果胶生产废水处理剂及废水处理方法技术

本发明专利技术属于食品企业废水处理领域，具体涉及一种果胶生产废水处理剂，还涉及上述的果胶生产废水处理方法。果胶生产废水处理剂，包括下述重量份数的组分：物理净水剂为：活性炭为1-5，有机改性沸石为1-5和聚丙烯酰胺1-5；复合微生物菌剂为：弯曲假单胞菌菌粉0.02-0.1，红球菌菌粉0.05-0.2，金黄杆菌菌粉0.05-0.2和硫杆菌菌粉0.04-0.2；酶制剂为：纤维素酶0.05-0.1、果胶酶0.04-0.09、无花果蛋白酶0.01-0.06。采用本发明专利技术的废水处理剂及废水处理方法，把复杂且难降解、大颗粒的有机物水解成易降解的简单有机物，大大降低废水中的SS含量，处理后的废水BOD和COD去除率高，达到了规定的排放标准。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于食品企业废水处理领域，具体涉及一种果胶生产废水处理剂，还涉及上述的果胶生产废水处理方法。
技术介绍
果胶生产过程中产生大量的废水，这些废水含有大量纤维类物质、泥沙、原果胶、纤维素、半纤维素等，不能直接生产会用。若随意排放，一方面会浪费水资源，提高果胶成本；另一方面，会对环境造成污染。废水中因含有的果胶沉降性变差，很难脱水，微生物直接分解的效果也不理想，因此使用传统的絮凝沉淀及活性污泥处理方法都比较困难。
技术实现思路
为了解决上述的技术问题，本专利技术提供了一种C0D去除率高的果胶废水处理剂，本专利技术还提供了上述的果胶废水处理方法。本专利技术是通过下述的技术方案来实现的:果胶生产废水处理剂，包括下述重量份数的组分:物理净水剂为:活性炭为1-5，有机改性沸石为1-5和聚丙烯酰胺1-5 ;复合微生物菌剂为:弯曲假单胞菌菌粉0.02-0.1，红球菌菌粉0.05-0.2，金黄杆菌菌粉0.05-0.2和硫杆菌菌粉0.04-0.2 ；酶制剂为:纤维素酶0.05-0.1、果胶酶0.04-0.09、无花果蛋白酶0.01-0.06。优选的，上述的复合微生物菌剂中，弯曲假单胞菌菌粉0.06，红球菌菌粉0.12，金黄杆菌菌粉0.14和硫杆菌菌粉0.12。上述的酶制剂中，纤维素酶0.08、果胶酶0.07、无花果蛋白酶0.04。本专利技术的果胶生产废水处理方法，包括下述的步骤:(1)过滤:采用格栅筛滤；(2)沉淀:在沉淀步骤中，加入以下重量份烽的物理净水剂，活性炭为1-5，有机改性沸石为1-5和聚丙烯酰胺1-5 ;边加边搅拌，搅拌转速为10-20r/min ;搅拌均匀后静置1-4小时；所述物理净水剂为废水总重量的0.005-0.02% ；(3)活性污泥法处理步骤(2)中的废水，将步骤(2)中的废水放入曝气池，在曝气池中加入含有复合微生物菌剂的活性污泥，再将活性污泥投入至曝气池中；活性污泥中，复合微生物菌剂为:弯曲假单胞菌菌粉0.0 2 -0.1，红球菌菌粉0.05-0.2，金黄杆菌菌粉0.05-0.2和硫杆菌菌粉0.04-0.2 ；复合微生物菌剂的总重量为废水重的0.005-0.02% ;(4)将步骤(3)中的废水放入沉淀池，再加入酶制剂，具体为:纤维素酶0.05-0.1、果胶酶0.04-0.09、无花果蛋白酶0.01-0.06，所述酶制剂的加入量为废水重的0.002-0.008 ο上述的活性污泥的粒径为200-1000 μ m。上述的步骤(2)中，在沉淀步骤中，加入以下重量份烽的物理净水剂，活性炭为3，有机改性沸石为3和聚丙烯酰胺3 ;边加边搅拌，搅拌转速为15r/min ;搅拌均匀后静置2.5小时；所述物理净水剂为废水总重量的0.008%。上述的步骤(3)中，弯曲假单胞菌菌粉0.06，红球菌菌粉0.12，金黄杆菌菌粉0.14和硫杆菌菌粉0.12，复合微生物菌剂的总重量为废水重的0.008%。上述的步骤(4)中，纤维素酶0.08、果胶酶0.07、无花果蛋白酶0.04，酶制剂的加入量为废水重的0.006%。本专利技术的有益效果在于，采用本专利技术的废水处理剂及废水处理方法，把复杂且难降解、大颗粒的有机物水解成易降解的简单有机物，大大降低废水中的SS含量，处理后的废水B0D和C0D去除率高，达到了规定的排放标准。【具体实施方式】下面结合具体实施例对本专利技术作更进一步的说明，以便本领域的技术人员更了解本专利技术，但并不因此限制本专利技术。实施例1采集某果胶企业的废水，经检测，该企业的废水达不到排放标准，需要进行处理后再排放，采用本专利技术的废水处理剂及废水处理方法对上述企业的废水进行处理，具体步骤如下:果胶生产废水处理方法，包括下述的步骤:(1)过滤:采用格栅筛滤；(2)沉淀:在沉淀步骤中，加入以下重量份烽的物理净水剂，活性炭为3，有机改性沸石为3和聚丙烯酰胺3 ;边加边搅拌，搅拌转速为15r/min ;搅拌均匀后静置2.5小时；所述物理净水剂为废水总重量的0.008% ;(3)活性污泥法处理步骤(2)中的废水，将步骤(2)中的废水放入曝气池，在曝气池中加入含有复合微生物菌剂的活性污泥，再将活性污泥投入至曝气池中；活性污泥中，复合微生物菌剂为:弯曲假单胞菌菌粉0.06，红球菌菌粉0.12，金黄杆菌菌粉0.14和硫杆菌菌粉0.12，复合微生物菌剂的总重量为废水重的0.008% ;(4)将步骤(3)中的废水放入沉淀池，再加入酶制剂，具体为:纤维素酶0.08、果胶酶0.07、无花果蛋白酶0.04，酶制剂的加入量为废水重的0.006%。上述的活性污泥的粒径为200-1000 μ m。SS 去除率为 98.6%。BOD 去除率为 92.3%。C0D 去除率为 91.1%。实施例2果胶生产废水处理方法，包括下述的步骤:(1)过滤:采用格栅筛滤；(2)沉淀:在沉淀步骤中，加入以下重量份烽的物理净水剂，活性炭为1，有机改性沸石为1和聚丙烯酰胺1 ;边加边搅拌，搅拌转速为10r/min ;搅拌均匀后静置1小时；所述物理净水剂为废水总重量的0.005% ;(3)活性污泥法处理步骤(2)中的废水，将步骤(2)中的废水放入曝气池，在曝气池中加入含有复合微生物菌剂的活性污泥，再将活性污泥投入至曝气池中；活性污泥中，复合微生物菌剂为:弯曲假单胞菌菌粉0.02，红球菌菌粉0.05，金黄杆菌菌粉0.05和硫杆菌菌粉0.04，复合微生物菌剂的总重量为废水重的0.005% ;(4)将步骤(3)中的废水放入沉淀池，再加入酶制剂，具体为:纤维素酶0.05、果胶酶0.04、无花果蛋白酶0.01，酶制剂的加入量为废水重的0.002%。实施例3果胶生产废水处理方法，包括下述的步骤:(1)过滤:采用格栅筛滤；(2)沉淀:在沉淀步骤中，加入以下重量份烽的物理净水剂，活性炭为5，有机改性沸石为5和聚丙烯酰胺5 ;边加边搅拌，搅拌转速为20r/min ;搅拌均匀后静置4小时；所述物理净水剂为废水总重量的0.02% ;(3)活性污泥法处理步骤(2)中的废水，将步骤(2)中的废水放入曝气池，在曝气池中加入含有复合微生物菌剂的活性污泥，再将活性污泥投入至曝气池中；活性污泥中，复合微生物菌剂为:弯曲假单胞菌菌粉0.1，红球菌菌粉0.2，金黄杆菌菌粉0.2和硫杆菌菌粉0.2，复合微生物菌剂的总重量为废水重的0.005% ;(4)将步骤(3)中的废水放入沉淀池，再加入酶制剂，具体为:纤维素酶0.1、果胶酶0.09、无花果蛋白酶0.06，酶制剂的加入量为废水重的0.008%。【主权项】1.果胶生产废水处理剂，包括下述重量份数的组分: 物理净水剂为:活性炭为1-5，有机改性沸石为1-5和聚丙烯酰胺1-5 ; 复合微生物菌剂为:弯曲假单胞菌菌粉0.02-0.1，红球菌菌粉0.05-0.2，金黄杆菌粉.0.05-0.2和硫杆菌菌粉0.04-0.2 ； 酶制剂为:纤维素酶0.05-0.1、果胶酶0.04-0.09、无花果蛋白酶0.01-0.06。2.如权利要求1所述的果胶生产废水处理剂，其特征在于，所述的复合微生物菌剂中，弯曲假单胞菌菌粉0.06，红球菌菌粉0.12，金黄杆菌菌粉0.14和硫杆菌菌粉0.12。3.如权利要求1所述的果胶生产废水处理剂，其特征在于，所述的酶制剂中， 纤维素酶0.08、本文档来自技高网...

【技术保护点】
果胶生产废水处理剂，包括下述重量份数的组分：物理净水剂为：活性炭为1‑5，有机改性沸石为1‑5和聚丙烯酰胺1‑5；复合微生物菌剂为：弯曲假单胞菌菌粉0.02‑0.1，红球菌菌粉0.05‑0.2，金黄杆菌粉0.05‑0.2和硫杆菌菌粉0.04‑0.2；酶制剂为：纤维素酶0.05‑0.1、果胶酶0.04‑0.09、无花果蛋白酶0.01‑0.06。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：冉德焕，
申请(专利权)人：济南昊泽环保科技有限公司，
类型：发明
国别省市：山东;37