1. 一种废矿物油酸洗罐，其特征是：包括罐体、加酸管、第一阀门、第二阀门、进油管、 第三阀门、排油管、第四阀门、第五阀门及风管接口； 罐体呈圆筒形，其下部为锥形筒体，罐体顶部设有排气管接口，排渣管安装在罐体锥形 筒体的底端，第四阀门法兰连接在排渔管的端部；风管接口设在排渔管上，第五阀门与风管 接口法兰连接；加酸管安装在罐体内的顶部，加酸管上的坚管从罐体顶部穿出，并与罐体焊 接固定，第一阀门与坚管的一端法兰连接；进油管从罐体内的上部穿出，并与罐体焊接固 定，第二阀门与进油管位于罐体外的一端法兰连接；排油管从罐体下部的锥形筒体内穿出， 并与罐体焊接固定，第三阀门与排油管位于罐体外的一端法兰连接。2. 根据权利要求1所述的一种废矿物油酸洗罐,其特征是：罐体下部锥形筒体的锥角a 为 50° ?60°。3. 根据权利要求1所述的一种废矿物油酸洗罐，其特征是：加酸管呈T形，包括横管和 与之连通的坚管，横管两端封口，其管壁上设有喷淋孔。【文档编号】C10G17/06GK204022762SQ201420445050【公开日】2014年12月17日 申请日期:2014年8月8日 优先权日:2014年8月8日 【专利技术者】胡建科 申请人:衡阳三兴伟业石化新能源有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种废矿物油酸洗罐，其特征是：包括罐体、加酸管、第一阀门、第二阀门、进油管、第三阀门、排油管、第四阀门、第五阀门及风管接口；罐体呈圆筒形，其下部为锥形筒体，罐体顶部设有排气管接口，排渣管安装在罐体锥形筒体的底端，第四阀门法兰连接在排渣管的端部；风管接口设在排渣管上，第五阀门与风管接口法兰连接；加酸管安装在罐体内的顶部，加酸管上的竖管从罐体顶部穿出，并与罐体焊接固定，第一阀门与竖管的一端法兰连接；进油管从罐体内的上部穿出，并与罐体焊接固定，第二阀门与进油管位于罐体外的一端法兰连接；排油管从罐体下部的锥形筒体内穿出，并与罐体焊接固定，第三阀门与排油管位于罐体外的一端法兰连接。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：胡建科，
申请(专利权)人：衡阳三兴伟业石化新能源有限公司，
类型：新型
国别省市：湖南;43