本实用新型专利技术公开了一种回流焊机的废气回收装置，包括回收箱、进气口、回收口、排气口和冷却装置；所述冷却装置包括水管和若干个散热片组件；所述回收箱侧壁的上部设有第一接口；所述回收箱侧壁的下部设有第二接口；所述第一接口与水管的出水口连接；所述第二接口与水管的进水口连接；所述若干个散热片组件沿水管的外壁并列设置；所述若干个散热片组件的底边贴合在水管的外壁上；所述每一个散热片组件均包括第一L形散热片和第二L形散热片；所述第一L形散热片的侧边与第二L形散热片的侧边相贴合；通过该实用新型专利技术将从回流焊机排出的热风进一步过滤，从中回收焊锡膏，大大提高焊锡膏的利用率。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及环保节能
，具体涉及一种回流焊机的废气回收装置。
技术介绍
目前，回流焊机是通过提供一种加热环境，使焊锡膏受热融化从而让表面贴装元器件和PCB焊盘通过焊锡膏合金可靠地结合在一起的设备。预先在电路板的焊盘上涂上适量的焊锡膏，再把SMT元器件贴放到相应的位置；焊锡膏具有一定粘性，使元器件固定；然后让贴装好元器件的电路板进入再流焊设备。传送系统带动电路板通过设备里各个设定的温度区域，焊锡膏经过干燥、预热、熔化、润湿、冷却，将元器件焊接到印制板上。但是在加热过程中，部分焊锡膏受热发生了气化现象，气化了的焊锡膏混合在空气中，若直接排出，焊锡膏中的金属会对环境会造成一定程度的污染；另外，如加热温度较高或焊锡膏含有水分，容易形成焊锡珠，造成再流焊设备的堵塞。
技术实现思路
针对现有技术的不足，本技术的目的在于提供一种回流焊机的废气回收装置，通过该技术可将从回流焊机排出的热风进一步过滤，从中回收焊锡膏，大大提高焊锡膏的利用率。为实现上述目的，本技术采用如下技术方案:一种回流焊机的废气回收装置，包括回收箱、进气口、回收口和排气口 ；所述进气口设置在回收箱的左端；所述回收口设置在回收箱的下端；所述排气口设置在回收箱的右端；所述回流焊机的废气回收装置还包括冷却装置；所述冷却装置包括水管和若干个散热片组件；所述水管安装在回收箱的内部；所述回收箱侧壁的上部设有第一接口 ；所述回收箱侧壁的下部设有第二接口 ；所述第一接口与水管的出水口连接；所述第二接口与水管的进水口连接；所述若干个散热片组件沿水管的外壁并列设置；所述若干个散热片组件的底边贴合在水管的外壁上；所述每一个散热片组件均包括第一 L形散热片和第二 L形散热片；所述第一 L形散热片和第二 L形散热片互为镜像对称；所述第一 L形散热片的侧边与第二 L形散热片的侧边相贴合。实现本技术的目的还可以通过采取如下技术方案达到:实现本技术的一种实施方式是:所述排气口的内侧设有扰流板。实现本技术的一种实施方式是:所述回收箱的底面为向下延伸的锥形底面；所述回收口安装在锥形底面的底端。实现本技术的一种实施方式是:所述水管为U形水管。实现本技术的一种实施方式是:第一 L形散热片为铝制第一 L形散热片；所述第二 L形散热片为铝制第二 L形散热片。本技术的有益效果在于:1、本技术中的第一 L形散热片和第二 L形散热片侧边相贴的方式，既能增大散热片组件与热风发生热传递的面积，也使散热片组件之间相隔一定距离，减少焊锡膏凝固造成的堵塞。2、本技术中的散热片组件的底边贴合在水管上，保护水管的表面不易被腐蚀。3、本技术回收了回流焊机中喷出风中的焊锡膏，有效减低焊锡膏在在再流焊设备中凝固沉淀，同时减少了废气的处理量。4、本技术中的排气口还设有扰流板，稳定了出风量，使回收箱中气体和散热片组件之间的热传递更加充分。5、本技术结构简单，加装成本低，效果良好。【附图说明】图1为本技术的结构示意图；图2为本技术中冷却装置的结构示意图。其中，1、回收箱；11、第一接口 ；12、第二接口 ；2、进气口 ；3、回收口 ；4、排气口 ；41、扰流板；5、冷却装置；51、水管；52、散热片组件；521、第一 L形散热片；522、第二 L形散热片。【具体实施方式】下面，结合附图以及【具体实施方式】，对本技术做进一步描述:具体实施例:参照图1并结合图2，本技术公开了一种回流焊机的废气回收装置，包括回收箱1、进气口 2、回收口 3、排气口 4和冷却装置5 ;所述进气口 2设置在回收箱1的左端；所述回收口 3设置在回收箱1的下端；所述排气口 4设置在回收箱1的右端；所述排气口 4的内侧设有扰流板41。所述冷却装置5包括水管51和若干个散热片组件52 ;所述水管51设置在回收箱1的内部；所述水管51为U形水管；U形水管的内侧设有上下两排散热片组件52 ;上下两排散热片组件52互相对称；上下两排散热片组件52的顶端互相接触，形成散热片组件52的网状组合结构，更有利于对热风的快速降温。所述回收箱1侧壁的上部设有第一接口 11 ;所述回收箱1侧壁的下部设有第二接口 12 ;所述第一接口 11与水管51的出水口连接；所述第二接口 12与水管51的进水口连接；所述若干个散热片组件52沿水管51的外壁并列设置；所述若干个散热片组件52的底边贴合在水管51的外壁上；所述每一个散热片组件52均包括第一 L形散热片521和第二 L形散热片522 ;所述第一 L形散热片521和第二 L形散热片522互为镜像对称；所述第一 L形散热片521的侧边与第二 L形散热片522的侧边相贴合。所述第一 L形散热片521为铝制第一 L形散热片；所述第二 L形散热片522为铝制第二 L形散热片。使用时，将回流焊机的热风从进气口 2通入回收箱1中，经过散热片组件52所处的平面，直接与冷却装置5接触，提高过滤效率。同时，将10?20°C的水通入从第二接口12进入水管51中，由于散热片组件52中的第一 L形散热片521和第二 L形散热片522增大了冷却装置5与热风的接触面积，通过热传递可迅速使热风的温度从100?120°C降低至20?30°C，热风中的焊锡膏液化后聚集在回收箱1的底面，通过回收口 3流出被收集起来重新使用。经过过滤的气体从排气口 4排出。水管51中的水从第一接口 11排出。将水从下方通入，从上方排出的方式，有利于不凝性气体的排放，热传递效果更好。使用本技术对焊锡膏的回收率可达到70%?85%。对于本领域的技术人员来说，可根据以上描述的技术方案以及构思，做出其它各种相应的改变以及变形，而所有的这些改变以及变形都应该属于本技术权利要求的保护范围之内。【主权项】1.一种回流焊机的废气回收装置，包括回收箱、进气口、回收口和排气口 ；所述进气口设置在回收箱的左端；所述回收口设置在回收箱的下端；所述排气口设置在回收箱的右端；其特征在于: 所述回流焊机的废气回收装置还包括冷却装置；所述冷却装置包括水管和若干个散热片组件；所述水管安装在回收箱的内部；所述回收箱侧壁的上部设有第一接口 ；所述回收箱侧壁的下部设有第二接口 ；所述第一接口与水管的出水口连接；所述第二接口与水管的进水口连接；所述若干个散热片组件沿水管的外壁并列设置；所述若干个散热片组件的底边贴合在水管的外壁上；所述每一个散热片组件均包括第一L形散热片和第二L形散热片；所述第一 L形散热片和第二 L形散热片互为镜像对称；所述第一 L形散热片的侧边与第二L形散热片的侧边相贴合。2.如权利要求1所述的回流焊机的废气回收装置，其特征在于:所述排气口的内侧设有扰流板。3.如权利要求1所述的回流焊机的废气回收装置，其特征在于:所述回收箱的底面为向下延伸的锥形底面；所述回收口安装在锥形底面的底端。4.如权利要求1所述的回流焊机的废气回收装置，其特征在于:所述水管为U形水管。5.如权利要求1所述的回流焊机的废气回收装置，其特征在于:第一L形散热片为铝制第一 L形散热片；所述第二 L形散热片为铝制第二 L形散热片。【专利摘要】本技术公开了一种回流焊机的废气回收装置，包括回收箱、进气口、回收口、排气口和冷却本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种回流焊机的废气回收装置，包括回收箱、进气口、回收口和排气口；所述进气口设置在回收箱的左端；所述回收口设置在回收箱的下端；所述排气口设置在回收箱的右端；其特征在于：所述回流焊机的废气回收装置还包括冷却装置；所述冷却装置包括水管和若干个散热片组件；所述水管安装在回收箱的内部；所述回收箱侧壁的上部设有第一接口；所述回收箱侧壁的下部设有第二接口；所述第一接口与水管的出水口连接；所述第二接口与水管的进水口连接；所述若干个散热片组件沿水管的外壁并列设置；所述若干个散热片组件的底边贴合在水管的外壁上；所述每一个散热片组件均包括第一L形散热片和第二L形散热片；所述第一L形散热片和第二L形散热片互为镜像对称；所述第一L形散热片的侧边与第二L形散热片的侧边相贴合。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：郭启能，黄欣，汤旖，叶建国，
申请(专利权)人：广州派特机电设备安装有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44
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