一种自动感应烙铁头的清锡控制装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种自动感应烙铁头的清锡控制装置，包括依次连接的感应电路、控制电路、以及驱动电路，所述感应电路、控制电路、驱动电路还均分别与电源模块相连，电源模块与驱动电路、控制电路、感应电路之间设有电源开关；驱动电路内设有电机B1，电机B1的电机轴上安装有耐热海绵。本实用新型专利技术使焊接人员全力关注焊接操作，轻松方便，无需担心因为烙铁头氧化物残渣没有清除干净而造成焊接质量问题；本实用新型专利技术实现感应式的清锡过程，只有在烙铁头插入该装置时，才进行清锡，节约能源；湿润的圆锥形耐热海绵进能够很好的包裹住烙铁头，在360度匀速旋转的过程中去除烙铁头上的氧化物，既清处的干净，又避免锡渣飞溅。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及焊烙铁
，具体是指一种自动感应烙铁头的清锡控制装置。
技术介绍
电烙铁是目前最常用的一种焊接工具，它主要由烙铁头、手柄、加热芯、支架组成。烙铁头是电烙铁中最为重要的部分，它主要用于储存和传导热量，正常工作时烙铁头温度可达到300°C左右。烙铁头的工作状态直接对焊接质量产生影响。烙铁头升温后，需涂上助焊剂才能粘上锡焊接电子元件，烙铁头长时间处于加热状态会发生氧化作用，产生含锡氧化物，即锡渣，如黑色的氧化铜和氧化锡，这些氧化物附着在烙铁头表面，不仅会阻止锡的附着，还会产生隔热作用，降低热量传递。如果不及时清除这些氧化物，焊接时很容易形成虚焊，使焊点发脆、容易裂，同时因为氧化物大都是黑色残渣，焊接后会焊点表面无光泽，影响外观。因此，在人工焊接过程中，一般使用干净湿润的耐热海绵用于去除这些锡渣一一氧化物残渣，即用烙铁头在湿润的耐热海绵来回磨蹭清除氧化物。利用耐热海绵人工擦拭烙铁头，会产生一些问题。因为一般烙铁头的形状呈圆锥形，要完全清除需要360度均匀旋转用力，这一点人工很难做到，所以当不能清除这些黑色渣质时，有些焊接人员就习惯性用力甩烙铁，这样一方面容易烫伤周围的人，另一方面，也无法完全将氧化物甩掉，达不到清除效果。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种能够自动消除附着在其表面的氧化物渣质的自动感应烙铁头的清锡控制装置。本技术通过下述技术方案实现:一种自动感应烙铁头的清锡控制装置，包括依次连接的感应电路、控制电路、以及驱动电路，所述感应电路、控制电路、驱动电路还均分别与电源模块相连，所述电源模块与驱动电路、控制电路、感应电路之间设有电源开关；驱动电路内设有电机B1，所述电机B1的电机轴上安装有耐热海绵。本技术方案的工作原理为:感应电路能够自动识别出烙铁是否已经插入支架，当烙铁头进入识别范围时，控制电路会自动工作，使驱动电路驱动电机，电机使的耐热海绵旋转，耐热海绵形状呈圆锥形，能够很好的包裹住烙铁头，匀速360度旋转，去除烙铁头上的氧化物。各模块和电路工作原理:感应电路:自动感应烙铁头是否插入到装置里面，并将相关感应信号传递给控制电路；控制电路:根据感应信号，产生相应的控制信号，以控制电机的启停信号；驱动电路:根据控制信号，驱动电机，使之启动或停止；耐热海绵:由电机带动湿润的耐热海绵旋转，包裹住烙铁头，清除氧化物；电源模块:为装置提供电源；电源开关:通过开关能够将电源提供的能量切换到装置中；为了更好地实现本技术，进一步地，所述驱动电路主要由限流电阻R3、上位电阻R4、三极管Q2、二极管D2、以及电机B1构成；所述电机B1 —端分别与二极管D2的负极、上位电阻R4第一端、控制电路、感应电路以及电源模块相连接，电机B1另一端分别与二极管D2的正极、三极管Q2的集电极连接；所述二极管D2的负极分别与上位电阻R4第一端、控制电路、感应电路以及电源模块相连接，二极管D2的正极与三极管Q2的集电极连接；所述上位电阻R4第一端还与控制电路、感应电路、电源模块相连接，上位电阻R4第二端还分别与控制电路、限流电阻R3第一端相连接；所述限流电阻R3第一端与控制电路连接，限流电阻R3第二端还与三极管Q2的基极相连；所述三极管Q2的发射极接地，且分别与控制电路、感应电路、电源模块相连。为了更好地实现本技术，进一步地，所述控制电路主要由U1A电压比较器和可变电阻R5构成；所述U1A电压比较器的第一引脚分别与上位电阻R4第二端、限流电阻R3第一端相连，U1A电压比较器的第二引脚与可变电阻R5的第一端相连，U1A电压比较器的第三引脚与感应电路相连，U1A电压比较器的正极分别与上位电阻R4的第一端、二极管D2的负极、电动机B1、感应电路、电源模块相连，U1A电压比较器的负极接地，且分别与三极管Q2的发射极、可变电阻R5的第二端、感应电路、电源模块相连；所述可变电阻R5的第二端接地，且还与三极管Q2的发射极、感应电路、电源模块相连。为了更好地实现本技术，进一步地，所述感应电路主要由发光二极管D1、三极管Q1、限流电阻R1、限流电阻R2构成；所述三极管Q1的集电极分别与U1A电压比较器的第三引脚、限流电阻R2的第二端连接，三极管Q1的发射极接地，且分别与三极管Q2的发射极、U1A电压比较器的负极、可变电阻R5的第二端、发光二极管D1的正极、电源模块相连；所述发光二极管D1的正极接地，且分别与三极管Q2的发射极、U1A电压比较器的负极、可变电阻R5的第二端相连，发光二极管的负极与限流电阻R1第二端相连；所述限流电阻R2的第一端还与上位电阻R4的第一端、二极管D2的负极、电动机B1、U1A电压比较器的正极、限位电阻R1的第一端、电源模块相连，限流电阻R2的第二端还与U1A电压比较器的第三引脚相连；所述限流电阻R1的第一端还连接有上位电阻R4的第一端、二极管D2的负极、电动机BUU1A电压比较器的正极、电源模块。为了更好地实现本技术，进一步地，所述电源模块为5V/2A的电源适配器。用5V/2A的电源适配器为控制装置提供稳定可靠的电源供应，这里作为电源模块的优选。为了更好地实现本技术，进一步地，所述电源开关为K⑶1-1-101单刀船型开关。采用K⑶1-1-101单刀船型开关闭合时，装置开始工作，这里作为电源开关的优选。为了更好地实现本技术，进一步地，所述耐热海绵为湿润的圆锥形耐热海绵。湿润的圆锥形耐热海绵能够很好的包裹住烙铁头，匀速360度旋转，去除烙铁头上的氧化物。本技术与现有技术相比，具有以下优点及有益效果:( 1)本技术针对目前市场上占有率较大的烙铁头，设计了能够自动消除附着在烙铁头表面氧化物残渣的控制装置，该装置使焊接人员全力关注焊接操作，轻松方便，无需担心因为烙铁头氧化物残渣没有清除干净而造成焊接质量问题；(2)本技术通过各电路和电路元件的配合使用，实现感应式的清锡过程，只有在烙铁头插入该装置时，才进行清锡，节约能源；(3)本技术通过湿润的圆锥形耐热海绵进行烙铁头处锡渣的清除，耐热海绵形状呈圆锥形，能够很好的包裹住烙铁头，在360度匀速旋转的过程中去除烙铁头上的氧化物，既清处的干净，又避免锡渣飞溅。【附图说明】通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本技术的其他特征、目的和优点将会变更为明显:图1为本技术的功能结构示意框图；图2为本技术的电路原理图；图3为本技术的工作流程图。【具体实施方式】下面详细描述本技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；也可以是直接相连，也可以是通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。实施例1:本实施例的主要结构，如图1所示，包括依次连接的感本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种自动感应烙铁头的清锡控制装置，其特征在于：包括依次连接的感应电路、控制电路、以及驱动电路，所述感应电路、控制电路、驱动电路还均分别与电源模块相连，所述电源模块与驱动电路、控制电路、感应电路之间设有电源开关；驱动电路内设有电机B1，所述电机B1的电机轴上安装有耐热海绵。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：梁颖，邹涯梅，唐斌，游磊，
申请(专利权)人：成都航空职业技术学院，
类型：新型
国别省市：四川;51