一种陶瓷泵制造技术

本实用新型专利技术属于液体泵技术领域，涉及一种陶瓷泵，包括外面套有金属蜗壳的陶瓷蜗壳，金属蜗壳包括两个互相对称的两个金属半蜗壳，陶瓷蜗壳内设置有叶轮，两侧设置有陶瓷护板，陶瓷护板中心位置设置有连接孔，外侧一端设置有环形凹槽，环形凹槽内设置有金属护板，金属护板外侧设置有U型件，U型件上设置有螺栓，螺栓上设置有限位螺母。通过上述技术方案，解决了现有技术中陶瓷泵易造成铸件缺陷的问题。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于液体泵
，涉及一种使用寿命长、耐用的陶瓷泵。
技术介绍
陶瓷是一种耐腐蚀耐磨损性能优良的材料，陶瓷泵正是借鉴这一性能，泵体和泵盖采用耐酸陶瓷制造。制造陶瓷水泵的目的就是要达到耐磨蚀、耐腐蚀的使用效果，过流的关键部件蜗壳、前后护板、叶轮要耐磨防腐。但实际生产中陶瓷材质承压能力不够，造成了陶瓷泵寿命的降低。因此，研发一种使用寿命长、耐用的陶瓷泵还是很有必要的。
技术实现思路
本技术提出了一种陶瓷泵，解决了现有技术中陶瓷泵使用寿命短、承压能力低的问题。本技术的技术方案是这样实现的：一种陶瓷泵，包括外面套有金属蜗壳的陶瓷蜗壳，所述金属蜗壳包括两个互相对称的两个金属半蜗壳，所述陶瓷蜗壳内设置有叶轮，两侧设置有陶瓷护板，所述陶瓷护板中心位置设置有连接孔，外侧一端设置有环形凹槽，所述环形凹槽内设置有金属护板，所述金属护板外侧设置有U型件，所述U型件上设置有螺栓，所述螺栓上设置有限位螺母。进一步，两个所述金属半蜗壳焊接或粘接在一起。进一步，陶瓷蜗壳和所述金属蜗壳之间通过耐磨胶粘接。进一步，所述叶轮包括两片通过连接杆连接的轮叶，所述连接杆为若干个，且均匀设置在所述轮叶之间，所述轮叶上均匀设置有扇叶形凸起。进一步，所述叶轮通过叶轮锁紧装置设置在所述陶瓷蜗壳内。进一步，所述U型件的连接边为可伸缩连接边，所述U型件两端均设置有防滑橡胶圈。进一步，所述陶瓷蜗壳为氮化硅蜗壳，所述陶瓷护板为氮化硅护板。进一步，所述金属蜗壳为钢质蜗壳，所述金属护板为钢质护板。本技术有益效果为：1、陶瓷蜗壳外侧设置有金属蜗壳、陶瓷护板外侧设置有金属护板，能有效抵御安装中护板所受的不均衡的挤压应力，提高陶瓷泵的生产率；且护板外侧的U型件可以对护板起固定作用，增加陶瓷泵在使用过程中稳定性，从而提高陶瓷泵的使用寿命。2、金属蜗壳包括两个焊接或粘接在一起的金属半蜗壳，方便陶瓷泵的生产加工；陶瓷蜗壳和金属蜗壳之间通过耐磨胶粘接，既可以增加陶瓷蜗壳和金属蜗壳之间的连接强度，胶有弹性，还能对金属蜗壳有缓冲作用力的作用，增加陶瓷泵的使用稳定性。3、叶轮包括两片通过连接杆连接的轮叶，可以增加叶轮的输水效率和输水稳定性；叶轮通过锁紧装置设置在陶瓷蜗壳内，避免了现有技术使用过程中经常发生缸套脱落和叶轮中心钢套粘接处瓷口断裂的弊端，增加了陶瓷泵的使用寿命，相比传统水泵寿命增加了2倍。4、U型件的连接边为可伸缩连接边，使U型件能与不同规格的蜗壳相适应，且可避免U型件与蜗壳尺寸不匹配造成的使用寿命降低；碳化硅的陶瓷蜗壳和陶瓷护板，钢质的金属蜗壳和金属护板，均可以增加陶瓷泵的使用寿命。附图说明下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步详细的说明。图1为本技术结构示意图；图2为本技术中叶轮结构示意图；图中：1-金属蜗壳，11-金属半蜗壳，2-陶瓷蜗壳，3-叶轮，31-轮叶，32-连接杆，33-凸起，4-陶瓷护板，5-螺栓，6-限位螺母，7-金属护板，8-U型件，81-连接边，82-防滑橡胶圈。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。如图1-图2所示，本技术提出的一种陶瓷泵，包括外面套有金属蜗壳1的陶瓷蜗壳2，金属蜗壳1包括两个互相对称的两个金属半蜗壳11，陶瓷蜗壳2内设置有叶轮3，两侧设置有陶瓷护板4，陶瓷护板4中心位置设置有连接孔，外侧一端设置有环形凹槽，环形凹槽内设置有金属护板7，金属护板7外侧设置有U型件8，U型件8上设置有螺栓5，螺栓5上设置有限位螺母6。陶瓷蜗壳2外侧设置有金属蜗壳1、陶瓷护板4外侧设置有金属护板7，能有效抵御安装中护板所受的不均衡的挤压应力，提高陶瓷泵的生产率；且金属护板7外侧的U型件8可以对金属护板7起固定作用，增加陶瓷泵在使用过程中稳定性，从而提高陶瓷泵的使用寿命。进一步，两个金属半蜗壳11焊接或粘接在一起。进一步，陶瓷蜗壳2和金属蜗壳1之间通过耐磨胶粘接。金属蜗壳1包括两个焊接或粘接在一起的金属半蜗壳11，方便陶瓷泵的生产加工；陶瓷蜗壳2和金属蜗壳1之间通过耐磨胶粘接，既可以增加陶瓷蜗壳2和金属蜗壳1之间的连接强度，胶有弹性，还能对金属蜗壳1有缓冲作用力的作用，增加陶瓷泵的使用稳定性。进一步，叶轮3包括两片通过连接杆32连接的轮叶31，连接杆32为若干个，且均匀设置在轮叶31之间，轮叶31上均匀设置有扇叶形凸起33。进一步，叶轮3通过叶轮锁紧装置设置在陶瓷蜗壳2内。叶轮3包括两片通过连接杆32连接的轮叶31，可以增加叶轮3的输水效率和输水稳定性；叶轮3通过锁紧装置设置在陶瓷蜗壳2内，避免了现有技术使用过程中经常发生缸套脱落和叶轮中心钢套粘接处瓷口断裂的弊端，增加了陶瓷泵的使用寿命，相比传统水泵寿命增加了2倍。进一步，U型件8的连接边81为可伸缩连接边81，U型件8两端均设置有防滑橡胶圈82。进一步，陶瓷蜗壳2为氮化硅蜗壳，陶瓷护板4为氮化硅护板。进一步，金属蜗壳1为钢质蜗壳，金属护板7为钢质护板。U型件8的连接边81为可伸缩连接边，使U型件8能与不同规格的金属蜗壳1相适应，且可避免U型件8与金属蜗壳1尺寸不匹配造成的使用寿命降低；碳化硅的陶瓷蜗壳2和陶瓷护板4，钢质的金属蜗壳1和金属护板7，均可以增加陶瓷泵的使用寿命。以上仅为本技术的较佳实施例而已，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种陶瓷泵，其特征在于：包括外面套有金属蜗壳(1)的陶瓷蜗壳(2)，所述金属蜗壳(1)包括两个互相对称的两个金属半蜗壳(11)，所述陶瓷蜗壳(2)内设置有叶轮(3)，两侧设置有陶瓷护板(4)，所述陶瓷护板(4)中心位置设置有连接孔，外侧一端设置有环形凹槽，所述环形凹槽内设置有金属护板(7)，所述金属护板(7)外侧设置有U型件(8)，所述U型件(8)上设置有螺栓(5)，所述螺栓(5)上设置有限位螺母(6)。

【技术特征摘要】
1.一种陶瓷泵，其特征在于：包括外面套有金属蜗壳(1)的陶瓷蜗壳(2)，所述金属蜗壳(1)包括两个互相对称的两个金属半蜗壳(11)，所述陶瓷蜗壳(2)内设置有叶轮(3)，两侧设置有陶瓷护板(4)，所述陶瓷护板(4)中心位置设置有连接孔，外侧一端设置有环形凹槽，所述环形凹槽内设置有金属护板(7)，所述金属护板(7)外侧设置有U型件(8)，所述U型件(8)上设置有螺栓(5)，所述螺栓(5)上设置有限位螺母(6)。2.根据权利要求1所述的一种陶瓷泵，其特征在于：两个所述金属半蜗壳(11)焊接或粘接在一起。3.根据权利要求1所述的一种陶瓷泵，其特征在于：陶瓷蜗壳(2)和所述金属蜗壳(1)之间通过耐磨胶粘接。4.根据权利要求1所述的一种陶瓷泵，其特征在...

【专利技术属性】
技术研发人员：裴丹彤，
申请(专利权)人：保定亿嘉特种陶瓷制造有限公司，
类型：新型
国别省市：河北;13