焊锡治具制造技术

一种焊锡治具，用于辅助电芯和线路板的焊接，包括本体，所述本体一表面设置有用于放置所述电芯的第一收容槽及用于放置所述线路板的第二收容槽，所述本体的一侧面开设有进气孔，所述第二收容槽的槽底设置有通孔，所述进气孔与所述通孔连通。上述焊锡治具，由于设置有相互连通的进气孔及通孔，通过在进气孔通入气体，气体从通孔处吹出产生的气流可以带走焊锡过程中产生的热量，有助于带走线路板上的部分热量，提高焊锡过程中热传导效率，避免焊锡中温度过高对线路板上的元器件造成损伤或脱落。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及焊锡领域，特别是涉及一种焊锡治具。
技术介绍
随着信息时代的到来，数码、电子产品的市场在逐步扩大。移动数码类电子商品更是迅猛发展，电子产业进入了一个突飞猛进的阶段。锡焊工艺一直都是电子产品中元器件的主要连接方式。在电池封装中，需要将电芯和线路板通过焊锡工艺固定连接。目前，在电池焊锡连接中，焊锡方式通常为烙铁加热后熔化锡丝，使用熔融的锡丝将电芯的极耳与线路板的焊盘连接在一起。然而，由于焊锡温度较高，容易造成线路板上的元器件的脱落。
技术实现思路
基于此，针对上述问题，有必要提供一种焊锡治具，能够提高焊锡过程中热传导效率，避免因温度过高导致线路板上的元器件脱离。—种焊锡治具，用于辅助电芯和线路板的焊接，包括本体，所述本体一表面设置有用于放置所述电芯的第一收容槽及用于放置所述线路板的第二收容槽，所述本体的一侧面开设有进气孔，所述第二收容槽的槽底设置有通孔，所述进气孔与所述通孔连通。在其中一个实施例中，所述进气孔的末端位于所述第二收容槽远离所述进气孔开口的一端。在其中一个实施例中，所述进气孔的延伸方向与所述第二收容槽的长边延伸方向相同。在其中一个实施例中，所述进气孔在所述本体一表面上的投影为矩形。在其中一个实施例中，所述进气孔的形状为圆形。在其中一个实施例中，所述通孔为多个，且多个所述通孔的形状均为圆形。在其中一个实施例中，所述本体的一侧设置有用于取放所述电芯的手位孔，所述手位孔延伸至与所述第一收容槽连通。在其中一个实施例中，所述本体上还设置有用于放置所述电芯的极耳的第三收容槽，所述第三收容槽分别与所述第一收容槽及所述第二收容槽连通。在其中一个实施例中，所述进气孔开口的一端设有用以调整通入所述进气孔的气流量的限流阀。上述焊锡治具，由于设置有相互连通的进气孔及通孔，通过在进气孔通入气体，气体从通孔处吹出产生的气流可以带走焊锡过程中产生的热量，有助于带走线路板上的部分热量，提高焊锡过程中热传导效率，避免焊锡中温度过高对线路板上的元器件造成损伤或脱落。【附图说明】图1为本技术一实施例中焊锡治具的结构示意图；图2为图1所不的焊锡治具另一视角的结构不意图；图3为本技术一实施例中电芯及线路板在焊锡治具中的相对位置关系图。【具体实施方式】为使本技术的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本技术的【具体实施方式】做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本技术。但是本技术能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本技术内涵的情况下做类似改进，因此本技术不受下面公开的具体实施的限制。需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本技术的
的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本技术的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本技术。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。请一并参阅图1及图3，用于辅助电芯20与线路板30的焊接的焊锡治具10包括本体100，本体100的一表面设置有用于放置电芯20的第一收容槽110及用于放置线路板30的第二收容槽120，本体100的一侧面开设有进气孔130，第二收容槽120的槽底设置有通孔121，进气孔130与通孔121连通，即，在进气孔130通入气体，气体能够从通孔121处吹出。上述焊锡治具10，由于设置有相互连通的进气孔130及通孔121，通过在进气孔130通入气体，气体从通孔121处吹出产生的气流可以带走焊锡过程中产生的热量，有助于带走线路板30上的部分热量，提高焊锡过程中热传导效率，避免焊锡中温度过高对线路板30上的元器件造成损伤或脱落。在本实施例中，本体100上还设置有用于放置电芯20的极耳200的第三收容槽140，第二收容槽120设置于第一收容槽110的一侧，第三收容槽140分别与第一收容槽110及第二收容槽120连通。具体的，第一收容槽110及第二收容槽120的形状及大小与所需焊接的电芯20及线路板30匹配。焊锡时，分别将电芯20及线路板30放置于对应的第一收容槽110及第二收容槽120中，通过焊接使电芯20中的极耳200与线路板30中的焊盘300固定连接。进一步的，进气孔130的末端位于第二收容槽120远离进气孔130开口的一端，具体的，请参阅图2，进气孔130在本体100设置有第二收容槽120的表面的投影区域覆盖第二收容槽120所在的区域，以使设置于第二收容槽120上的所有通孔121全部与进气孔130连通，以提高热传导效果。进一步的，进气孔130的延伸方向与第二收容槽120在长边延伸方向相同。需要指出的是，第二收容槽120的长边延伸方向指的是第二收容槽120中长度较大的侧边的延伸方向。在本实施例中，进气孔130为圆形，进气孔130在本体100 —表面的投影为矩形，即，进气孔130为管状结构。当然，进气孔130并不局限于上述形状，在其他实施例中，进气孔130还可以方形孔、椭圆形孔等。请继续参阅图1，第二收容槽120的槽底设置多个通孔121，且多个通孔均为圆形。较佳的，通孔121位于所需焊接的线路板30中焊盘300的正下方，由于焊锡时，焊盘300处的温度较高，通孔121的气流能够将焊盘300处产生的热量及时带走。需要说明的是，进气孔130的大小可以根据第二收容槽120的大小进行设计，以使进气孔130与第二收容槽120中的所有通孔121连通。通孔121的大小可以根据所要达到焊锡效果进行设计，当通孔121较大时，通入进气孔130的气体可能会使线路板从第二收容槽120中吹起，而当通孔121较小时，气流不能及时将热量带走，导致线路板30中元器件的脱离。为了控制进气孔130的气流量，例如，在进气孔130的开口端还设置有限流阀(图未示)，通过调节限流阀，可以方便调整通入进气孔130的气流量。为了方便电芯20的取放，请参阅图1，本体100的一侧设置有用于取放电芯20的手位孔150，手位孔150延伸至与第一收容槽110连通，通过设置手位孔150，可以方便地将电芯20放入或取出第一收容槽110。在本实施例中，焊锡治具10的材料为非金属材料。上述焊锡治具，由于设置有相互连通的进气孔及通孔，通过在进气孔通入气体，气体从通孔处吹出产生的气流可以带走焊锡过程中产生的热量，有助于带走线路板上的部分热量，提高焊锡过程中热传导效率，避免焊锡中温度过高对线路板上的元器件造成损伤或脱落。以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。以上所述实施例仅表达了本技术的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对技术专利范围的限制。应当指出的是，对于本本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种焊锡治具，用于辅助电芯和线路板的焊接，包括本体，所述本体一表面设置有用于放置所述电芯的第一收容槽及用于放置所述线路板的第二收容槽，其特征在于，所述本体的一侧面开设有进气孔，所述第二收容槽的槽底设置有通孔，所述进气孔与所述通孔连通。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：赵健，李习新，
申请(专利权)人：惠州TCL金能电池有限公司，惠州泰科立集团股份有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44