一种中缝滚焊治具制造技术

本实用新型专利技术涉及在滚焊机中焊接冰柜的冷藏箱中缝技术领域，特别涉及一种中缝滚焊治具，包括底板，定套柱一端固定在底板上，升降装置一端与上压板相固定连接，升降装置另一端伸入定套柱内腔中；支撑板一端与定套柱的右侧壁相固定连接，导向板的两侧分别对称嵌套有导向机构，两个导向机构固定设置在支撑板的上表面上，支撑板的上表面还设置的气缸与导向板的前侧壁相固定连接，导向板通过中间板与下压板相固定连接。在使用本实用新型专利技术时，通过上压板和下压板来夹持冷藏箱，而且适合不同大小冷藏箱的夹持固定；保证了焊接的质量，提高焊接效率，也降低了工人在焊接过程中的劳动强度。本实用新型专利技术具有结构简单，设置合理，制作成本低等优点。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及在滚焊机中焊接冰柜的冷藏箱中缝
，特别涉及一种中缝滚焊治具。
技术介绍
滚焊又称缝焊，是用一对滚轮电极代替点焊的圆柱形电极，焊接的工件在滚盘之间移动，产生一个个熔核相互搭叠的密封焊缝将工件焊接起来的方法。一般采用交流脉冲电流或调幅电流，也可用三(单)相整流、中频、高频的直流电流。滚焊广泛应用于油桶、罐头罐、暖气片、飞机和汽车油箱、火箭、导弹中密封容器的薄板焊接。现有冰柜的冷藏箱中缝焊接同样采用滚焊机焊接，由于其体积较大，在现有滚焊机上难于定位，致使在滚焊过程中容易出现歪曲焊接(即焊接路线不是直线)，这样便影响冷藏箱的焊接质量；同时，现行的焊接效率低，工人在焊接过程中的产生的劳动强度大。故有必要在滚焊机中提供一种新型夹具来焊接冰柜的冷藏箱中缝。
技术实现思路
本技术的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种结构简单，设计合理、使用方便的中缝滚焊治具。为实现上述目的，本技术采用的技术方案是:本技术所述的一种中缝滚焊治具，包括底板、定套柱、升降装置、上压板、下压板、中间板、导向板和支撑板，所述定套柱一端固定在底板上，所述升降装置一端与上压板相固定连接，所述升降装置另一端伸入定套柱内腔中；所述支撑板一端与定套柱的右侧壁相固定连接，所述导向板的两侧分别对称嵌套有导向机构，两个导向机构固定设置在支撑板的上表面上，所述支撑板的上表面还设置有气缸，所述气缸的伸缩杆与导向板的前侧壁相固定连接，所述导向板通过中间板与下压板相固定连接。进一步地，所述升降装置包括有丝杆、转盘、把手、转轴、定位板、蜗轮、第一轴承和第二轴承，所述第一轴承固定设置在定套柱内腔的上表面上，所述丝杆一端与上压板相固定连接，所述丝杆另一端依次穿过定套柱的通孔和第一轴承的通孔后伸入定套柱内腔中；所述定套柱的前侧壁设置有观察窗，定位板固定设置在定套柱的前侧壁上；第二轴承紧密嵌套在定位板的通孔中；转盘一侧壁与把手相固定连接，转盘另一侧壁与转轴一端相固定连接，转轴另一端穿过第二轴承的内孔后与蜗轮相连接，所述丝杆和蜗轮相齿接。进一步地，它还包括有肋板，所述肋板的纵向截面呈三角形状，所述肋板的一直角边与支撑板的底面相固定连接，所述肋板的另一直角边与定套柱的右侧壁相固定连接。进一步地，所述导向机构由两个轴承座和一个导向轴组成，导向轴一端嵌套在一轴承座中，导向轴另一端穿过导向板的通孔后嵌套在另一轴承座中。采用上述结构后，本技术有益效果为:本技术所述的一种中缝滚焊治具，包括底板、定套柱、升降装置、上压板、下压板、中间板、导向板和支撑板，所述定套柱一端固定在底板上，所述升降装置一端与上压板相固定连接，所述升降装置另一端伸入定套柱内腔中；所述支撑板一端与定套柱的右侧壁相固定连接，所述导向板的两侧分别对称嵌套有导向机构，两个导向机构固定设置在支撑板的上表面上，所述支撑板的上表面还设置有气缸，所述气缸的伸缩杆与导向板的前侧壁相固定连接，所述导向板通过中间板与下压板相固定连接。在使用本技术时，通过升降装置来调节上压板的上下运动，实现调节上压板和下压板之间距离，既能够实现上压板和下压板来夹持冷藏箱，而且能够适合不同大小冷藏箱的夹持固定；通过气缸推动导向板带动下压板向后移动，实现进料动作，便于滚焊机焊接；保证了焊接的质量，提高焊接效率，同时也降低了工人在焊接过程中的劳动强度。本技术具有结构简单，设置合理，制作成本低等优点。【附图说明】图1是本技术的正视图。图2是定套柱和升降装置连接的局部剖视图。图3是本技术的右视图。附图标记说明:1、底板；2、定套柱；2_1、观察窗；3、丝杆；4、上压板；51、转盘；52、把手；53、转轴；54、定位板；6、蜗轮；71、第一轴承；72、第二轴承；81、下压板；82、中间板；83、导向板；84、支撑板；91、轴承座；92、导向轴；10、气缸；11、肋板。【具体实施方式】下面结合附图对本技术作进一步的说明。如图1、图2、图3所示，本技术所述的一种中缝滚焊治具，包括底板1、定套柱2、升降装置、上压板4、下压板81、中间板82、导向板83和支撑板84。所述定套柱2 —端固定在底板1上，所述升降装置一端与上压板4相固定连接，所述升降装置另一端伸入定套柱2内腔中；通过升降装置可以控制上压板4进行上下升降运动。所述支撑板84 —端与定套柱2的右侧壁相固定连接，所述导向板83的两侧分别对称嵌套有导向机构，两个导向机构固定设置在支撑板84的上表面上，所述支撑板84的上表面还设置有气缸10，所述气缸10的伸缩杆与导向板83的前侧壁相固定连接，所述导向板83通过中间板82与下压板81相固定连接；中间板82的设置是为了能够便于更换或固定下压板81。进一步地，所述升降装置包括有丝杆3、转盘51、把手52、转轴53、定位板54、蜗轮6、第一轴承71和第二轴承72，所述第一轴承71固定设置在定套柱2内腔的上表面上，所述丝杆3 —端与上压板4相固定连接，所述丝杆3另一端依次穿过定套柱2的通孔和第一轴承71的通孔后伸入定套柱2内腔中；第一轴承71和丝杆3为间隙配合，便于丝杆3在第一轴承71的通孔中上下移动，第一轴承71主要起导向定位作用。所述定套柱2的前侧壁设置有观察窗2-1，定位板54固定设置在定套柱2的前侧壁上；第二轴承72紧密嵌套在定位板54的通孔中，该配合为过盈配合；转盘51 —侧壁与把手52相固定连接，转盘51另一侧壁与转轴53 —端相固定连接，转轴53另一端穿过第二轴承72的内孔后与蜗轮6相连接，所述丝杆3和蜗轮6相齿接；通过手摇把手52来带动转盘51旋转，通过转盘51旋转来带动转轴53旋转，通过转轴53旋转来带动蜗轮6旋转，通过蜗轮6旋转来带动丝杆3做回旋运动，进而控制上压板4进行上下升降运动。进一步地，它还包括有肋板11，所述肋板11的纵向截面呈三角形状，所述肋板11的一直角边与支撑板84的底面相固定连接，所述肋板11的另一直角边与定套柱2的右侧壁相固定连接。进一步地，所述导向机构由两个轴承座91和一个导向轴92组成，导向轴92 —端嵌套在一轴承座91中，导向轴92另一端穿过导向板83的通孔后嵌套在另一轴承座91中；通过气缸10往外推动导向板83，导向板83便沿着导向轴92方向做伸展运动，此时为中缝焊接状态；通过气缸10往内拉动导向板83，导向板83便沿着导向轴92方向做收缩运动，此时为中缝未在焊接状态。在使用本技术时，通过升降装置来调节上压板的上下运动，实现调节上压板和下压板之间距离，既能够实现上压板和下压板来夹持冷藏箱，而且能够适合不同大小冷藏箱的夹持固定；通过气缸推动导向板带动下压板向后移动，实现进料动作，便于滚焊机焊接；保证了焊接的质量，提高焊接效率，同时也降低了工人在焊接过程中的劳动强度。另外，该结构简单、设计合理，制造成本低。以上所述仅是本技术的较佳实施方式，故凡依本技术专利申请范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均包括于本技术专利申请范围内。【主权项】1.一种中缝滚焊治具，其特征在于:包括底板(1)、定套柱(2)、升降装置、上压板(4)、下压板(81)、中间板(82)、导向板(83)和支撑板(84)； 所述定套柱(2 ) —端固定在底板本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种中缝滚焊治具，其特征在于：包括底板（1）、定套柱（2）、升降装置、上压板（4）、下压板（81）、中间板（82）、导向板（83）和支撑板（84）；所述定套柱（2）一端固定在底板（1）上，所述升降装置一端与上压板（4）相固定连接，所述升降装置另一端伸入定套柱（2）内腔中；所述支撑板（84）一端与定套柱（2）的右侧壁相固定连接，所述导向板（83）的两侧分别对称嵌套有导向机构，两个导向机构固定设置在支撑板（84）的上表面上，所述支撑板（84）的上表面还设置有气缸（10），所述气缸（10）的伸缩杆与导向板（83）的前侧壁相固定连接，所述导向板（83）通过中间板（82）与下压板（81）相固定连接。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：邝洪机，
申请(专利权)人：广州博澳斯电器有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44