一种氮化硅复合陶瓷烧结炉制造技术

本实用新型专利技术公开了一种氮化硅复合陶瓷烧结炉，包括窑车，窑车上活动安装有炉体，所述炉体与窑车构成相对密封的六面体空间，炉体上铰接安装有炉门，在炉体内侧壁上安装有燃烧喷嘴，所述窑车上还包括有氮化箱，所述氮化箱设置在炉体内部，在氮化箱底部还设置有氮气孔和监测孔，氮化箱内还设有若干支撑柱，所述支撑柱上方安装有匣钵。本实用新型专利技术可以避免其他有害气体对烧结质量造成影响，通过监测孔监测氮化箱内的温度和氮气的压力，控制反应的温度和速度，可以有效避免升温过快造成制品的流硅现象，通过氮化箱内的压力进而判断氮化程度，调整进气量，使氮化箱内的压力始终保持在一稳定值，根据压力的变化控制温度，使氮化反应充分进行。

【技术实现步骤摘要】
一种氮化硅复合陶瓷烧结炉
本技术涉及烧结
，尤其是涉及一种氮化硅复合陶瓷烧结炉。
技术介绍
烧结炉广泛应用于纳米催化剂、玻璃、陶瓷、钢铁、水泥等新材料的制备和研究中。氮化硅是一种重要的结构陶瓷材料，是一种超硬物质，本身具有润滑性，并且耐磨损，氮化硅的氮化反应有几个关键点，其一不能与氧气接触，如果进入氧气，那生成的是氧化硅不是氮化硅，其二是控制反应温度和速度，升温过快会造成制品的流硅现象，质量不行，反应太慢，成本增高。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是提供一种氮化硅复合陶瓷烧结炉，能够解决现有技术的不足，能够避免其他有害气体对烧结质量造成影响，在保证烧结质量的前提下，缩短烧结时间，降低成本。为解决上述技术问题，本技术所采取的技术方案如下。一种氮化硅复合陶瓷烧结炉，其特征在于：包括窑车，窑车上活动安装有炉体，所述炉体与窑车构成相对密封的六面体空间，炉体上铰接安装有炉门，在炉体内侧壁上安装有燃烧喷嘴，所述窑车上还包括有氮化箱，所述氮化箱设置在炉体内部，在氮化箱底部还设置有氮气孔和监测孔，氮化箱内还设有若干支撑柱，所述支撑柱上方安装有匣钵。作为优选，所述氮化箱由耐火隔焰板构成，氮化箱为密闭的六面体结构。作为优选，所述支撑柱为中空圆柱体，在支撑柱上设置有若干通孔。作为优选，所述燃烧喷嘴数量为8个，在炉体四个侧面各上下安装两个燃烧喷嘴。作为优选，所述炉体一侧还设置有排气管，所述排气管上固定安装有鼓风机。作为优选，所述耐火隔焰板为碳化硅板，耐火隔焰板边缘设置有凹槽。作为优选，所述氮气孔用于抽空氮化箱内的气体和充入氮气，所述检测孔用于监测氮化箱内的温度和压力。采用上述技术方案所带来的有益效果在于：本技术可以避免其他有害气体对烧结质量造成影响，通过监测孔监测氮化箱内的温度和氮气的压力，控制反应的温度和速度，可以有效避免升温过快造成制品的流硅现象，通过氮化箱内的压力进而判断氮化程度，调整进气量，使氮化箱内的压力始终保持在一稳定值，根据压力的变化控制温度，使氮化反应充分进行。本技术与现有的烧结炉相比，一炉烧结的时间减少三分之一，成本降低四分之一。附图说明图1是本技术中烧结炉的结构示意图。图2是本技术中板与板拼接的示意图。图中：1、炉体；2、氮化箱；3、窑车；4、鼓风机；5、排气管；6、燃烧喷嘴；7、匣钵；8、支撑柱；9、通孔；10、氮气孔；11、监测孔；12、炉门；13、耐火隔焰板；14、凹槽。具体实施方式本技术中使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接、粘贴等常规手段，在此不再详述。为使本技术的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步详细的说明。参照图1-2，本技术一种具体实施方式，包括窑车3，窑车3上活动安装有炉体1，炉体1与窑车3构成相对密封的六面体空间，炉体1上铰接安装有炉门12，在炉体1一侧还设置有排气管5，排气管5上固定安装有鼓风机4，排气管5用于排出燃烧喷嘴6所产生的多余气体，在炉体1内侧壁上安装有燃烧喷嘴6，燃烧喷嘴6数量为8个，在炉体1每个侧面各上下安装两个燃烧喷嘴6，窑车3上还包括有氮化箱2，氮化箱2设置在炉体1内部，氮化箱2由耐火隔焰板13构成，耐火隔焰板13为碳化硅板，板边缘设置有凹槽14，凹槽14分为可活动凹槽和固定凹槽两种，方便板与板之间通过凹槽14咬合，拼接时用耐火泥填充板缝隙，氮化箱2为密闭的六面体结构，在氮化箱2底部还设置有两个孔，一个孔为氮气孔10，另一个孔为监测孔11，氮气孔10用于抽空氮化箱2内的气体和充入氮气，所述检测孔用于监测氮化箱2内的温度和压力，氮化箱2内还设有若干支撑柱8，支撑柱8为中空圆柱体，在支撑柱8上设置有若干通孔9，支撑柱8上方安装有匣钵7，匣钵7内装入需要烧结的坯体，支撑柱8可以保证匣钵7受热均匀，不会出现因匣钵7受热不均而导致匣钵7内坯体损坏。当需要烧结时，打开炉门12推入窑车3，烧结开始，首先通过氮气孔10将氮化箱2内抽真空，在利用氮气孔10向氮化箱2内充入氮气，使氮化箱2内的压力始终保持在一稳定值，这样可以有效地去除氮化箱2内的有害气体，在通过燃烧喷嘴6对氮化箱2加热，燃烧喷嘴6上下设置，可以使氮化箱2受热均匀，在加热氮化箱2的同时，利用监测孔11监测氮化箱2内的温度，避免升温过快造成制品的流硅现象，同时利用监测孔11监测氮化箱2内的压力变化，因为在烧结过程中生坯的硅会与氮气反应，生成氮化硅，就会降低氮化箱2内的压力，因为氮化硅的生产过程中容易氮化不充分，并且氮化的过程随着温度越高反应越剧烈，需要的氮气越多，通过监测监测氮气的压力，以匣钵7的压力进而判断氮化程度，控制温度，调整进气量，以保证氮化充分，通过氮化箱2体内氮气的压力来决定升温的速度，箱体内压力小，说明反应正在进行，就保温等待反应，箱体压力稳定或箱体压力变大，说明反应现阶段已经完成，可以进行阶段升温，与现有的烧结炉相比，一炉烧结的时间减少三分之一，成本降低四分之一。以上显示和描述了本技术的基本原理和主要特征和本技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本技术的原理，在不脱离本技术精神和范围的前提下，本技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本技术范围内。本技术要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种氮化硅复合陶瓷烧结炉，其特征在于：包括窑车(3)，窑车(3)上活动安装有炉体(1)，所述炉体(1)与窑车(3)构成相对密封的六面体空间，炉体(1)上铰接安装有炉门(12)，在炉体(1)内侧壁上安装有燃烧喷嘴(6)，所述窑车(3)上还包括有氮化箱(2)，所述氮化箱(2)设置在炉体(1)内部，在氮化箱(2)底部还设置有氮气孔(10)和监测孔(11)，氮化箱(2)内还设有若干支撑柱(8)，所述支撑柱(8)上方安装有匣钵(7)。/n

【技术特征摘要】
1.一种氮化硅复合陶瓷烧结炉，其特征在于：包括窑车(3)，窑车(3)上活动安装有炉体(1)，所述炉体(1)与窑车(3)构成相对密封的六面体空间，炉体(1)上铰接安装有炉门(12)，在炉体(1)内侧壁上安装有燃烧喷嘴(6)，所述窑车(3)上还包括有氮化箱(2)，所述氮化箱(2)设置在炉体(1)内部，在氮化箱(2)底部还设置有氮气孔(10)和监测孔(11)，氮化箱(2)内还设有若干支撑柱(8)，所述支撑柱(8)上方安装有匣钵(7)。


2.根据权利要求1所述的一种氮化硅复合陶瓷烧结炉，其特征在于：所述氮化箱(2)由耐火隔焰板(13)构成，氮化箱(2)为密闭的六面体结构。


3.根据权利要求1所述的一种氮化硅复合陶瓷烧结炉，其特征在于：所述支撑柱(8)为中空圆柱体，在支撑柱(8...

【专利技术属性】
技术研发人员：裴丹彤，
申请(专利权)人：保定亿嘉特种陶瓷制造有限公司，
类型：新型
国别省市：河北;13