一种燃气轮机密封片定型模制造技术

本实用新型专利技术提供了一种燃气轮机密封片定型模，属于机械加工领域，包括左移动模芯、右移动模芯、固定模、导柱以及底座；底座固定于液压机的底座上；固定模固定于底座，固定模的左右两侧轮廓与密封片带齿型的面轮廓匹配，带有与密封片齿型匹配的齿型；左移动模芯与右移动模芯位于固定模的两侧，固定于液压机的水平油缸，左移动模芯的右表面轮廓及右移动模芯的左表面轮廓与密封片光滑面轮廓匹配。通过本实用新型专利技术提供的燃气轮机密封片定型模制作出的密封片，其内外没有任何瑕疵，能够达到规定的各项要求，完全适应超高温、高压的工作环境，保证在燃气轮机在工作过程中密封片不会出现问题。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及机械加工领域，具体而言，涉及一种燃气轮机密封片定型模。
技术介绍
燃气轮机是一种先进而复杂的成套动力机械装备，是典型的高新技术密集型产品。作为高科技的载体，燃气轮机代表了多理论学科和多工程领域发展的综合水平，是国家高技术水平和科技实力的重要标志之一，具有十分突出的战略地位。燃气轮机密封片是燃气轮机内最为重要的部件之一，在超高温、高压的环境运行，密封片的全程工艺问题是密封片质量的根本保证，如果密封片在制造过程中有暇疵，将会造成重大设备故障。图1-图3示出了一种燃气轮机密封片的结构，由于这种密封片在国内并无制作先例，因此现有技术中不存在这种密封片的模具以及制作工艺。
技术实现思路
本技术提供了一种燃气轮机密封片定型模，旨在燃气轮机密封片的制作问题。本技术是这样实现的：一种燃气轮机密封片定型模，包括左移动模芯、右移动模芯、固定模以及底座；所述底座固定于液压机的底座上；所述固定模固定于所述底座，固定模的左右两侧轮廓与密封片带齿型的面轮廓匹配，且带有与所述密封片的齿型相匹配的齿型；所述左移动模芯与所述右移动模芯设于所述固定模的两侧，且分别固定于所述液压机的水平油缸上，左移动模芯的右表面轮廓及右移动模芯的左表面轮廓与所述密封片的光滑面轮廓相匹配。进一步地，所述燃气轮机密封片定型模还包括导柱(105)，所述左移动模芯(103)与所述右移动模芯(104)上设有导套(106)，所述导柱(105)的两端分别位于左移动模芯与右移动模芯的导套(106)内。通过本技术提供的燃气轮机密封片定型模制作出的密封片，其内外没有任何瑕疵，能够达到规定的各项要求，完全适应超高温、高压的工作环境，保证在燃气轮机在工作过程中密封片不会出现问题。附图说明图1示出了燃气轮机密封片主视图的结构；图2示出了燃气轮机密封片俯视图的结构；图3示出了燃气轮机密封片横截面的结构；图4示出了本技术提供的燃气轮机定型模俯视图的结构；图5示出了本技术提供的燃气轮机定型模主视图的结构；图6示出了本技术提供的燃气轮机定型模右侧视图的结构。具体实施方式欧美发达国家早在40-50年前就已经实现燃气轮机发电，我国在此领域对燃气轮机的引进、吸收、国产化仅有十年左右的时间。目前我国的燃气轮机国产化率达90％，一些关键零部件的国产化仍是瓶颈问题，这就需要我们在此领域实现突破。目前针对燃气轮机叶轮轴向密封片(简称密封片)所有所做的工作均为国内首次开发、研究，目前国内市场不存在类似的生产制作模具及工艺流程。燃气轮机中密封片有多种，本技术只针对其中一种(图1-图3所示)密封片进行阐述，本技术所提供的燃气轮机密封片制作工艺适用于燃气轮机内所有密封片，并不仅仅限于本技术所提的此种。请参阅图1-图3，该密封片201为弯曲的板材，一面为光滑面，另一面为齿型面，四边有倒角。该密封片201的材料牌号为NiCr20Co18Ti。在对材料进行加工之前首先对其进行检验，确认材料表面无划伤，检验材料的长度、宽度及厚度符合要求。对材料成分进行熔炼分析，用光谱仪进行检测，其化学成分应满足以下要求，其中百分比含量为重量百分比：C含量不超过0.13％；Si含量不超过1％；Mn含量不超过1％；P含量不超过0.02％；S含量不超过0.015％；Cr含量18％-21％；Ti含量2％-3％；Co含量15％-21％；Cu含量不超过0.2％；Fe含量不超过1.5％；Al含量1％-2％；B含量不超过0.02％；Zr含量不超过0.15％；余量为Ni。成品分析偏差应符合GB/T14992-1994中表4的规定。材料在制作后，经时效、固溶处理后的力学性能应符合以下要求：规定塑性延伸强度Rp0.2≥700MPa；抗拉强度Rm≥1100MPa；断后伸长率A≥15％。通过电火花线切割的方式进行切割下料，制作坯料，同时保证切割边无微裂纹，下料时认定料方向，将材料的纹路方向作为坯料的长度方向，首件报验填单。也可以采用激光切割或者水切割的方式进行下料。对切割下的坯料进行铣齿，在铣齿机上将坯料的一面铣出符合要求的齿型，首件报验填单。对铣好的坯料进行清点，有问题的产品做好记录留档。通过钳工去除齿型两边的毛刺，用砂带机抛光非齿型面。禁止用磨光机，首件报验填单。再次进行清点，有问题的产品做好记录留档。用校正工装夹具，对坯料进行校正，确保直线度符合要求，首件报验填单。进行第三次清点，有问题的产品做好记录留档。通过线切割割去坯料两头，尽量控制齿型有效部分，越长越好，首件报验填单。对坯料的齿型进行无损探伤检测，确保内部无裂纹。在3倍放大镜下观察坯料，确保加工过的坯料表面无划伤。按照要求的长度及宽度对坯料进行进一步线切割，并保留后续加工余量。对厚度不合要求的坯料进行磨削，使每个坯料的厚度符合要求；并对每一个坯料进行倒角，检验入库，并做好完工检验记录，签章存档，做好入库记录及标示，有问题的产品要做好记录留档。请参阅图4-图6，本技术提供了一种燃气轮机密封片定型模，左移动模芯103、右移动模芯104、固定模102、导柱105以及底座101；底座101固定于液压机的底座101上；固定模102通过三个螺栓固定在底座101上，固定模102左右两侧的轮廓与密封片201齿型面的轮廓匹配，且带有与密封片201的齿型匹配的齿型；左移动模芯103与右移动模芯104位于固定模102的两侧，且分别固定于液压机左右两个水平油缸，水平油缸的伸缩可带动左移动模芯103及右移动模芯104的移动，左移动模芯103的右表面轮廓及右移动模芯104的左表面轮廓与密封片201的光滑面轮廓匹配；左移动模芯103与右移动模芯104的前后两端各设有一个导套106，导柱105有两个，每个导柱105的两端分别位于左移动模芯103与右移动模芯104的导套106内。该燃气轮机密封片在使用时，先将左移动模芯103以及右移动模芯104通过水平气缸与固定模102分开。在左移动模芯103与固定模102之间，以及右移动模芯104与固定模102之间放入坯料，且包装坯料的齿型面朝向固定模102。操作液压机，向固定模102的方向移动水本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种燃气轮机密封片定型模，其特征在于，包括左移动模芯(103)、右移动模芯(104)、固定模(102)以及底座(101)；所述底座(101)固定于液压机的底座(101)上；所述固定模(102)固定于所述底座(101)，固定模(102)的左右两侧轮廓与密封片带齿型的面轮廓匹配，且带有与所述密封片的齿型相匹配的齿型；所述左移动模芯(103)与所述右移动模芯(104)设于所述固定模(102)的两侧，且分别固定于所述液压机的水平油缸上，左移动模芯(103)的右表面轮廓及右移动模芯(104)的左表面轮廓与所述密封片的光滑面轮廓相匹配。

【技术特征摘要】
1.一种燃气轮机密封片定型模，其特征在于，包括左移动模芯
(103)、右移动模芯(104)、固定模(102)以及底座(101)；
所述底座(101)固定于液压机的底座(101)上；
所述固定模(102)固定于所述底座(101)，固定模(102)的
左右两侧轮廓与密封片带齿型的面轮廓匹配，且带有与所述密封片
的齿型相匹配的齿型；
所述左移动模芯(103)与所述右移动模芯(104)设于所述固
定模(102)...

【专利技术属性】
技术研发人员：鲍勇，李震洪，权正钟，
申请(专利权)人：上海海业机电设备有限公司，
类型：新型
国别省市：上海;31