一种隔热防腐涂料及其制备方法技术

本发明专利技术公开了一种隔热防腐涂料，其各成分的组分是按下述质量百分比配比而成：环氧改性有机硅树脂：35-45%、空心微球：6-8%、复合阻燃剂：12-18%、水滑石：14-18%、二氧化钛：10-12%、增韧剂：2-5%、消泡剂：1-3%和催干剂：3-5%；本发明专利技术还公开了一种隔热防腐涂料的制备方法；本发明专利技术产品具有卓越的耐候性，抗老化、抗辐射、耐磨、耐冲击、耐高温、低温，导电性稳定，附着力强；其电阻率可满足防静电要求，又能保证涂层的长寿命；同时高效方便：施工简便，真正实现无机涂料的常温自固化，可实现优异的抗盐雾，耐老化；涂层具有自我修补性，外力造成的局部划痕仍可受到保护，涂层不受切割及焊接损伤，带涂层焊接不影响焊接质量。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本专利技术公开了一种隔热防腐涂料，其各成分的组分是按下述质量百分比配比而成：环氧改性有机硅树脂：35-45%、空心微球：6-8%、复合阻燃剂：12-18%、水滑石：14-18%、二氧化钛：10-12%,增韧剂:2-5%、消泡剂:1-3%和催干剂：3-5%;本专利技术还公开了一种隔热防腐涂料的制备方法；本专利技术产品具有卓越的耐候性，抗老化、抗辐射、耐磨、耐冲击、耐高温、低温，导电性稳定，附着力强■’其电阻率可满足防静电要求，又能保证涂层的长寿命；同时高效方便：施工简便，真正实现无机涂料的常温自固化，可实现优异的抗盐雾，耐老化;涂层具有自我修补性，外力造成的局部划痕仍可受到保护，涂层不受切割及焊接损伤，带涂层焊接不影响焊接质量。【专利说明】
本专利技术属于化工领域，涉及一种防腐涂料，具体地说是一种隔热防腐涂料及其制 备方法。
技术介绍
防腐涂料已成为涂料领域的重要的生力军，防腐涂料发挥着越来越大的作用，发 展前景可观。但传统产品逐渐改进完善，新的产品不断研发问世，要适应防腐市场和环保法 规发展中新的标准和要求，尚需积极进取，持续创新。根据业内专家人士分析：现今防腐涂 料价格明显呈上升趁势，这和对船舶涂料，海洋开发有关。近几年国家一直在对地球十分之 七的海洋加大投资力度，其中防腐涂料就是这一块中的一个突出点。 化学污染与毒性伤害，溶剂类涂料产品本身具有一定的化学危害性。在徐装工作 中，要注意到涂料中的溶剂、稀释剂造成空气污染对人体有危害；火灾、爆炸危险，溶剂型涂 料，以及涂装作业中使用的稀释剂等，大多是易燃易爆物料，固此涂装作业本身存在着火灾 和爆炸的隐患。引起火灾和爆炸可能的原因有静电涂装时没有遵守操作规程，易产生放电 火花；废漆，漆雾、涂料料和溶剂的废抹布等保管不善，堆积在一起易产生自燃和点燃；电 气设备选用或使用不当，或者损害后没有及时维修，防爆等级不够等；雷雨季节雷击灾害。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是，克服现有技术的缺点，提供一种隔热防腐涂料及 其制备方法，本专利技术产品具有卓越的耐候性，抗老化、抗辐射、耐磨、耐冲击、耐高温、低温， 导电性稳定，附着力强；其电阻率可满足防静电要求，又能保证涂层的长寿命。 为了解决以上技术问题，本专利技术提供一种隔热防腐涂料，其各成分的组分是按下 述质量百分比配比而成： 环氧改性有机硅树脂=35-45% 空心微球：6-8% 复合阻燃剂：12-18% 水滑石：14-18% 二氧化钛：10-12% 增韧剂=2-5% 消泡剂：1-3% 催干剂：3-5%。 本专利技术进一步限定的技术方案是： 空心微球为二氧化硅空心微球，粒径范围120-150微米；复合阻燃剂为三氧化二锑、氢 氧化镁、氢氧化铝、磷酸二氢铵、磷酸二氢铵，其质量比为2 :1 :1 :1 :1 ;水滑石和二氧化钛 的粒径范围100-300目；增韧剂为环氧树脂或酚醛树脂的一种；消泡剂为硅油；催干剂为二 月桂酸二丁基锡。 进一步的， 还提供一种隔热防腐涂料的制备方法，包括如下具体步骤： 步骤（1):将环氧改性有机硅树脂，增韧剂，消泡剂，催干剂分别投入到分散缸中，开启 搅拌器缓慢搅拌，搅拌速度为240-280转/min，搅拌25-29分钟，至均匀透明，备用； 步骤（2):将步骤（2)中得到的均匀透明物质在搅拌状态下加入空心微球，复合阻燃剂， 调节转速为550-570转/min，搅拌时间为33-35分钟，控制分散缸温度< 35°C; 步骤（3):将步骤（3)中得到混合物中加入水滑石，二氧化钛，同样边加入边搅拌，调节 转速为900-940转/min，搅拌一小时后检测粘度3 80s，固含量3 68%，得到成品。 还提供一种隔热防腐涂料的制备方法，包括如下具体步骤： 步骤（1):将环氧改性有机硅树脂，增韧剂，消泡剂，催干剂分别投入到分散缸中，开启 搅拌器缓慢搅拌，搅拌速度为240转/min，搅拌29分钟，至均匀透明，备用； 步骤（2):将步骤（2)中得到的均匀透明物质在搅拌状态下加入空心微球，复合阻燃剂， 调节转速为550转/min，搅拌时间为35分钟，控制分散缸温度< 35°C; 步骤（3):将步骤（3)中得到混合物中加入水滑石，二氧化钛，同样边加入边搅拌，调节 转速为900转/min，搅拌一小时后检测粘度3 80s，固含量3 68%，得到成品。 还提供一种隔热防腐涂料的制备方法，包括如下具体步骤： 步骤（1):将环氧改性有机硅树脂，增韧剂，消泡剂，催干剂分别投入到分散缸中，开启 搅拌器缓慢搅拌，搅拌速度为280转/min，搅拌25分钟，至均匀透明，备用； 步骤（2):将步骤（2)中得到的均匀透明物质在搅拌状态下加入空心微球，复合阻燃剂， 调节转速为570转/min，搅拌时间为33分钟，控制分散缸温度< 35°C; 步骤（3):将步骤（3)中得到混合物中加入水滑石，二氧化钛，同样边加入边搅拌，调节 转速为940转/min，搅拌一小时后检测粘度3 80s，固含量3 68%，得到成品。 还提供一种隔热防腐涂料的制备方法，包括如下具体步骤： 步骤（1):将环氧改性有机硅树脂，增韧剂，消泡剂，催干剂分别投入到分散缸中，开启 搅拌器缓慢搅拌，搅拌速度为260转/min，搅拌27分钟，至均匀透明，备用； 步骤（2):将步骤（2)中得到的均匀透明物质在搅拌状态下加入空心微球，复合阻燃剂， 调节转速为560转/min，搅拌时间为34分钟，控制分散缸温度< 35°C; 步骤（3):将步骤（3)中得到混合物中加入水滑石，二氧化钛，同样边加入边搅拌，调节 转速为920转/min，搅拌一小时后检测粘度3 80s，固含量3 68%，得到成品。 本专利技术的有益效果是： 具有卓越的耐候性，抗老化、抗辐射、耐磨、耐冲击、耐高温、低温，导电性稳定，附着力 强；其电阻率可满足防静电要求，又能保证涂层的长寿命；同时高效方便：施工简便，真正 实现无机涂料的常温自固化，可实现优异的抗盐雾，耐老化；涂层具有自我修补性，外力造 成的局部划痕仍可受到保护，涂层不受切割及焊接损伤，带涂层焊接不影响焊接质量。 【具体实施方式】 实施例1 本实施例提供一种隔热防腐涂料，其各成分的组分是按下述质量百分比配比而成： 环氧改性有机硅树脂=35% 空心微球：8% 复合阻燃剂：18% 水滑石：18% 二氧化钛：12% 增韧剂：5% 消泡剂：1% 催干剂：3%。 其中，空心微球为二氧化硅空心微球，粒径范围120微米；复合阻燃剂为三氧化二 锑、氢氧化镁、氢氧化铝、磷酸二氢铵、磷酸二氢铵，其质量比为2 :1 :1 :1 :1 ;水滑石和二氧 化钛的粒径范围100目；增韧剂为环氧树脂；消泡剂为硅油；催干剂为二月桂酸二丁基锡。 本实施例还提供一种隔热防腐涂料的制备方法，包括如下具体步骤： 步骤（1):将环氧改性有机硅树脂，增韧剂，消泡剂，催干剂分别投入到分散缸中，开启 搅拌器缓慢搅拌，搅拌速度为240转/min，搅拌29分钟，至均匀透明，备用； 步骤（2):将步骤（2)中得到的均匀透明物质在搅拌状态下加入空心微球，复合阻燃剂， 调节转速为550转/min，搅拌时间为35分钟，控制分散缸本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种隔热防腐涂料，其各成分的组分是按下述质量百分比配比而成：环氧改性有机硅树脂：35‑45%空心微球：6‑8%复合阻燃剂：12‑18%水滑石：14‑18%二氧化钛：10‑12%增韧剂：2‑5%消泡剂：1‑3%催干剂：3‑5%。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：郑化，陈廷生，刘小林，
申请(专利权)人：江苏海晟涂料有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32