【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及轴承套圈生产，尤其涉及一种轴承套圈生产用可调式抛光机。
技术介绍
1、在轴承套圈加工完成后轴承套圈的表面会有很多的毛边、铁屑之类的杂质，轴承套圈的表面看起来就会显得灰蒙蒙的一片，因此就需要对轴承套圈的表面进行抛光处理。然而现有的轴承套圈生产用抛光机在实际操作过程中会存在以下不足：
2、其一，在抛光过程中，无法对轴承套圈的表面进行充分均匀的抛光处理，降低了抛光效果，并且也无法对抛光盘的抛光高度进行灵活的调节；
3、其二，抛光盘每次工作完成后，其表面可能会沉积大量的抛光碎屑而导致抛光盘工作面上的清洁度变差，在后续的抛光过程中，这些残留的碎屑很容易对后面的轴承套圈的表面造成严重的划伤。
技术实现思路
1、针对现有技术的不足，本专利技术提供了一种轴承套圈生产用可调式抛光机，有效的解决了现有的轴承套圈生产用抛光机在抛光过程中，无法对轴承套圈的表面进行充分均匀的抛光处理，降低了抛光效果，并且也无法对抛光盘的抛光高度进行灵活的调节以及抛光盘每次工作完成后，其表面可能会沉积大量的抛光碎屑而导致抛光盘工作面上的清洁度变差，在后续的抛光过程中，这些残留的碎屑很容易对后面的轴承套圈的表面造成严重的划伤的问题。
2、为了实现上述目的，本专利技术采用了如下技术方案：
3、一种轴承套圈生产用可调式抛光机，包括滑动台、物料移动机构、电动抛光机构、抛光高度调节机构和电动清洁机构；
4、所述物料移动机构包括固定于滑动台顶部外壁的内齿圈、依次与
5、所述电动抛光机构包括固定框、通过螺栓固定于固定框侧壁的抛光电机、固定套装于抛光电机输出轴上的主动锥齿轮、转轴、固定套装于转轴上部的从动锥齿轮、同心焊接于转轴底端外壁的连接支架和固定连接于连接支架底部外壁的抛光盘。
6、作为本专利技术一种优选地技术方案，四个所述行星齿轮呈环形分布，四个行星齿轮上均开设有放置孔，且四个放置孔内均放置有轴承套圈本体。
7、作为本专利技术一种优选地技术方案，所述驱动电机的输出轴通过轴承与滑动台的顶部中心内壁贯穿连接，且四个行星齿轮均与太阳轮啮合。
8、作为本专利技术一种优选地技术方案，所述转轴的上部通过轴承与固定框的底部内壁贯穿连接，且主动锥齿轮与从动锥齿轮相互啮合。
9、作为本专利技术一种优选地技术方案，所述抛光高度调节机构包括焊接于滑动台顶部外壁的安装架、转动安装于安装架上的螺纹竖杆、螺纹连接于螺纹竖杆上的调节块、焊接于调节块侧壁的连接板、导向组件和伺服驱动组件，且固定框的顶部外壁焊接于连接板的底部外壁。
10、作为本专利技术一种优选地技术方案，所述导向组件包括对称焊接于安装架内的两个导向竖轴和固定嵌装于调节块内的两个直线轴承，且两个直线轴承分别与两个导向竖轴活动连接。
11、作为本专利技术一种优选地技术方案，所述伺服驱动组件包括焊接于安装架一侧上部外壁的电机支架、通过螺栓固定于电机支架顶部外壁的伺服电机、固定套装于伺服电机输出轴上的蜗杆和固定套装于螺纹竖杆上部的蜗轮。
12、作为本专利技术一种优选地技术方案，所述蜗杆与蜗轮相互啮合，且伺服电机通过导线连接有倒顺开关。
13、作为本专利技术一种优选地技术方案，所述电动清洁机构包括焊接于滑动台后边外壁的承载架、通过螺栓固定于承载架顶部外壁的气缸、固定于气缸活塞杆上的连接块、通过螺栓固定于连接块底部外壁的操控电机和固定套装于操控电机输出轴上的清洁毛刷。
14、作为本专利技术一种优选地技术方案，所述操控电机的输出轴贯穿连接块，且清洁毛刷顶部的刷毛与抛光盘的底部表面接触。
15、本专利技术的有益效果为：
16、1、本专利技术通过物料移动机构和电动抛光机构的配合使用，通过驱动电机驱动太阳轮在中心区域转动，随后由于四个行星齿轮既与转动的太阳轮啮合，又与固定的内齿圈啮合，那么四个行星齿轮会带动四个轴承套圈本体在滑动台上进行圆周滑动，随后抛光盘会高速旋转并接触到四个轴承套圈本体的表面，这样随着四个轴承套圈本体在滑动台上持续进行圆周滑动，能够对四个轴承套圈本体的表面进行充分均匀的抛光，提高了抛光效果；
17、2、本专利技术设置有抛光高度调节机构，通过伺服电机驱动蜗杆正反转动，随后与蜗杆啮合的蜗轮会控制螺纹竖杆正反转动，在两个导向竖轴和两个直线轴承的配合下，调节块会带动连接板上连接的电动抛光机构进行升降运动，进而能够对抛光盘的抛光高度进行灵活的调节，这样能够很好的适应不同高度的轴承套圈本体的抛光需求，并且还能够满足轴承套圈本体表面不同抛光程度的加工需求；
18、3、本专利技术设置有电动清洁机构，当抛光完成后，抛光盘升至原位时，此时通过气缸的活塞杆伸长控制连接块移动至抛光盘的中心区域，此时通过操控电机操控清洁毛刷做圆周运动便可对使用后的抛光盘的表面进行很好的清洁，可以有效清除沉积在抛光盘上的抛光碎屑，进而能够提高抛光盘工作面上的清洁度，避免残留大量的碎屑对后面的轴承套圈本体的表面造成严重划伤的情况，从而解决因抛光盘洁净程度较差导致轴承套圈表面品质下降的问题。
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1.一种轴承套圈生产用可调式抛光机，包括滑动台(1)，其特征在于，还包括物料移动机构、电动抛光机构、抛光高度调节机构和电动清洁机构；
2.根据权利要求1所述的一种轴承套圈生产用可调式抛光机，其特征在于，四个所述行星齿轮(3)呈环形分布，四个行星齿轮(3)上均开设有放置孔(6)，且四个放置孔(6)内均放置有轴承套圈本体(7)。
3.根据权利要求1所述的一种轴承套圈生产用可调式抛光机，其特征在于，所述驱动电机(4)的输出轴通过轴承与滑动台(1)的顶部中心内壁贯穿连接，且四个行星齿轮(3)均与太阳轮(5)啮合。
4.根据权利要求1所述的一种轴承套圈生产用可调式抛光机，其特征在于，所述转轴(11)的上部通过轴承与固定框(8)的底部内壁贯穿连接，且主动锥齿轮(10)与从动锥齿轮(12)相互啮合。
5.根据权利要求1所述的一种轴承套圈生产用可调式抛光机，其特征在于，所述抛光高度调节机构包括焊接于滑动台(1)顶部外壁的安装架(15)、转动安装于安装架(15)上的螺纹竖杆(16)、螺纹连接于螺纹竖杆(16)上的调节块(17)、焊接于调节块(17)侧
6.根据权利要求5所述的一种轴承套圈生产用可调式抛光机，其特征在于，所述导向组件包括对称焊接于安装架(15)内的两个导向竖轴(19)和固定嵌装于调节块(17)内的两个直线轴承(20)，且两个直线轴承(20)分别与两个导向竖轴(19)活动连接。
7.根据权利要求5所述的一种轴承套圈生产用可调式抛光机，其特征在于，所述伺服驱动组件包括焊接于安装架(15)一侧上部外壁的电机支架(21)、通过螺栓固定于电机支架(21)顶部外壁的伺服电机(22)、固定套装于伺服电机(22)输出轴上的蜗杆(23)和固定套装于螺纹竖杆(16)上部的蜗轮(24)。
8.根据权利要求7所述的一种轴承套圈生产用可调式抛光机，其特征在于，所述蜗杆(23)与蜗轮(24)相互啮合，且伺服电机(22)通过导线连接有倒顺开关。
9.根据权利要求1所述的一种轴承套圈生产用可调式抛光机，其特征在于，所述电动清洁机构包括焊接于滑动台(1)后边外壁的承载架(25)、通过螺栓固定于承载架(25)顶部外壁的气缸(26)、固定于气缸(26)活塞杆上的连接块(27)、通过螺栓固定于连接块(27)底部外壁的操控电机(28)和固定套装于操控电机(28)输出轴上的清洁毛刷(29)。
10.根据权利要求9所述的一种轴承套圈生产用可调式抛光机，其特征在于，所述操控电机(28)的输出轴贯穿连接块(27)，且清洁毛刷(29)顶部的刷毛与抛光盘(14)的底部表面接触。
...【技术特征摘要】
1.一种轴承套圈生产用可调式抛光机，包括滑动台(1)，其特征在于，还包括物料移动机构、电动抛光机构、抛光高度调节机构和电动清洁机构；
2.根据权利要求1所述的一种轴承套圈生产用可调式抛光机，其特征在于，四个所述行星齿轮(3)呈环形分布，四个行星齿轮(3)上均开设有放置孔(6)，且四个放置孔(6)内均放置有轴承套圈本体(7)。
3.根据权利要求1所述的一种轴承套圈生产用可调式抛光机，其特征在于，所述驱动电机(4)的输出轴通过轴承与滑动台(1)的顶部中心内壁贯穿连接，且四个行星齿轮(3)均与太阳轮(5)啮合。
4.根据权利要求1所述的一种轴承套圈生产用可调式抛光机，其特征在于，所述转轴(11)的上部通过轴承与固定框(8)的底部内壁贯穿连接，且主动锥齿轮(10)与从动锥齿轮(12)相互啮合。
5.根据权利要求1所述的一种轴承套圈生产用可调式抛光机，其特征在于，所述抛光高度调节机构包括焊接于滑动台(1)顶部外壁的安装架(15)、转动安装于安装架(15)上的螺纹竖杆(16)、螺纹连接于螺纹竖杆(16)上的调节块(17)、焊接于调节块(17)侧壁的连接板(18)、导向组件和伺服驱动组件，且固定框(8)的顶部外壁焊接于连接板(18)的底部外壁。
6.根据权利要求5所述的一种轴承套圈生产用可调式抛光机，其特征在于，所述导向...
【专利技术属性】
技术研发人员：梁良均，蔡秋英，陈少波，
申请(专利权)人：新昌县凯发机械有限公司，
类型：发明
国别省市：
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