本实用新型专利技术公开一种石油化工污水用高效处理排放装置，其催化氧化池、氧化稳定池、后生化BAF池和清水池依次通过传输管路连接，过滤器通过进水管道连接到催化氧化池内部，一臭氧发生器通过气体管道连接到催化氧化池内部，所述清水池设置有进水孔、出水孔和回流孔，清水池的进水孔与后生化BAF池通过传输管路连接，清水池的出水孔连接到一反洗泵一端，此反洗泵另一端通过回流管道连接到催化氧化池、后生化BAF池内部，催化氧化池以固定床形式填充有臭氧催化颗粒，所述集水池位于催化氧化池与氧化稳定池相背的一侧；所述催化氧化池内竖直地设置有一隔板，从而将催化氧化池分割为左、右腔。本实用新型专利技术能高效降解有机污染物，运行稳定、运行费用低、操作简单。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种石油化工污水用高效处理排放装置，属于石油化工污水
技术介绍
目前用于石油化工高含盐污水的深度处理工艺主要有生物氧化法及物理化学高级氧化法两类，生物氧化法以MBR工艺为代表，其不足之处在于高含盐深度处理污水可生化性极差（B0D < 10)，生化工艺效果有限，无法达到污水排放一级标准的要求；高级氧化工艺包括臭氧直接接触氧化、芬顿试剂等，其不足之处在于处理效果不稳定、运行费用高、产生二次污染等。
技术实现思路
本技术目的是提供一种石油化工污水用高效处理排放装置，该石油化工污水用高效处理排放装置能高效降解有机污染物，运行费用低、操作简单、运行稳定。为达到上述目的，本技术采用的技术方案是：一种石油化工污水用高效处理排放装置，包括催化氧化池、氧化稳定池、后生化BAF池、清水池、集水池和过滤器，所述催化氧化池、氧化稳定池、后生化BAF池和清水池依次通过传输管路连接，所述过滤器通过进水管道连接到催化氧化池内部，一臭氧发生器通过气体管道连接到催化氧化池内部，所述清水池设置有进水孔、出水孔和回流孔，所述清水池的进水孔与后生化BAF池通过传输管路连接，所述清水池的出水孔连接到一反洗栗一端，此反洗栗另一端通过回流管道连接到催化氧化池、后生化BAF池内部，所述催化氧化池以固定床形式填充有臭氧催化颗粒，所述集水池位于催化氧化池与氧化稳定池相背的一侧；所述催化氧化池内竖直地设置有一隔板，从而将催化氧化池分割为左、右腔。上述技术方案中进一步改进的技术方案如下：作为优选，所述催化氧化池内竖直地设置有一隔板，从而将催化氧化池分割为左、右腔。作为优选，所述臭氧发生器通过气体管道连接到催化氧化池的底部。由于上述技术方案运用，本技术与现有技术相比具有下列优点和效果：1、本技术石油化工污水用高效处理排放装置，其臭氧催化氧化技术相比其他化学氧化法，反应速率迅速，产生大量活泼的无选择性的羟基自由基，氧化废水中的多种污染物，提高废水的可生化性，氧化出水进入内循环BAF，在生物床的过滤、生物絮凝和生物吸附作用下，废水中含有的有机物等物质被进一步被吸附氧化，该方法有效结合生化处理成本低廉和尚级氧化效率尚效的优点，提尚了 R0浓水深度处理的可彳丁性；其次，提尚了对石油化工高含盐污水的耐受能力，使得在对含盐污水的催化氧化处理过程，催化剂催化臭氧产生活跃的羟基自由基，对废水C0D的去除、脱色、脱恶臭、降解有毒污染物以及提高废水的可生化性保持很好的效果。2、本技术石油化工污水用高效处理排放装置，其耐盐类物质能力强，可在TDS不大于8000mg/L的废水中正常使用，催化剂活性高，成本低，且制备方法简单，因此对于催化臭氧化技术在含盐污水深度处理中的广泛应用具有十分重要的意义。【附图说明】附图1为本技术石油化工污水用高效处理排放装置结构示意图。以上附图中：1、催化氧化池；2、氧化稳定池；3、后生化BAF池；4、清水池；41、进水孔；42、出水孔；5、传输管路；6、提升栗；7、进水管道；8、臭氧发生器；9、气体管道；10、回流管道；11、反洗栗；12、臭氧催化颗粒；13、隔板；15、集水池；16、过滤器。【具体实施方式】下面结合实施例对本技术作进一步描述：实施例：一种石油化工污水用高效处理排放装置，包括催化氧化池1、氧化稳定池2、后生化BAF池3、清水池4、集水池15和过滤器16，所述催化氧化池1、氧化稳定池2、后生化BAF池3和清水池4依次通过传输管路5连接，所述过滤器16通过进水管道7连接到催化氧化池1内部，一臭氧发生器8通过气体管道9连接到催化氧化池1内部，所述清水池4设置有进水孔41、出水孔42，所述清水池4的进水孔41与后生化BAF池3通过传输管路5连接，所述清水池4的出水孔42连接到一反洗栗11 一端，此反洗栗11另一端通过回流管道10连接到催化氧化池1、后生化BAF池3内部，所述催化氧化池1以固定床形式填充有臭氧催化颗粒12，所述集水池15位于催化氧化池1与氧化稳定池2相背的一侧；此集水池15与过滤池16之间依次设置有提升栗6和过滤器16。上述催化氧化池1内竖直地设置有一隔板13，从而将催化氧化池分割为左、右腔。上述臭氧发生器8通过气体管道9连接到催化氧化池的底部。本实施例石油化工污水用高效处理排放装置，具体实施步骤如下：(1)、经预处理后的高含盐污水经栗提升进入过滤器；(2)、过滤器出水自流进入臭氧催化氧化池，同时向臭氧催化氧化池内投加臭氧，进行臭氧催化氧化反应；(3)、臭氧催化氧化单元出水自流进入氧化稳定池；(4)、氧化稳定池出水自流进入后生化BAF单元，进行生化反应；(5)、后生化BAF单元出水自流进入清水池，达标排放；其中，步骤（1)中过滤器出水悬浮物指标控制在20mg/L以内；步骤（2)中每升污水臭氧投加量50mg，所投加臭氧化空气浓度为80?120mg03/L气，臭氧催化氧化表观停留时间（HRT)为1. 5h，臭氧催化氧化池中催化剂以固定床的形式存在。针对上述现有技术中的问题不足，本技术提出处理效果好、运行稳定、运行费用低、不产生二次污染的石油化工高含盐污水深度处理方法。采用臭氧催化氧化结合后生化BAF工艺，生物氧化单元采用了内循环BAF技术，臭氧催化氧化技术工艺简单、操作方便，可根据进水水质状况通过气体流量计可灵活改变臭氧量达到预期目的；内循环BAF技术能够在贫营养型污水中维持较高的生物量和生物活性而保持生化能力。为了确保二者功能有效组合，在臭氧催化氧化单元前端，增加多介质过滤器，去除悬浮物；并在两个处理单元之间设置了氧化稳定池，以确保高级氧化过程的彻底完成并防止残留氧化剂抑制后生化单元中的微生物活性，达到功能互补的目的。运行费用低、操作简单、运行稳定，并取得高效降解有机污染物的目的，可实现低成本下的石油化工行业高含盐污水深度处理和达标排放。本技术采用臭氧催化颗粒，将臭氧催化产生羟基自由基，同时降低羟基自由基氧化反应的活化能，使高含盐污水中难降解的有机物一部分改性，由大分子难生化有机物变成小分子易生化有机物，一部分直接矿化去除，或直接氧化分解为H20和C02。先将预处理后的高含盐污水进入集水池，经栗提升进入过滤器，过滤器出水悬浮物指标小于20mg/L，目的是去除高含盐污水中的悬浮物，从而降低臭氧催化氧化池的氧化负荷以及臭氧催化剂的污堵；过滤器出水自流进入装填有金属离子催化剂的臭氧催化氧化池，同时投加50mg03/L水的臭氧化空气，在催化剂的作用下，高氧化性的臭氧转变为氧化性更强且无氧化选择性的羟基自由基，同时降低了羟基自由基氧化反应的活化能，羟基自由基将高含盐污水内剩余的难降解有机物一部分改性，由大分子难生化有机物变成小分子易生化有机物，一部分直接矿化分解，或直接氧化为H20和C02;臭氧氧化出水自流进入氧化稳定池，经过lh停留时间，使水质稳定并将过量臭氧自然消解；氧化稳定池出水自流进入后生化BAF单元进行生化处理，从而达到高含盐污水的深度处理目的。上述实施例只为说明本技术的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本技术的内容并据以实施，并不能以此限制本技术的保护范围。凡根据本技术精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种石油化工污水用高效处理排放装置，其特征在于：包括催化氧化池（1）、氧化稳定池（2）、后生化BAF池（3）、清水池（4）、集水池（15）和过滤器（16），所述催化氧化池（1）、氧化稳定池（2）、后生化BAF池（3）和清水池（4）依次通过传输管路（5）连接，所述过滤器（16）通过进水管道（7）连接到催化氧化池（1）内部，一臭氧发生器（8）通过气体管道（9）连接到催化氧化池（1）内部，所述清水池（4）设置有进水孔（41）、出水孔（42），所述清水池（4）的进水孔（41）与后生化BAF池（3）通过传输管路（5）连接，所述清水池（4）的出水孔（42）连接到一反洗泵（11）一端，此反洗泵（11）另一端通过回流管道（10）连接到催化氧化池（1）、后生化BAF池（3）内部，所述催化氧化池（1）以固定床形式填充有臭氧催化颗粒（12），所述集水池（15）位于催化氧化池（1）与氧化稳定池（2）相背的一侧；所述催化氧化池（1）内竖直地设置有一隔板（13），从而将催化氧化池分割为左、右腔。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：贺明和，凌二锁，吴盼盼，吕佩嵘，徐知雄，
申请(专利权)人：苏州科环环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32
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