一种陶瓷轴套打磨用夹持翻转机构制造技术

本实用新型专利技术涉及一种陶瓷轴套打磨用夹持翻转机构，包括装置底座和固定安装在装置底座上端的连接面板，所述连接面板的侧壁上固定安装有防护壳体，所述防护壳体上设置有用于陶瓷轴套的夹持翻转组件，转动轮盘的侧壁上开设有连接孔道，连接孔道上固定安装有滑杆，滑杆上滑动设置有两个夹持杆，所述夹持翻转组件包括转动设置在防护壳体上的转动轮盘，在气缸、电机、连接轴、旋转轮盘、三角块、滑块、滑槽和夹持杆的配合下，可通过夹持杆对陶瓷轴套进行固定以及可带动陶瓷轴套进行翻转。本实用新型专利技术涉及陶瓷轴套打磨夹持翻转的技术领域。本实用新型专利技术可对陶瓷轴套进行固定的同时还能将其进行翻转，操作简单，提高了陶瓷轴套打磨的效率的效果。果。果。

【技术实现步骤摘要】
一种陶瓷轴套打磨用夹持翻转机构


[0001]本技术涉及陶瓷轴套打磨夹持翻转的
，尤其是涉及一种陶瓷轴套打磨用夹持翻转机构。

技术介绍

[0002]近年来，随着新材料的发展，陶瓷轴承在国计民生的各个领域中得到了日益广泛的应用，陶瓷轴承具有耐高温、耐寒、耐磨、耐腐蚀、抗磁电绝缘、无油自润滑、高转速等特性，相比金属轴承具有无法比拟的优良性能，陶瓷轴套是机械设备中常见的部件，一般起转动定位作用，同时保证一定间隙配合和磨损速度，陶瓷轴套存在各种各样的形状，当对其多个面进行打磨时，需要用到夹持翻转机构。
[0003]陶瓷轴套进行双面加工时，主要通过人工先将陶瓷轴套通过夹持装置固定安装在工作台上，然后对部件的上端面进行加工，加工完成后，需要人工将其拆卸下来，然后将陶瓷轴套翻转至另一面再重新进行定位夹装并加工，这样的操作方式费时费力，影响陶瓷轴套的加工效率，难以满足生产需要。

技术实现思路

[0004]根据现有技术存在的不足，本技术的目的是提供一种陶瓷轴套打磨用夹持翻转机构，具有可对陶瓷轴套进行固定的同时还能将其进行翻转，操作简单，提高了陶瓷轴套打磨的效率的效果。
[0005]本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
[0006]一种陶瓷轴套打磨用夹持翻转机构，包括装置底座和固定安装在装置底座上端的连接面板，所述连接面板的侧壁上固定安装有防护壳体，所述防护壳体上设置有用于陶瓷轴套的夹持翻转组件；
[0007]所述夹持翻转组件包括转动设置在防护壳体上的转动轮盘，所述转动轮盘的侧壁上开设有连接孔道，所述连接孔道上固定安装有滑杆，所述滑杆上滑动设置有两个夹持杆，所述滑杆上套接有弹簧，所述弹簧的两端分别与对应位置的夹持杆侧壁固定连接，所述防护壳体设置有驱动单元。
[0008]通过采用上述技术方案，在转动轮盘、滑杆、夹持杆、弹簧和驱动单元的配合下，对陶瓷轴套进行固定的同时也能将其进行翻转，可更好地进行打磨。
[0009]本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述驱动单元包括固定安装在防护壳体内腔侧壁上的气缸和固定安装在气缸伸缩端上的电机，所述电机的输出端设置有连接轴，所述连接轴远离电机的一端固定安装有旋转轮盘，所述旋转轮盘上对称固定安装有三角块，所述夹持杆靠近三角块的一端上开设有滑槽，所述三角块的下端固定安装有滑块，所述滑块滑动设置在滑槽上。
[0010]通过采用上述技术方案，在气缸、电机、连接轴、旋转轮盘、滑槽、滑块和三角块的配合下，可根据陶瓷轴套的尺寸进行固定，同时带动陶瓷轴套进行转动，适应打磨工具进行
打磨。
[0011]本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述夹持杆靠近三角块的一端面呈倾斜设置。
[0012]通过采用上述技术方案，通过夹持杆形状的设置，可更好地使夹持杆进行移动。
[0013]本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述夹持杆远离三角块的一端面呈四分之一圆弧形设置。
[0014]通过采用上述技术方案，通过圆弧形设置，夹持杆可刚好地对陶瓷轴套进行夹持。
[0015]本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述滑块与滑槽的接触面均设置有滚珠。
[0016]通过采用上述技术方案，通过滚珠的设置，可让滑块更好地对滑槽进行滑动。
[0017]综上所述，本技术包括以下至少一种陶瓷轴套打磨用夹持翻转机构有益技术效果：
[0018]1.当需要对陶瓷轴套进行加工打磨时，在气缸、电机、连接轴、旋转轮盘、三角块、滑块、滑槽和夹持杆的配合下，可通过夹持杆对陶瓷轴套进行固定以及可带动陶瓷轴套进行翻转，即可达到了可对陶瓷轴套进行固定的同时还能将其进行翻转的效果，操作简单，提高了陶瓷轴套打磨的效率。
[0019]2.夹持杆远离三角块的一端面呈四分之一圆弧形设置，通过圆弧形设置，夹持杆可刚好地对陶瓷轴套进行夹持。
附图说明
[0020]图1是本实施例的整体结构示意图；
[0021]图2是本实施例的防护壳体与夹持翻转组件连接处平面剖视图；
[0022]图3是本实施例的图1中A处放大图；
[0023]图4是本实施例的图2中B处放大图。
[0024]图中，1、装置底座；2、连接面板；3、防护壳体；4、夹持翻转组件；41、夹持杆；42、滑杆；43、转动轮盘；44、驱动单元；441、三角块；442、滑块；443、滑槽；444、旋转轮盘；445、连接轴；446、电机；447、气缸；45、连接孔道；46、弹簧；5、滚珠。
具体实施方式
[0025]以下结合附图对本技术作进一步详细说明。
[0026]实施例：
[0027]参照图1
‑
4，本技术公开的一种陶瓷轴套打磨用夹持翻转机构，包括装置底座1和固定安装在装置底座1上端的连接面板2，连接面板2的侧壁上固定安装有防护壳体3，防护壳体3上设置有用于陶瓷轴套的夹持翻转组件4。
[0028]夹持翻转组件4包括转动设置在防护壳体3上的转动轮盘43，转动轮盘43的侧壁上开设有连接孔道45，连接孔道45上固定安装有滑杆42，滑杆42上滑动设置有两个夹持杆41，滑杆42上套接有弹簧46，弹簧46的两端分别与对应位置的夹持杆41侧壁固定连接，防护壳体3设置有驱动单元44。在转动轮盘43、滑杆42、夹持杆41、弹簧46和驱动单元44的配合下，对陶瓷轴套进行固定的同时也能将其进行翻转，可更好地进行打磨。
[0029]驱动单元44包括固定安装在防护壳体3内腔侧壁上的气缸447和固定安装在气缸447伸缩端上的电机446，电机446的输出端设置有连接轴445，连接轴445远离电机446的一端固定安装有旋转轮盘444，旋转轮盘444上对称固定安装有三角块441，夹持杆41靠近三角块441的一端上开设有滑槽443，滑槽443为倾斜设置，三角块441的下端固定安装有滑块442，滑块442滑动设置在滑槽443上。在气缸447、电机446、连接轴445、旋转轮盘444、滑槽443、滑块442和三角块441的配合下，可根据陶瓷轴套的尺寸进行固定，同时带动陶瓷轴套进行转动，适应打磨工具进行打磨。
[0030]夹持杆41靠近三角块441的一端面呈倾斜设置。通过夹持杆41形状的设置，可更好地使夹持杆41进行移动。
[0031]夹持杆41远离三角块441的一端面呈四分之一圆弧形设置。通过圆弧形设置，夹持杆41可刚好地对陶瓷轴套进行夹持。
[0032]滑块442与滑槽443的接触面均设置有滚珠5。通过滚珠5的设置，可让滑块442更好地对滑槽443进行滑动。
[0033]上述实施例的实施原理为：当需要对陶瓷轴套进行加工打磨时，开启气缸447工作，气缸447带动电机446向右发生运动，电机446带动连接轴445、旋转轮盘444和三角块441一起向右运动，三角块441通过滑块442在滑槽443内进行滑动，同时其对夹持杆41进行挤压，此时两个夹持杆41沿着本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种陶瓷轴套打磨用夹持翻转机构，包括装置底座(1)和固定安装在装置底座(1)上端的连接面板(2)，所述连接面板(2)的侧壁上固定安装有防护壳体(3)，其特征在于：所述防护壳体(3)上设置有用于陶瓷轴套的夹持翻转组件(4)；所述夹持翻转组件(4)包括转动设置在防护壳体(3)上的转动轮盘(43)，所述转动轮盘(43)的侧壁上开设有连接孔道(45)，所述连接孔道(45)上固定安装有滑杆(42)，所述滑杆(42)上滑动设置有两个夹持杆(41)，所述滑杆(42)上套接有弹簧(46)，所述弹簧(46)的两端分别与对应位置的夹持杆(41)侧壁固定连接，所述防护壳体(3)设置有驱动单元(44)。2.根据权利要求1所述的一种陶瓷轴套打磨用夹持翻转机构，其特征在于：所述驱动单元(44)包括固定安装在防护壳体(3)内腔侧壁上的气缸(447)和固定安装在气缸(447)伸缩端上的...

【专利技术属性】
技术研发人员：苏永东，
申请(专利权)人：苏州永佳超硬耐磨材料有限公司，
类型：新型
国别省市：