一种阶梯固接防脱陶瓷柱塞制造技术

技术编号:12936184 阅读:96 留言:0更新日期:2016-02-29 23:26
本实用新型专利技术公开了一种阶梯固接防脱陶瓷柱塞,包括陶瓷塞体、芯管阶梯、陶瓷瓦条、芯管柱、金属芯管、芯管螺纹、柄杆螺纹、柄杆、塞体阶梯和柄杆节;所述陶瓷塞体一端开有圆形内孔,所述圆形内孔中对称设有多层间隔配置的塞体阶梯;所述芯管柱外侧对称设置有多层间隔配置的芯管阶梯;所述塞体阶梯与所述芯管阶梯形状相同,所述塞体阶梯与所述芯管阶梯沿轴向的位置交替设置,所述柄杆设有柄杆节和柄杆螺纹,所述柄杆螺纹与芯管螺纹匹配设置;所述芯管柱外侧设有陶瓷瓦条;本新型采用塞体阶梯和芯管阶梯多层卡接设计;实现陶瓷柱塞与芯管、柄杆之间整体的固定连接,防止松动、防止脱落现象发生,延长了陶瓷柱塞的使用寿命,提高了工作效率。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种耐磨损耐腐蚀耐高温泵用柱塞技术设备领域,特别涉及一种阶梯固接防脱陶瓷柱塞
技术介绍
柱塞是石油、化工、地质勘探等行业中耐磨、耐高温、耐腐蚀等场合使用的泵用陶瓷柱塞的一种机械装置,目前国内外市场上出现的类似装置的易损部件多采用镀铬、喷涂硬质合金、渗碳或碳氮共渗、氮化处理的方法,在工矿恶劣条件下使用寿命短,产品质量达不到要求,价格昂贵。柱塞泵的柱塞主要类型有全钢柱塞、镀铬柱塞、热喷焊柱塞等,全钢柱塞耐磨损性和耐腐蚀性很差,镀铬柱塞、热喷焊柱塞是在柱塞外表面附有一层具有优良功能材料的附着层,其目的是提高柱塞的耐磨性和耐腐蚀性,但这一附着层与柱塞钢体不能形成致密金属结合而呈现多孔性,不能与金属钢体生成牢固的冶金结合,易脱落、开裂,很难作为耐磨耐腐蚀的强化附着层长期使用。现有陶瓷柱塞泵柱塞在耐高压性能、耐磨损性能、耐腐蚀性能方面还不能满足实际油田使用的需要;现有技术中陶瓷柱塞体与金属芯管以及金属柄杆的连接均为卡接、块接、螺接、粘接等属于局部的相互作用,导致连接固定范围受限制、强度低,因此容易发生陶瓷柱塞体与金属内芯松动或者开裂,导致使用过程中柱塞发生脱落现象,其根本原因是陶瓷与芯管、柄杆之间的连接固定仅限于局部作用,造成柱塞在工作中寿命较短,还要频繁地调整压紧和更换密封盘根,严重影响工作效率,增加工人的劳动强度和时间,同时给安全生产带来很多隐患。
技术实现思路
为解决上述技术问题,本技术提供了一种阶梯固接防脱陶瓷柱塞,针对现有技术的不足,采用结构陶瓷体耐磨损、耐腐蚀、耐高压高温;采用陶瓷柱塞体内阶梯设计,金属芯管阶梯设计,将陶瓷柱塞的阶梯与所述金属芯管的阶梯交错齿合,交错空隙使用陶瓷瓦条补强并加固;同时采用金属芯管螺纹与金属柄杆连接固定;并在所有接触面采用涂胶固化增强,从而实现陶瓷柱塞与芯管、柄杆之间整体的固定连接,防止松动、防止脱落现象发生,延长了陶瓷柱塞的使用寿命,提高了工作效率。为达到上述目的,本技术的技术方案如下:一种阶梯固接防脱陶瓷柱塞,包括陶瓷塞体、芯管阶梯、陶瓷瓦条、芯管柱、金属芯管、芯管螺纹、柄杆螺纹、柄杆、塞体阶梯和柄杆节,其特征在于:所述陶瓷塞体外侧为圆柱形面,其一侧端面封闭,另一侧端面开设有圆柱形内孔,所述圆柱形内孔中对称设置有塞体阶梯,所述塞体阶梯戴面为圆环面沿径向分切均匀四等分形状,外圆弧与内圆弧具有相同的圆心角,所述圆心角为90度;所述塞体阶梯外侧面与所述陶瓷塞体内侧面为一体连接;所述塞体阶梯在所述陶瓷塞体横截平面内相对设置有二个,所述塞体阶梯沿所述陶瓷塞体轴线方向间隔设置,所述塞体阶梯各层之间重叠配置,所述塞体阶梯设置有多层;所述陶瓷塞体通过模具一体成型,并通过烧结固化;所述金属芯管由芯管柱、芯管阶梯、芯管螺纹构成;所述金属芯管内设置有芯管螺纹,所述金属芯管前端设置有芯管柱,所述芯管柱外侧对称设置有芯管阶梯,所述芯管阶梯截面为圆环面沿径向分切均匀四等分形状;外圆弧与内圆弧具有相同的圆心角,所述圆心角为90度;所述内圆弧面与所述芯管柱圆周面一体成形;所述芯管阶梯横截面内相对设置二个,所述芯管阶梯沿所述芯管柱轴线方向间隔设置,所述芯管阶梯各层之间重叠配置,所述芯管阶梯设置有多层;所述塞体阶梯与所述芯管阶梯形状相同,所述塞体阶梯截面与所述芯管阶梯截面构成完整圆环形状;所述塞体阶梯与所述芯管阶梯沿轴向的位置交替设置,使得所述金属芯管插入到所述陶瓷塞体中后,将所述金属芯管旋转90度时,所述芯管阶梯与所述塞体阶梯卡接并重叠固接;所述柄杆设置有柄杆节,所述柄杆节外侧设置有柄杆螺纹,所述柄杆螺纹与所述芯管螺纹匹配设置,所述柄杆通过柄杆螺纹和所述芯管螺纹螺接固定;所述芯管阶梯插入所述金属芯管并转动卡接后,所述芯管阶梯与所述塞体阶梯留有瓦状空间,所述芯管柱外侧的瓦状空间内设置有陶瓷瓦条,所述陶瓷瓦条长度与所述芯管柱相同,所述陶瓷瓦条的横截面形状与所述芯管阶梯形状相同,并对称配置在所述芯管柱外侧,用于固定锁紧重叠卡接的所述芯管阶梯和所述塞体阶梯。所述塞体阶梯至少设置有二层所述芯管阶梯至少设置二层。所述陶瓷瓦条至少设置有一根。所述陶瓷塞体与金属芯管之间,所述金属芯管与所述柄杆之间,所述金属芯管与陶瓷瓦条之间的接触面均涂有固化胶,并进行整体固化。所述阶梯固接防脱陶瓷柱塞通过模具一次性压制成型,经过烧结固化,修磨后成型;所述金属芯管与所述芯管阶梯、芯管柱一体机械加工成型;所述陶瓷瓦条通过模具压制成型,并烧结固化;首先将陶瓷塞体内部涂抹上固化胶,进一步的,将陶瓷塞体与金属芯管装配到位,将金属芯管压入所述陶瓷塞体内,并进行转动卡接;然后将陶瓷瓦条从所述金属芯管内插入到所述芯管柱空间内,进一步的,将所述柄杆螺接到所述金属芯管中,并固定连接到位,最后对整体陶瓷柱塞进行升温固化,增加连接强度。通过上述技术方案,本技术技术方案的有益效果是:采用结构陶瓷体耐磨损、耐腐蚀、耐高压高温;采用陶瓷柱塞体内阶梯设计,金属芯管阶梯设计,将陶瓷柱塞的阶梯与所述金属芯管的阶梯交错齿合,交错空隙使用陶瓷瓦条补强并加固;同时采用金属芯管螺纹与金属柄杆连接固定;并在所有接触面采用涂胶固化增强,从而实现陶瓷柱塞与芯管、柄杆之间整体的固定连接,防止松动、防止脱落现象发生,延长了陶瓷柱塞的使用寿命,提高了工作效率。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本新型实施例所公开的一种阶梯固接防脱陶瓷柱塞结构示意图;图2为本新型实施例所公开的一种阶梯固接防脱陶瓷柱塞剖视图,其中图2a为A—A面剖视图,图2b为B—B面剖视图,图2c为C—C面剖视图;图3为本新型实施例所公开的一种阶梯固接防脱陶瓷柱塞芯管示意图,其中图3a为主视图,图3b为俯视图;图4为本新型实施例所公开的一种阶梯固接防脱陶瓷柱塞瓦条示意图,其中图4a为主视图,图4b为俯视图。图中数字和字母所表示的相应部件名称:1.陶瓷塞体     2.芯管阶梯      3.陶瓷瓦条      4.芯管柱5.金属芯管     6.芯管螺纹      7.柄杆螺纹      本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种阶梯固接防脱陶瓷柱塞,其特征在于,包括陶瓷塞体、芯管阶梯、陶瓷瓦条、芯管柱、金属芯管、芯管螺纹、柄杆螺纹、柄杆、塞体阶梯和柄杆节;所述陶瓷塞体外侧为圆柱形面,其一侧端面封闭,另一侧端面开设有圆柱形内孔,所述圆柱形内孔中对称设置有塞体阶梯,所述塞体阶梯沿所述陶瓷塞体轴线方向间隔设置,所述塞体阶梯各层之间重叠配置,所述塞体阶梯设置有多层;所述陶瓷塞体通过模具一体成型,并通过烧结固化;所述金属芯管由芯管柱、芯管阶梯、芯管螺纹构成;所述金属芯管内设置有芯管螺纹,所述金属芯管前端设置有芯管柱,所述芯管柱外侧对称设置有芯管阶梯,所述芯管阶梯沿所述芯管柱轴线方向间隔设置,所述芯管阶梯各层之间重叠配置,所述芯管阶梯设置有多层;所述塞体阶梯与所述芯管阶梯形状相同,所述塞体阶梯截面与所述芯管阶梯截面构成完整圆环形状;所述塞体阶梯与所述芯管阶梯沿轴向的位置交替设置,使得所述金属芯管插入到所述陶瓷塞体中后,将所述金属芯管旋转90度时,所述芯管阶梯与所述塞体阶梯卡接并重叠固接;所述柄杆设置有柄杆节,所述柄杆节外侧设置有柄杆螺纹,所述柄杆螺纹与所述芯管螺纹匹配设置,所述柄杆通过柄杆螺纹和所述芯管螺纹螺接固定;所述芯管阶梯插入所述金属芯管并转动卡接后,所述芯管阶梯与所述塞体阶梯留有瓦状空间,所述芯管柱外侧的瓦状空间内设置有陶瓷瓦条,所述陶瓷瓦条长度与所述芯管柱相同,所述陶瓷瓦条的横截面形状与所述芯管阶梯形状相同,并对称配置在所述芯管柱外侧,用于固定锁紧重叠卡接的所述芯管阶梯和所述塞体阶梯。...

【技术特征摘要】
1.一种阶梯固接防脱陶瓷柱塞,其特征在于,包括陶瓷塞体、芯管阶梯、陶瓷瓦条、芯管柱、金属芯管、芯管螺纹、柄杆螺纹、柄杆、塞体阶梯和柄杆节;所述陶瓷塞体外侧为圆柱形面,其一侧端面封闭,另一侧端面开设有圆柱形内孔,所述圆柱形内孔中对称设置有塞体阶梯,所述塞体阶梯沿所述陶瓷塞体轴线方向间隔设置,所述塞体阶梯各层之间重叠配置,所述塞体阶梯设置有多层;所述陶瓷塞体通过模具一体成型,并通过烧结固化;所述金属芯管由芯管柱、芯管阶梯、芯管螺纹构成;所述金属芯管内设置有芯管螺纹,所述金属芯管前端设置有芯管柱,所述芯管柱外侧对称设置有芯管阶梯,所述芯管阶梯沿所述芯管柱轴线方向间隔设置,所述芯管阶梯各层之间重叠配置,所述芯管阶梯设置有多层;所述塞体阶梯与所述芯管阶梯形状相同,所述塞体阶梯截面与所述芯管阶梯截面构成完整圆环形状;所述塞体阶梯与所述芯管阶梯沿轴向的位置交替设置,使得所述金属芯管插入到所述陶瓷塞体中后,将所述金属芯管旋转90度时,所述芯管阶梯与所述塞体阶梯卡接并重叠固接;所述柄杆设置有柄杆节,所述柄杆节外侧设置有柄杆螺纹,所述柄杆螺纹与所述芯管螺纹...

【专利技术属性】
技术研发人员:苏永东
申请(专利权)人:苏州永佳超硬耐磨材料有限公司
类型:新型
国别省市:江苏;32

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