本实用新型专利技术公开了一种无槽无刷直流电机定子绕线机构，该无槽无刷直流电机定子绕线机构包括定子、电线、绕线环和绕线机；定子上设有一空腔和多个用于排布电线的绕线槽，绕线槽均匀的分布在定子上；绕线环上设有用于储放电线的储线槽，电线容置在储线槽内；绕线环置于空腔内；绕线机与绕线环驱动连接，绕线机与定子驱动连接。本实用新型专利技术通过绕线机驱动绕线环转动，先将电线预置在绕线环上的储线槽内，再将储线槽内的电线均匀排布在定子的绕线槽内。本实用新型专利技术实现了绕线过程的机械化、自动化，有利于产品的批量生产；也提高了产品的合格率；而且相对人工绕线，机械绕线时，漆皮线受力均匀，绕组针孔的数量少，电机的性能稳定。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及无槽无刷直流电机定子领域，尤其涉及一种无槽无刷直流电机定子的绕线机构。
技术介绍
无槽无刷电机具有诸多优越性，比如效率高，转速高，噪音低，振动小，而实现这种优越性的便是电机内部的结构。由于电机的效率的高低、输出功率的大小，转速的快慢等电机的性能参数与电机内部定子绕组有极大的关系，不同的绕线方式对应不同的电机性能，现在的无槽无刷直流电机，定子绕组均是手工制作，这种制作方式有诸多缺陷：绕线速度慢，不利于批量生产；绕线时，漆皮线受力不均匀，导致绕组针孔的数量过多，从而引起电机的性能不良。
技术实现思路
针对上述技术中存在的不足之处，本技术提供一种结构简单，效率高，性能优良的绕线机构。为实现上述目的，本技术提供一种无槽无刷直流电机定子绕线机构，包括定子、电线、绕线环和绕线机；所述定子上设有一空腔和多个用于排布电线的绕线槽，所述绕线槽均匀的分布在定子上；所述绕线环上设有用于储放电线的储线槽，所述电线容置在储线槽内；所述绕线环置于空腔内；所述绕线机与绕线环驱动连接，所述绕线机与定子驱动连接。其中，所述绕线环包括第一环部和第二环部，所述第一环部的一端与第二环部的一端铰接，第一环部的另一端设有第一连接部，第二环部的另一端设有第二连接部，第一连部与第二连接部固定连接。其中，所述定子包括一个铁芯和两个绕线架；所述两个绕线架与铁芯固定连接，所述绕线架上设有绕线槽；所述铁芯为冲压叠柳铁芯。其中，所述定子上设有六个绕线槽；所述绕线机每次驱动定子在水平方向上的转角为60°。其中，所述定子上设有三个绕线槽；所述绕线机每次驱动定子在水平方向上的转角为120°。其中，所述定子上设有九个绕线槽；所述绕线机每次驱动定子在水平方向上的转角为40°。其中，所述定子上设有十二个绕线槽；所述绕线机每次驱动定子在水平方向上的转角为30°。本技术的有益效果是：与现有技术相比，本技术提供的无槽无刷直流电机定子绕线机构，通过绕线机驱动绕线环转动，先将电线预置在绕线环上的储线槽内，再将储线槽内的电线均匀排布在定子的绕线槽内。本技术的绕线机构，将电线缠绕到绕线环的过程以及绕线环将电线缠绕到定子的过程，均是通过电机驱动完成的，实现了绕线过程的机械化、自动化，大大缩短了生产时间，提高了生产效率，有利于产品的批量生产。此外，机械化生产不仅提高了生产效率，也避免了人工生产时的诸多人工失误，提高了产品的合格率；而且相对人工绕线，机械绕线时，漆皮线受力均匀，绕组针孔的数量少，电机的性能稳定。附图说明图1为本技术的无槽无刷直流电机定子绕线机构的结构图；图2为本技术的绕线环的结构图；图3为本技术的绕线环的横截面结构图；图4为本技术的定子的俯视图；图5为本技术的定子的正视图。主要元件符号说明如下：1、绕线环 11、第一环部111、第一连接部 12、第二环部121、第二连接部 13、储线槽2、定子 21、绕线槽22、空腔 3、电线具体实施方式为了更清楚地表述本技术，下面结合附图对本技术作进一步地描述。请参阅图1-5，本技术提供的无槽无刷直流电机定子绕线机构，包括定子2、电线3、绕线环1和绕线机（图未示）；定子2上设有一空腔22和多个用于排布电线3的绕线槽21，绕线槽21均匀的分布在定子2上；绕线环1上设有用于储放电线3的储线槽13，电线3容置在储线槽13内；绕线环1置于空腔22内；绕线机（图未示）与绕线环1驱动连接，绕线机（图未示）与定子2驱动连接。本技术提供的无槽无刷直流电机定子绕线机构，其工作原理如下：绕线机（图未示）先驱动绕线环1反转，使电线3缠绕在绕线环1上的绕线槽21内；将电线3一端固定在定子2上，绕线机（图未示）再驱动绕线环1正转，使绕线槽21内的电线3均匀排布在定子2的绕线槽21内；当一个绕线槽21绕线结束后，绕线机（图未示）会驱动定子2在水平方向上转动一定角度，开始进行下个绕线槽21的绕线动作，依次类推，直至完成所有绕线槽21的绕线动作。相较于现有技术，本技术实现了无槽无刷直流电机定子2绕线过程的机械化、自动化，大大缩短了生产时间，提高了生产效率，有利于产品的批量生产；此外，机械化生产不仅提高了生产效率，也避免了人工生产时不可避免的人工失误，提高了产品的合格率；而且相对人工绕线，机械绕线时，漆皮线受力均匀，绕组针孔的数量少，电机的性能更稳定。本技术提供的无槽无刷直流电机定子绕线机构，绕线环1包括第一环部11和第二环部12，第一环部11的一端与第二环部12的一端铰接，第一环部11的另一端设有第一连接部111，第二环部12的另一端设有第二连接部121，第一连部与第二连接部121固定连接。先断开第一连部与第二连接部121，将第一连接部111或第二连接部121穿过定子2的空腔22，再连接第一连部与第二连接部121，使绕线环1和定子2环环相扣；然后，绕线机（图未示）驱动绕线环1反转正传，进行绕线；绕线动作结束后，断开第一连部与第二连接部121，取下定子2，进行下一轮绕线动作。当然这仅是本技术的一个具体实施例，本技术绕线环1的具体结构并不仅限于此，也能为其他具体结构，只要能在绕线前将绕线环1扣在定子2的空腔22内，在绕线结束后将定子2取下即可。本技术提供的无槽无刷直流电机定子绕线机构，定子2包括一个铁芯和两个绕线架；两个绕线架与铁芯固定连接，绕线架上设有绕线槽21；铁芯为冲压叠柳铁芯。冲压叠柳铁芯虽然在叠片接缝处会有磁路畸变，但它具有生产难度小、生产成本低、可维修性强等优点。两个绕线架固定在铁芯上，有利于绕线动作。本技术提供的无槽无刷直流电机定子绕线机构，针对的电机为三相电机，定子2上的绕线槽21个数为3N，具体可以为：定子2上设有六个绕线槽21；绕线机（图未示）每次驱动定子2在水平方向上的转角为60°；定子2上设有三个绕线槽21；绕线机（图未示）每次驱动定子2在水平方向上的转角为120°；定子2上设有九个绕线槽21；绕线机（图未示）每次驱动定子2在水平方向上的转角为40°；定子2上设有十二个绕线槽21；绕线机（图未示）每次驱动定子2在水平方向上的转角为30°。当然这仅是本技术的一个具体实施例，本技术定子2上的绕线槽21数量并不仅限于此，也能为其他数量，绕线机（图未示）每次驱动定子2在水平方向上的转角等于（360°/绕线槽21的数量）。以上公开的仅为本技术的几个具体实施例，但是本技术并非局限于此，任何本领域的技术人员能思之的变化都应落入本技术的保护范围。本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种无槽无刷直流电机定子绕线机构，其特征在于，包括定子、电线、绕线环和绕线机；所述定子上设有一空腔和多个用于排布电线的绕线槽，所述绕线槽均匀的分布在定子上；所述绕线环上设有用于储放电线的储线槽，所述电线容置在储线槽内；所述绕线环置于空腔内；所述绕线机与绕线环驱动连接，所述绕线机与定子驱动连接。
【技术特征摘要】
1.一种无槽无刷直流电机定子绕线机构，其特征在于，包括定子、电线、绕线环和绕线机；所述定子上设有一空腔和多个用于排布电线的绕线槽，所述绕线槽均匀的分布在定子上；所述绕线环上设有用于储放电线的储线槽，所述电线容置在储线槽内；所述绕线环置于空腔内；所述绕线机与绕线环驱动连接，所述绕线机与定子驱动连接。
2.根据权利要求1所述的无槽无刷直流电机定子绕线机构，其特征在于，所述绕线环包括第一环部和第二环部，所述第一环部的一端与第二环部的一端铰接，第一环部的另一端设有第一连接部，第二环部的另一端设有第二连接部，第一连部与第二连接部固定连接。
3.根据权利要求1所述的无槽无刷直流电机定子绕线机构，其特征在于，所述定子包括一个铁芯和两个绕线架；所述两个绕线架与铁芯...
【专利技术属性】
技术研发人员：张国华，文国钱，刘胜全，
申请(专利权)人：深圳市恒驱电机有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44
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