本实用新型专利技术涉及一种三回程膜式壁，呈对称式，所述三回程膜式壁包括燃烧器入口，位于燃烧器入口一面的单层膜式壁Ⅰ（14），分别位于膜式壁Ⅰ（14）两侧的三层膜式壁，包括膜式壁Ⅱ（16）、膜式壁Ⅲ（17）和膜式壁Ⅳ（18），所述三回程膜式壁还包括燃烧器入口一面相对面的双层膜式壁Ⅴ（20）和膜式壁Ⅵ（28），膜式壁Ⅵ（28）中间位置有若干光管（21）未连接成壁为排烟口，采用本实用新型专利技术的膜式壁，锅炉中的烟气分散均匀，得到充分利用，降低了排烟温度，可降至130℃，提高了锅炉的热效率。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及锅炉的膜式壁领域，特别是一种三回程膜式壁。
技术介绍
膜式壁又称膜式水冷壁，膜式水冷壁就是把许多根鳍片管沿纵向依次的焊接起来，组成一个整块的水冷壁受热面。每一组件的大小按循环回路管组的要求整焊而成，安装时组与组间再用焊接密封，使炉膛四周被水冷壁膜片严密地包围起来，因此，常叫这种水冷壁为膜式水冷壁。大锅炉水冷壁基本都是膜式壁，具有简单、节省钢材、良好的保温和良好的气密性等优点。中国专利号为ZL201420139090.8的技术专利中公开了一种一体式膜式壁冷凝真空热水锅炉，该真空热水锅炉的膜式壁是一个对称的双层膜式壁，这种膜式壁可使锅炉的出烟温度降至170°C。中国专利号为ZL201120148586.8的技术专利中公开了一种燃气三回程热水锅炉，由三圈烟管构成三回程，炉膛内的烟气直接从排气口排出，该燃气三回程热水锅炉对烟气的热量仍然不能得到充分利用。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题提供一种三回程膜式壁，该三回程膜式壁呈对称式，包括燃烧器入口，位于燃烧器入口一面的单层膜式壁I，和分别位于膜式壁I两侧的三层膜式壁，这三层膜式壁包括膜式壁I1、膜式壁III和膜式壁IV，该三回程膜式壁还包括燃烧器入口一面相对面的双层膜式壁膜式壁V和膜式壁VI，膜式壁VI中间位置有若干光管未连接成壁为排烟口。三回程膜式壁中第一回程由燃烧器入口一面的膜式壁I 14，位于长方体炉膛内膛两侧面的膜式壁II 16和与燃烧器入口面相对面的膜式壁V 20围成；第二回程由膜式壁II16和膜式壁III17相夹，两端各取膜式壁I 14和膜式壁V 20相应部分围成，第三回程两侧由膜式壁III 17和膜式壁IV 18相夹以及膜式壁V 20和膜式壁VI 28相夹而成。每个回程的末端都设有一个烟气出口，第一回程的末端位于膜式壁II 16与膜式壁V 20相连接的一端，所述第一回程烟气出口亦为第二回程的烟气入口，第二回程的末端位于膜式壁III 17与膜式壁I 14相连接的一端，第二回程的烟气出口亦为第三回程的烟气入口，光管21处为第三回程的烟气出口。优选地，所述第一回程膜式壁II 16和第三回程膜式壁IV 18与膜式壁I 14通过扁钢15焊接连接。优选地，扁钢15略宽于其他扁钢，在二回程出烟口或三回程进烟口处形成两个收拢的边，两边与膜式壁I 14形成两个角α和β。优选地，α和β均为钝角，可以相等，也可以不相等。优选地，所述第二回程的宽度大于或等于第三回程的宽度。采用本技术的膜式壁，锅炉中的烟气分散均匀，得到充分利用，降低了排烟温度，可降至130°C，提高了锅炉的热效率。【附图说明】图1为三回程膜式壁剖面图；图2为图1的局部放大图；13.让管；14.膜式壁I ;15.扁钢；16.膜式壁II ;17.膜式壁III ;18.膜式壁IV ;19.扁钢；20.膜式壁V ；21.钢管；22.烟气出口装置；28.膜式壁VI。【具体实施方式】下面结合附图对本技术做进一步的详细说明，图1为三回程膜式壁剖面图，膜式壁可以是密排管膜式壁，也可以是鳍片管膜式壁。本技术以鳍片管膜式壁作为实施例来说明。为了方便安装燃烧器，将炉膛入口处的两根光管弯成让管，形成两根让管13。三回程膜式壁为对称式，包括燃烧器入口，位于燃烧器入口一面的单层膜式壁I14，和分别位于膜式壁I两侧的三层膜式壁，这三层膜式壁包括膜式壁II 16、膜式壁III17和膜式壁IV 18，该三回程膜式壁还包括燃烧器入口一面相对面的双层膜式壁膜式壁V20和膜式壁VI 28，膜式壁VI 28中间位置有若干光管21未连接成壁为排烟口。第一回程由燃烧器入口一面的膜式壁I 14，位于长方体炉膛内膛两侧面的膜式壁II16和与燃烧器入口面相对面的膜式壁V 20围成；第二回程由膜式壁II 16和膜式壁III17相夹，两端各取膜式壁I 14和膜式壁V 20相应部分围成，第三回程两侧由膜式壁III 17和膜式壁IV 18相夹以及膜式壁V 20和膜式壁VI 28相夹而成，其中膜式壁VI 28中间位置有若干光管未焊接成片，形成若干光管21，光管21处为第三回程的烟气出口，亦为三回程膜式壁烟气的总出口。二回程的宽度大于或等于三回程的宽度。在每个回程的末端都设烟气出口。第一回程的末端位于膜式壁II 16与膜式壁V20相连接的一端，所述第一回程烟气出口亦为第二回程的烟气入口，第二回程的末端位于膜式壁III 17与膜式壁I 14相连接的一端，第二回程的烟气出口亦为第三回程的烟气入□ ο为了使烟气通过更加顺畅，第一回程膜式壁II 16和第三回程膜式壁IV 18相对于二回程出烟口处的最后一个光管与膜式壁I 14上的光管通过扁钢15焊接，扁钢15略宽于其他扁钢，在二回程出烟口或三回程进烟口处形成两个收拢的边，两边与膜式壁I 14形成两个角α和β，如图2所示，α和β均为钝角，可以相等，也可以不相等。为了防止两个方向的烟气相冲，在膜式壁V 20中心线上的光管可以和外侧膜式壁上的一根光管用扁钢焊接，在出口处将两侧膜式壁在中心线位置隔开，通过三回程的烟气顺着膜式壁冲向出口。以上所述的具体实施例，对本技术的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为技术的具体实施例而已，并不用于限定本技术的保护范围，凡在本技术的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。【主权项】1.一种三回程膜式壁，其特征在于:所述三回程膜式壁呈对称式，所述三回程膜式壁包括燃烧器入口，位于燃烧器入口一面的单层膜式壁I (14)，分别位于膜式壁I (14)两侧的三层膜式壁，包括膜式壁II (16)、膜式壁III(17)和膜式壁IV (18)，所述三回程膜式壁还包括燃烧器入口一面相对面的双层膜式壁膜式壁V (20)和膜式壁VI(28),膜式壁VI (28)中间位置有若干光管(21)未连接成壁为排烟口。2.根据权利要求1所述的三回程膜式壁，其特征在于，三回程膜式壁中第一回程由燃烧器入口一面的膜式壁I (14)，位于长方体炉膛内膛两侧面的膜式壁II (16)和与燃烧器入口面相对面的膜式壁V (20)围成；第二回程由膜式壁II (16)和膜式壁III(17)相夹，两端各取膜式壁I (14)和膜式壁V (20)相应部分围成，第三回程两侧由膜式壁111(17)和膜式壁IV (18 )相夹以及膜式壁V (20 )和膜式壁VI (28 )相夹而成。3.根据权利要求2所述的三回程膜式壁，其特征在于，每个回程的末端都设有一个烟气出口，第一回程的末端位于膜式壁II (16)与膜式壁V (20)相连接的一端，所述第一回程烟气出口亦为第二回程的烟气入口，第二回程的末端位于膜式壁III(17)与膜式壁1(14)相连接的一端，第二回程的烟气出口亦为第三回程的烟气入口，光管(21)处为第三回程的烟气出口。4.根据权利要求3所述的三回程膜式壁，其特征在于，所述第一回程膜式壁II(16)和第三回程膜式壁IV (18)与膜式壁I (14)通过扁钢(15)焊接连接。5.根据权利要求4所述的三回程膜式壁，其特征在于，扁钢(15)略宽于其他扁钢，在二回程出烟口或三回程进烟口处形成两个收拢的边，两本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种三回程膜式壁，其特征在于：所述三回程膜式壁呈对称式，所述三回程膜式壁包括燃烧器入口，位于燃烧器入口一面的单层膜式壁Ⅰ（14），分别位于膜式壁Ⅰ（14）两侧的三层膜式壁，包括膜式壁Ⅱ（16）、膜式壁Ⅲ（17）和膜式壁Ⅳ（18），所述三回程膜式壁还包括燃烧器入口一面相对面的双层膜式壁膜式壁Ⅴ（20）和膜式壁Ⅵ（28），膜式壁Ⅵ（28）中间位置有若干光管（21）未连接成壁为排烟口。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：董凯，高云龙，査桥虎，邓大双，苏点，
申请(专利权)人：博瑞特热能设备股份有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽;34
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