一种纳米氧化锆陶瓷轴承总成制造技术

本实用新型专利技术公开了一种纳米氧化锆陶瓷轴承总成，包括轴承外圈、轴承内圈、以及安装在轴承外圈和轴承内圈之间的滚珠，所述轴承外圈内部安装有若干个自动下料组件，本实用新型专利技术涉及轴承技术领域；该纳米氧化锆陶瓷轴承总成，通过下料口注入润滑剂，滚珠带动连接杆、弧形压板上移，拉伸弹簧、压缩伸缩杆，带动密封橡胶块脱离与贯穿口的接触，润滑剂从贯穿口流出，使得当滚珠在转动工作的时候，能够自动进行加注润滑剂，避免了在工作的时候如果摩擦力过大，影响了轴承的安全、平稳工作，不需要人工挨个向轴承总成内加注润滑剂，工作效率得到了更大程度上的提升，时间更快轴承总成运行更加稳定。定。定。

【技术实现步骤摘要】
一种纳米氧化锆陶瓷轴承总成


[0001]本技术涉及轴承
，具体是一种纳米氧化锆陶瓷轴承总成。

技术介绍

[0002]纳米陶瓷轴承从本质上来说是一种含油轴承，在传统的含油轴相比较有着可靠性强、耐高温，主要使用的时纳米级氧化锆陶瓷粉作为主材料所制作的，并且搭配使用纳米级粒子润滑剂，避免在工作的时候导致摩擦力增大影响使用。
[0003]针对上述中的相关技术，专利技术人认为现有纳米陶瓷轴承总成在使用的时候，需要搭配纳米级粒子润滑剂进行使用，大多数都是采用人工加注的方式，依次对每个轴承总成进行加注需要较长的时间，加注润滑剂的工作效率较为低下。
[0004]为此，本技术提供了一种纳米氧化锆陶瓷轴承总成，以解决上述问题。

技术实现思路

[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种纳米氧化锆陶瓷轴承总成，解决了上述问题。
[0006]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种纳米氧化锆陶瓷轴承总成，包括轴承外圈、轴承内圈、以及安装在轴承外圈和轴承内圈之间的滚珠，所述轴承外圈内部安装有若干个自动下料组件；
[0007]所述自动下料组件包括两个伸缩杆，所述轴承外圈内部开设有容纳腔，两个伸缩杆顶端均与容纳腔顶壁固定连接，所述两个伸缩杆底端均固定连接有弧形压板，所述弧形压板底壁固定连接有连接杆，所述连接杆底端通过防漏胶套滑动贯穿轴承外圈与对应的滚珠外壁贴合，所述连接杆底部外壁固定连接有弧形限位块，所述弧形压板底壁左右两侧均安装有密封组件。
[0008]进一步的，所述密封组件包括两个密封橡胶块，两个密封橡胶块顶端均与弧形压板底壁固定连接。
[0009]通过上述技术方案，密封橡胶块具有一定的弹性，在上下活动的时候有一定的缓冲力。
[0010]进一步的，所述轴承外圈内侧壁且对应的密封橡胶块的位置均开设有若干个贯穿口，两个密封橡胶块底壁均与容纳腔底壁且对应的贯穿口的位置贴合。
[0011]通过上述技术方案，密封橡胶块覆盖在贯穿口上防止润滑剂泄露。
[0012]进一步的，所述弧形压板底壁左右两侧均固定连接有弹簧，所述弹簧底端均与容纳腔底壁固定连接。
[0013]通过上述技术方案，弹簧拉伸之后会有向下的拉力带动弧形压板回到原来的位置。
[0014]进一步的，所述轴承外圈前壁且对应的容纳腔的位置开设有下料口。
[0015]通过上述技术方案，便于后期加注润滑剂。
[0016]进一步的，所述下料口内壁活动连接有密封塞。
[0017]通过上述技术方案，避免容纳腔内的润滑剂出现泄露的情况。
[0018]进一步的，所述密封塞与轴承外圈前壁平齐。
[0019]通过上述技术方案，防止轴承外圈表面不平整，影响使用。
[0020]有益效果
[0021]本技术提供了一种纳米氧化锆陶瓷轴承总成。与现有技术相比具备以下有益效果：
[0022](1)、该纳米氧化锆陶瓷轴承总成，通过下料口注入润滑剂，滚珠带动连接杆、弧形压板上移，拉伸弹簧、压缩伸缩杆，带动密封橡胶块脱离与贯穿口的接触，润滑剂从贯穿口流出，使得当滚珠在转动工作的时候，能够自动进行加注润滑剂，避免了在工作的时候如果摩擦力过大，影响了轴承的安全、平稳工作，不需要人工挨个向轴承总成内加注润滑剂，工作效率得到了更大程度上的提升，时间更快轴承总成运行更加稳定。
[0023](2)、该纳米氧化锆陶瓷轴承总成，通过滚珠脱离与连接杆的接触，弹簧和伸缩杆复位带动弧形压板下移，密封橡胶块覆盖在贯穿口上，润滑剂停止从贯穿口流出，使得在轴承总成停止工作时的，加注润滑剂的工作随即停止避免出现浪费的情况，同时有着密封橡胶块的密封防止润滑剂泄露。
附图说明
[0024]图1是本技术的外部结构立体图；
[0025]图2是本技术的内部结构主视图；
[0026]图3是本技术的A的放大图；
[0027]图4是本技术的外部结构前视图。
[0028]图中1、轴承外圈；2、轴承内圈；3、滚珠；4、自动下料组件；41、容纳腔；42、伸缩杆；43、弧形压板；44、连接杆；45、弧形限位块；5、下料口；6、密封塞；7、密封组件；71、密封橡胶块；72、弹簧；73、贯穿口。
具体实施方式
[0029]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0030]实施例一：
[0031]请参阅图1
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4，一种纳米氧化锆陶瓷轴承总成，包括轴承外圈1、轴承内圈2、以及安装在轴承外圈1和轴承内圈2之间的滚珠3，轴承外圈1内部安装有若干个自动下料组件4；
[0032]自动下料组件4包括两个伸缩杆42，轴承外圈1内部开设有容纳腔41，两个伸缩杆42顶端均与容纳腔41顶壁固定连接，两个伸缩杆42底端均固定连接有弧形压板43，弧形压板43底壁固定连接有连接杆44，连接杆44底端通过防漏胶套滑动贯穿轴承外圈1与对应的滚珠3外壁贴合，连接杆44底部外壁固定连接有弧形限位块45，弧形压板43底壁左右两侧均安装有密封组件7；
[0033]在本技术实施例中，此种设置的目的在于，当滚珠3挤压连接杆44上移，带动弧形压板43升起的时候，由于速度较快，每次从贯穿口73排出的润滑剂较少。
[0034]实施例二：
[0035]请参阅图1
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4，本实施例在实施例一的基础上提供了一种技术方案：密封组件7包括两个密封橡胶块71，两个密封橡胶块71顶端均与弧形压板43底壁固定连接，轴承外圈1内侧壁且对应的密封橡胶块71的位置均开设有若干个贯穿口73，两个密封橡胶块71底壁均与容纳腔41底壁且对应的贯穿口73的位置贴合，弧形压板43底壁左右两侧均固定连接有弹簧72，弹簧72底端均与容纳腔41底壁固定连接，轴承外圈1前壁且对应的容纳腔41的位置开设有下料口5，下料口5内壁活动连接有密封塞6，密封塞6与轴承外圈1前壁平齐；
[0036]在本技术实施例中，此种设置的目的在于，当弹簧72拉伸、伸缩杆42收缩的时候，弹簧72提供向下的拉力，使得当滚珠3脱离连接杆44接触的时候，能够快速的拉动弧形压板43、密封橡胶块71覆盖住贯穿口73，避免泄露较多的润滑剂。
[0037]同时本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域技术人员公知的现有技术。
[0038]工作时，首先在对整个装置使用之前，先打开密封塞6从而通过下料口5向容纳腔41内注入纳米级粒子润滑剂，然后关闭密封塞6将轴承总成安装在需要的位置，在轴承总成工作的时候，滚珠3在轴承外圈1和轴承内圈2转动的时候，当滚珠3接触到连接杆44的时候，连接杆44上移带动弧形压板43上移同本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种纳米氧化锆陶瓷轴承总成，包括轴承外圈(1)、轴承内圈(2)、以及安装在轴承外圈(1)和轴承内圈(2)之间的滚珠(3)，其特征在于：所述轴承外圈(1)内部安装有若干个自动下料组件(4)；所述自动下料组件(4)包括两个伸缩杆(42)，所述轴承外圈(1)内部开设有容纳腔(41)，两个伸缩杆(42)顶端均与容纳腔(41)顶壁固定连接，所述两个伸缩杆(42)底端均固定连接有弧形压板(43)，所述弧形压板(43)底壁固定连接有连接杆(44)，所述连接杆(44)底端通过防漏胶套滑动贯穿轴承外圈(1)与对应的滚珠(3)外壁贴合，所述连接杆(44)底部外壁固定连接有弧形限位块(45)，所述弧形压板(43)底壁左右两侧均安装有密封组件(7)。2.根据权利要求1所述的一种纳米氧化锆陶瓷轴承总成，其特征在于：所述密封组件(7)包括两个密封橡胶块(71)，两个密封橡胶块(71)顶端均与弧形压板(...

【专利技术属性】
技术研发人员：苏永东，
申请(专利权)人：苏州永佳超硬耐磨材料有限公司，
类型：新型
国别省市：