吹风盘及回流焊机制造技术

本实用新型专利技术提供一种吹风盘和回流焊机，吹风盘包括框体和底板，底板与框体连接，其中，底板设置有多排吹风孔组，每一排吹风孔组包括多个吹风孔，底板沿吹风孔的轴向朝框体内折弯成第一底板和与第一底板连接的第二底板，第一底板和第二底板设有吹风孔。以及安装有该吹风盘的回流焊机。该吹风盘以及安装有该吹风盘的回流焊机有效的解决了以往平板式吹风盘容易在中部聚集油滴并使油滴滴落到产品上而造成产品污染、报废的问题，并可将吹风盘上产生的油滴导流到回流焊机中，提高了产品的成品率，并节约了加工成本。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及焊锡设备领域，尤其涉及一种吹风盘和安装有该吹风盘的回流焊机。
技术介绍
SMT，即表面组装技术（表面贴装技术），是目前电子组装行业里普遍的一种技术和工艺，通常通过隧道炉、回流焊机等设备来实现对PCB板进行焊接加工，例如，电脑内使用的各种板卡上的元件都是通过这种工艺焊接到线路板上的，这种设备的内部有一个加热电路，将空气或氮气加热到足够高的温度后吹向已经贴好元件的线路板，让元件两侧的焊料融化后与主板粘结。回流焊又称“再流焊”，其使用设备被称为“再流焊机”或“回流炉”（Reflow Oven）,回流焊工艺是通过提供一种加热环境，使焊锡膏受热融化从而让表面贴装元器件和PCB焊盘通过焊锡膏合金可靠地结合在一起的设备。传统回流焊机主要包括预热区、焊接区、冷却区及PCB输送系统，通常回流焊机分为干燥区、预热区、焊接区和冷却区等，冷却区通常采用吹风盘对焊接区焊接加工后的PCB板上的焊锡膏进行冷却吹干。然而市场上采用的吹风盘都是平板式吹风盘，虽然平板式吹风盘结构简单，但焊锡膏在冷热交替的过程中容易在平板式吹风盘上形成油滴，如若在加工过程中不及时处理，会使得平板式吹风盘上的油滴会滴落到PCB板上，使PCB板报废，且在回流焊机工作过程中往往无法及时对吹风盘上的油滴进行处理，使得产品在冷却时容易被油滴污染，导致产品报废和加工成本提高。
技术实现思路
本技术的第一目的是提供一种可对油滴进行导流的吹风盘。本技术的第二目的是提供一种可对油滴进行导流的回流焊机。为了实现本技术的第一目的，本技术提供一种吹风盘，包括框体和底板，底板与框体连接，其中，底板设置有多排吹风孔组，每一排吹风孔组包括多个吹风孔，底板沿吹风孔的轴向朝框体内折弯成第一底板和与第一底板连接的第二底板，第一底板和第二底板上设有吹风孔。由上可见，由于松香在冷热交替的过程中容易形成小油滴，而将底板折弯呈具有一定角度的第一底板和第二底板，使得回流焊机在对产品进行冷却时，所产生的油滴可以顺着第一底板和/或第二底板回收道回流焊机中，避免加工中的产品被污染而变成废品，有效的提高产品生产的成品率，节省生产成本。进一步的方案是，相邻两排吹风孔组对应的吹风孔错位布置。更进一步的方案是，框体的第一侧面设置有限位槽。更进一步的方案是，第一底板与第二底板之间的夹角为90度至180度。更进一步的方案是，吹风孔的直径为2毫米至5毫米。更进一步的方案是，第一底板与第二底板之间的夹角为171度。更进一步的方案是，吹风孔的直径为3.5毫米。更进一步的方案是，吹风盘还包括拉手，拉手安装在与第一侧面相对的框体的第二侧面。由上可见，将相邻两排吹风孔组的吹风孔错开布置，保证相邻吹风口吹出的冷风不会相互干扰，更加精准的对PCB板上的焊接点进行冷却，设置限位槽可以使得吹风盘更好的与回流焊机的上炉膛连接和限位，安装拉手方便对吹风盘进行更换和清理,且吹风盘的第一底板和第二底板之间的夹角可根据回流焊机的机体大小进行相应的调整。为了实现本技术的第二目的，本技术提供一种回流焊机，包括导轨、吹风盘、上炉膛和与上炉膛连接的下炉膛，上炉膛和下炉膛之间形成内腔，导轨设置在内腔中，吹风盘包括框体和底板，底板与框体连接，吹风盘位于导轨的上方，且吹风盘上设置在回流焊机的冷却区，其中，底板设置有多排吹风孔组，每一排吹风孔组包括多个吹风孔，底板沿吹风孔的轴向朝框体内折弯成第一底板和与第一底板连接的第二底板，第一底板和第二底板上设有吹风孔。进一步的方案是，相邻两排吹风孔组对应的吹风孔错位布置。由上可见，安装有上述方案中的所述吹风盘的回流焊机，有效的解决了以往平板式吹风盘对产品进行冷却时，由于松香在冷热交替的过程中形成小油滴并聚集在平板式吹风盘上，并使小油滴滴落到产品上而造成的产品污染的问题，提高了产品的成品率和节约了生产成本。附图说明图1是本技术回流焊机的结构图。图2是本技术回流焊机的吹风盘的安装位置示意图。图3是本技术回流焊机的吹风盘的第一视角的结构图。图4是本技术回流焊机的吹风盘的第二视角的结构图。图5是本技术回流焊机的吹风盘的第三视角的结构图。图6是图5中A处的放大图。以下结合附图及实施例对本技术作进一步说明。具体实施方式参照图1和图2，图1是本技术回流焊机的结构图，图2是本技术回流焊机的吹风盘的安装位置示意图。回流焊机1包括导轨11、吹风盘2、上炉膛12和与上炉膛12相连接的下炉膛13，上炉膛12和下炉膛13之间形成空腔14，导轨11设置在空腔14中。回流焊机1包括干燥区、预热区、焊接区和冷却区，导轨11用于传送被加工的PCB板15，并沿X方向依次通过回流焊机1的干燥区、预热区、焊接区和冷却区进行加工。参照图3和图4，图3是本技术回流焊机的吹风盘的第一视角的结构图，图4是本技术回流焊机的吹风盘的第二视角的结构图。结合图2，吹风盘2安装在在回流焊机1的上炉膛12上并位于导轨11的上方，且吹风盘2设置在冷却区，用于对完成焊接加工的PCB板15进行焊锡冷却。吹风盘2包括框体21、底板22和拉手24，底板22通过螺栓与框体21连接，底板22设置有多排吹风孔组23，每一排吹风孔组23包括多个吹风孔231。底板22沿吹风孔231的轴向朝框体21内折弯成底板221和与底板221连接的底板222，底板221与底板222之间形成一定夹角，呈Ｖ型布置。底板221和底板222之间的夹角在90度至180度之间，具体地，底板221和底板222之间的夹角为171度。框体21的侧面211设置有限位槽25，限位槽25用于与上炉膛12上的限位槽配合，起到安装和限位的作用。吹风盘2还包括拉手24，拉手24安装在框体21的与侧面211相对的侧面212，拉手24能够快速的对吹风盘2进行拆装，及时对吹风盘2上的有残留的油滴进行清理。参照图5和图6，图5是本技术回流焊机的吹风盘的第三视角的结构图，图6是图5中A处的放大图。相邻的两组吹风孔组23的对应吹风孔231相互错开布置，在吹风盘的宽度方向上，相邻的两组吹风孔组23的对应的吹风孔231不在相同的水平线上，有效的避免了相邻两个吹风孔231吹出的冷风形成干扰，使得能够更加精准的对PCB板15上的焊接点进行冷却，同时提高冷却的效率和冷却的质量。吹风孔231的直径为2毫米至5毫米，具体地，吹风孔231的直径为3.5毫米。由上述方案可见，吹风盘有效的解决了松香在冷热交替的过程中容易在平板式吹风盘上形成小油滴的问题，且一般小油滴聚集在平板式吹风盘的中部位置，在加工时容易滴落到PCB板上，造成PCB板的污染和损坏。将吹风盘的底板设置成具有一定夹角的第一底板和第二底板，使得松香在冷热交替的过程中产生的小油滴可以顺着第一底板和/或第二底板流到导轨的外侧，避免小油滴滴落到PCB板上对加工中的产品造成污染而使产品变成废品，有效的提高产品生产的成品率，节省生产成本。最后需要强调的是，以上所述仅为本技术的优选实施例，并不用于限制本技术，对于本领域的技术人员来说，本技术可以有各种变化和更改，凡在本技术的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
吹风盘，包括框体和底板，所述底板与所述框体连接，其特征在于：所述底板设置有多排吹风孔组，每一排所述吹风孔组包括多个吹风孔；所述底板沿所述吹风孔的轴向朝所述框体内折弯成第一底板和与所述第一底板连接的第二底板，所述第一底板与所述第二底板上均设有所述吹风孔。

【技术特征摘要】
1.吹风盘，包括框体和底板，所述底板与所述框体连接，其特征在于：所述底板设置有多排吹风孔组，每一排所述吹风孔组包括多个吹风孔；所述底板沿所述吹风孔的轴向朝所述框体内折弯成第一底板和与所述第一底板连接的第二底板，所述第一底板与所述第二底板上均设有所述吹风孔。2.根据权利要求1所述的吹风盘，其特征在于：相邻两排所述吹风孔组对应的所述吹风孔错位布置。3.根据权利要求1所述的吹风盘，其特征在于：所述框体的第一侧面设置有限位槽。4.根据权利要求1所述的吹风盘，其特征在于：所述第一底板与所述第二底板之间的夹角为90度至180度。5.根据权利要求1所述的吹风盘，其特征在于：所述吹风孔的直径为2毫米至5毫米。6.根据权利要求4所述的吹风盘，其特征在于：所述第一底板与所述第二底板之间的夹角为171度。7.根据权利要求5所述的...

【专利技术属性】
技术研发人员：何国贤，江鹏，
申请(专利权)人：库尔特机电设备珠海有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44