一种耐用性强的轴承制造技术

本实用新型专利技术公开了一种耐用性强的轴承，包括外圈，所述外圈的内侧设置有内圈，所述内圈的前后侧分别设置有防护机构，所述防护机构包括设置在内圈前后侧的两组挡环，所述挡环的内侧分别开设有四组安装孔，四组安装孔的内侧均活动设置有螺丝，所述内圈的两侧对应螺丝的位置开设有螺纹孔，所述挡环的上侧内部开设有两组凹槽，两组所述凹槽的内侧均设置有密封塞。本实用新型专利技术所述的一种耐用性强的轴承，通过两组挡环分别安装在内圈的两侧，以及扣下两组密封塞向上润滑环槽、下润滑环槽中注入润滑液，对滚动球的上下侧润滑，配合且两组挡环的阻挡，避免润滑油掉落，影响内部的润滑。影响内部的润滑。影响内部的润滑。

【技术实现步骤摘要】
一种耐用性强的轴承


[0001]本技术涉及轴承
，特别涉及一种耐用性强的轴承。

技术介绍

[0002]轴承(Bearing)是当代机械设备中一种重要零部件。它的主要功能是支撑机械旋转体，降低其运动过程中的摩擦系数，并保证其回转精度；滚动轴承一般由外圈、内圈、滚动体和保持架四部分组成。按滚动体的形状，滚动轴承分为球轴承和滚子轴承两大类。现有技术中，一些轴承的两侧为开放性设计，对其增加添加润滑油大多是直接涂抹在轴承的两侧，而实际能起到润滑作用的油体非常少，大部分的油体旋转时会滴落，以及无法进入轴承而被消耗掉，最后导致轴承并没有更好的被润滑油保护，导致轴承的使用寿命大大降低。

技术实现思路

[0003]本技术的主要目的在于提供一种耐用性强的轴承，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：
[0005]一种耐用性强的轴承，包括外圈，所述外圈的内侧设置有内圈，所述内圈的前后侧分别设置有防护机构，所述防护机构包括设置在内圈前后侧的两组挡环，所述挡环的内侧分别开设有四组安装孔，四组安装孔的内侧均活动设置有螺丝，所述内圈的两侧对应螺丝的位置开设有螺纹孔，所述挡环的上侧内部开设有两组凹槽，两组所述凹槽的内侧均设置有密封塞，所述挡环的内侧对应上侧一组密封塞的位置均开设有上润滑环槽，所述挡环的内侧对应下侧一组密封塞的位置均开设有下润滑环槽，所述上润滑环槽、下润滑环槽的后侧均开设有溢油口，所述挡环的后端对应上润滑环槽、下润滑环槽的位置均固定设置有导油环片。
[0006]优选的，四组安装孔环绕设置挡环的四周位置，所述螺丝贯穿安装孔的内部与螺纹孔螺纹连接。
[0007]优选的，两组所述密封塞分别塞在两组凹槽的内部，所述上润滑环槽、下润滑环槽分别靠近外圈内壁与内圈的外侧位置。
[0008]优选的，两组所述溢油口位于上润滑环槽、下润滑环槽的下侧位置开设，两组所述导油环片与挡环为一体结构。
[0009]优选的，所述外圈与内圈之间设置有保持架，所述保持架的内侧设置有若干组滚动球。
[0010]优选的，若干组所述滚动球与保持架活动设置，所述滚动球的上下侧分别对应两组导油环片。
[0011]与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：
[0012]1、通过两组挡环分别安装在内圈的两侧，以及扣下两组密封塞向上润滑环槽、下润滑环槽中注入润滑液，对滚动球的上下侧润滑，配合且两组挡环的阻挡，避免润滑油掉
落，影响内部的润滑。
[0013]2、首先外圈、内圈、保持架、滚动球用于支撑机械设备中的各种旋转体，用于保证旋转体等结构的运转稳定性。
附图说明
[0014]图1为本技术一种耐用性强的轴承的整体结构示意图；
[0015]图2为本技术一种耐用性强的轴承的局部剖切结构示意图；
[0016]图3为本技术一种耐用性强的轴承的A部放大结构示意图；
[0017]图4为本技术一种耐用性强的轴承的防护机构局部张开结构示意图。
[0018]图中：1、外圈；2、内圈；3、防护机构；31、挡环；32、安装孔；33、螺丝；34、螺纹孔；35、凹槽；36、密封塞；37、上润滑环槽；38、下润滑环槽；39、溢油口；310、导油环片；4、保持架；5、滚动球。
具体实施方式
[0019]为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。
[0020]如图1
‑
4所示，一种耐用性强的轴承，包括外圈1，外圈1的内侧设置有内圈2，内圈2的前后侧分别设置有防护机构3，防护机构3包括设置在内圈2前后侧的两组挡环31，挡环31的内侧分别开设有四组安装孔32，四组安装孔32的内侧均活动设置有螺丝33，内圈2的两侧对应螺丝33的位置开设有螺纹孔34，挡环31的上侧内部开设有两组凹槽35，两组凹槽35的内侧均设置有密封塞36，挡环31的内侧对应上侧一组密封塞36的位置均开设有上润滑环槽37，挡环31的内侧对应下侧一组密封塞36的位置均开设有下润滑环槽38，上润滑环槽37、下润滑环槽38的后侧均开设有溢油口39，挡环31的后端对应上润滑环槽37、下润滑环槽38的位置均固定设置有导油环片310。
[0021]本实施例中，四组安装孔32环绕设置挡环31的四周位置，螺丝33贯穿安装孔32的内部与螺纹孔34螺纹连接，两组密封塞36分别塞在两组凹槽35的内部，上润滑环槽37、下润滑环槽38分别靠近外圈1内壁与内圈2的外侧位置，两组溢油口39位于上润滑环槽37、下润滑环槽38的下侧位置开设，两组导油环片310与挡环31为一体结构。
[0022]具体的，在通过四组安装孔32、螺纹孔34，将四组螺丝33分别旋转安装至其中，将两组挡环31分别安装在内圈2的两侧，挡环31与外圈1贴合在一起，对内部进行密封，而通过扣下两组密封塞36可分别向上润滑环槽37、下润滑环槽38中，注入润滑液，通过两组溢油口39的开设，注入上润滑环槽37、下润滑环槽38的润滑液，以及两组导油环片310的设置，使其直接与滚动球5的上下侧位置接触，且两组溢油口39分别设置在上润滑环槽37、下润滑环槽38的下侧位置，所以部分通过溢油口39出去，另一部分被阻挡，随之上润滑环槽37、下润滑环槽38向两侧流动，从而配合两组导油环片310的设置，使其配合给若干组滚动球5进行润滑，且两组挡环31的阻挡，避免润滑油掉落，影响内部的润滑，以后掉落至其他设备，产生影响。
[0023]本实施例中，外圈1与内圈2之间设置有保持架4，保持架4的内侧设置有若干组滚动球5，若干组滚动球5与保持架4活动设置，滚动球5的上下侧分别对应两组导油环片310。
[0024]具体的，首先外圈1、内圈2、保持架4、滚动球5用于支撑机械设备中的各种旋转体，用于保证旋转体等结构的运转稳定性。
[0025]工作原理：
[0026]使用时，首先外圈1、内圈2、保持架4、滚动球5用于支撑机械设备中的各种旋转体，用于保证旋转体等结构的运转稳定性，且为现有的技术结构与效果，其次在通过四组安装孔32、螺纹孔34，将四组螺丝33分别旋转安装至其中，将两组挡环31分别安装在内圈2的两侧，挡环31与外圈1贴合在一起，对内部进行密封，而通过扣下两组密封塞36可分别向上润滑环槽37、下润滑环槽38中，注入润滑液，通过两组溢油口39的开设，注入上润滑环槽37、下润滑环槽38的润滑液，以及两组导油环片310的设置，使其直接与滚动球5的上下侧位置接触，且两组溢油口39分别设置在上润滑环槽37、下润滑环槽38的下侧位置，所以部分通过溢油口39出去，另一部分被阻挡，随之上润滑环槽37、下润滑环槽38向两侧流动，从而配合两组导油环片310的设置，使其配合给若干组滚动球5进行润滑，且两组挡环31的阻挡，避免润滑油掉落，影响内部的润滑，以后掉落至其他设备，产生影响。
[0027]以上显示和描述了本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种耐用性强的轴承，包括外圈(1)，其特征在于：所述外圈(1)的内侧设置有内圈(2)，所述内圈(2)的前后侧分别设置有防护机构(3)，所述防护机构(3)包括设置在内圈(2)前后侧的两组挡环(31)，所述挡环(31)的内侧分别开设有四组安装孔(32)，四组安装孔(32)的内侧均活动设置有螺丝(33)，所述内圈(2)的两侧对应螺丝(33)的位置开设有螺纹孔(34)，所述挡环(31)的上侧内部开设有两组凹槽(35)，两组所述凹槽(35)的内侧均设置有密封塞(36)，所述挡环(31)的内侧对应上侧一组密封塞(36)的位置均开设有上润滑环槽(37)，所述挡环(31)的内侧对应下侧一组密封塞(36)的位置均开设有下润滑环槽(38)，所述上润滑环槽(37)、下润滑环槽(38)的后侧均开设有溢油口(39)，所述挡环(31)的后端对应上润滑环槽(37)、下润滑环槽(38)的位置均固定设置有导油环片(310)。2.根据权利要求1所述的一种耐用性强的...

【专利技术属性】
技术研发人员：梁良均，蔡秋英，陈少波，
申请(专利权)人：新昌县凯发机械有限公司，
类型：新型
国别省市：