一种灵芝孢子超微破壁粉碎方法技术

本发明专利技术提供了一种灵芝孢子超微破壁粉碎方法，属于医药领域。本发明专利技术的灵芝孢子超微破壁粉碎方法，其特征在于包括以下步骤：（1）将灵芝孢子粉碎，过60～80目筛，得到灵芝孢子粉；（2）将粉状纤维素与山嵛酸甘油酯混合均匀，粉状纤维素与山嵛酸甘油酯的质量比优选为6:4，得到粉状纤维素-山嵛酸甘油酯混合粉；（3）将灵芝孢子粉与粉状纤维素-山嵛酸甘油酯混合粉混合均匀，灵芝孢子粉与粉状纤维素-山嵛酸甘油酯混合粉的质量比优选为300～200:1。本发明专利技术的灵芝孢子超微破壁粉碎方法，相对常规超微破壁粉碎方法具有加工时间短、出粉率高、灵芝酸A保留率与溶出率高和粉末平均粒径小等优势。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术设及一种灵芝抱子超微破壁粉碎方法，属于医药

技术介绍
灵芝抱子是灵芝在生长成熟期，从灵芝菌權中弹射出来的极其微小的卵形生殖细 胞。灵芝抱子服用后可增强免疫系统的机能，预防和治疗肿瘤等疾病，应用常W粉末形式。 灵芝抱子超微粉碎后，由于外层抱壁的破坏、粒径的比表面积增加，能够大幅度增 加灵芝酸A等有效成分的溶出率，从而提高药效。现有的灵芝抱子超微破壁粉碎方法存在 粉碎时间长、出粉率低和灵芝酸A等活性成分损失率高等问题。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种灵芝抱子超微破壁粉碎方法，W解决上述技术问题。 阳〇化]针对上述专利技术目的，本专利技术提供W下技术方案： 本专利技术的灵芝抱子超微破壁粉碎方法，其特征在于，具体步骤如下： A:将灵芝抱子粉碎，过60~80目筛，得到灵芝抱子粉； B:将粉状纤维素与山斋酸甘油醋混合均匀，得到粉状纤维素-山斋酸甘油醋混合 粉； C:将灵芝抱子粉与粉状纤维素-山斋酸甘油醋混合粉混合均匀，超微粉碎至平均 粒径到2微米W下。 粉状纤维素与山斋酸甘油醋的质量比优选为6:4。 灵芝抱子粉与粉状纤维素-山斋酸甘油醋混合粉的质量比优选为300~200:1。 本专利技术的有益效果主要是： 本专利技术的灵芝抱子超微破壁粉碎方法具有加工时间短、出粉率高、灵芝酸A保留 率与溶出率高和粉末平均粒径小等优势。本专利技术的灵芝抱子超微破壁粉碎方法独特，是在 大量实验中的意外发现，粉状纤维素、山斋酸甘油醋和灵芝抱子细粉的混合顺序及比例均 不能调整。因此本专利技术采用的成分、比例和添加顺序，是本专利技术的创新点。【具体实施方式】 下面结合实施例对本专利技术作进一步的详细说明，但应注意本专利技术的范围并不受运 些实例的任何限制。 阳〇1引 实施例1 将3kg灵芝抱子粉碎，过60~80目筛，得到灵芝抱子粉；将6g粉状纤维素和4g 山斋酸甘油醋混合均匀，得到粉状纤维素-山斋酸甘油醋混合粉；将灵芝抱子粉与粉状纤 维素-山斋酸甘油醋混合粉混合均匀，采用SWFJ超微粉碎机组粉碎1小时，所得粉末测定 平均粒径、出粉率、灵芝酸A保留率及溶出速率，结果见表1。 表1实施例1的灵芝抱子超微粉相关数据 实施例2 将3kg灵芝抱子粉碎，过60~80目筛，得到灵芝抱子粉；将9g粉状纤维素和6g 山斋酸甘油醋混合均匀，得到粉状纤维素-山斋酸甘油醋混合粉；将灵芝抱子粉与粉状纤 维素-山斋酸甘油醋混合粉混合均匀，采用SWFJ超微粉碎机组粉碎1小时，所得粉末测定 平均粒径、出粉率、灵芝酸A保留率及溶出速率，结果见表2。 表2实施例2的灵芝抱子超微粉相关数据 实施例3 将3kg灵芝抱子粉碎，过60~80目筛，得到灵芝抱子粉；将7. 2g粉状纤维素和 4. Sg山斋酸甘油醋混合均匀，得到粉状纤维素-山斋酸甘油醋混合粉；将灵芝抱子粉与粉 状纤维素-山斋酸甘油醋混合粉混合均匀，采用SWFJ超微粉碎机组粉碎1小时，所得粉末 测定平均粒径、出粉率、灵芝酸A保留率及溶出速率，结果见表3。表3实施例3的灵芝抱子超微粉相关数据 对比例1 将3kg灵芝抱子粉碎，过60~80目筛，得到灵芝抱子粉；将5. 7g粉状纤维素和 3. Sg山斋酸甘油醋混合均匀，得到粉状纤维素-山斋酸甘油醋混合粉；将灵芝抱子粉与粉 状纤维素-山斋酸甘油醋混合粉混合均匀，采用SWFJ超微粉碎机组粉碎1小时，所得粉末 测定平均粒径、出粉率、灵芝酸A保留率及溶出速率，结果见表4。 表4对比例1的灵芝抱子超微粉相关数据阳O川对比例2 将3kg灵芝抱子粉碎，过60~80目筛，得到灵芝抱子粉；将9. 3g粉状纤维素和 6. 2g山斋酸甘油醋混合均匀，得到粉状纤维素-山斋酸甘油醋混合粉；将灵芝抱子粉与粉 状纤维素-山斋酸甘油醋混合粉混合均匀，采用SWFJ超微粉碎机组粉碎1小时，所得粉末 测定平均粒径、出粉率、灵芝酸A保留率及溶出速率，结果见表5。 表5对比例2的灵芝抱子超微粉相关数据阳0对 对比例3 将3kg灵芝抱子粉碎，过60~80目筛，得到灵芝抱子粉；将灵芝抱子粉采用SWFJ 超微粉碎机组粉碎1小时，所得粉末测定平均粒径、出粉率、灵芝酸A保留率及溶出速率，结 果见表6。 表6对比例3的灵芝抱子超微粉相关数据 对比例4 将3kg灵芝抱子粉碎，过60~80目筛，得到灵芝抱子粉；将灵芝抱子粉与IOg粉 状纤维素混合均匀，采用SWFJ超微粉碎机组粉碎1小时，所得粉末测定平均粒径、出粉率、 灵芝酸A保留率及溶出速率，结果见表7。 表7对比例4的灵芝抱子超微粉相关数据W43] 对比例5将3kg灵芝抱子粉碎，过60~80目筛，得到灵芝抱子粉；将灵芝抱子粉与IOg山 斋酸甘油醋混合均匀，采用SWFJ超微粉碎机组粉碎I小时，所得粉末测定平均粒径、出粉 率、灵芝酸A保留率及溶出速率，结果见表8。 W45] 表8对比例5的灵芝抱子超微粉相关数据 对比例6 将3kg灵芝抱子粉碎，过60~80目筛，得到灵芝抱子粉；将灵芝抱子粉与15g粉 状纤维素混合均匀，采用SWFJ超微粉碎机组粉碎1小时，所得粉末测定平均粒径、出粉率、 灵芝酸A保留率及溶出速率，结果见表9。 W例表9对比例6的灵芝抱子超微粉相关数据 阳化0]阳0川对比例7 将3kg灵芝抱子粉碎，过60~80目筛，得到灵芝抱子粉；将灵芝抱子粉与15g山 斋酸甘油醋混合均匀，采用SWFJ超微粉碎机组粉碎1小时，所得粉末测定平均粒径、出粉 率、灵芝酸A保留率及溶出速率，结果见表10。 表10对比例7的灵芝抱子超微粉相关数据阳〇5引对比例8 将3kg灵芝抱子粉碎，过60~80目筛，得到灵芝抱子粉；将7g粉状纤维素和3g 山斋酸甘油醋混合均匀，得到粉状纤维素-山斋酸甘油醋混合粉；将灵芝抱子粉与粉状纤 维素-山斋酸甘油醋混合粉混合均匀，采用SWFJ超微粉碎机组粉碎1小时，所得粉末测定 平均粒径、出粉率、灵芝酸A保留率及溶出速率，结果见表11。 表11对比例8的灵芝抱子超微粉相关数据 对比例9 将3kg灵芝抱子粉碎，过60~80目筛，得到灵芝抱子粉；将5g粉状纤维素和5g 山斋酸甘油醋混合均匀，得到粉状纤维素-山斋酸甘油醋混合粉；将灵芝抱子粉与粉状纤 维素-山斋酸甘油醋混合粉混合均匀，采用SWFJ超微粉碎机组粉碎1小时，所得粉末测定 平均粒径、出粉率、灵芝酸A保留率及溶出速率，结果见表12。 表12对比例9的灵芝抱子超微粉相关数据 对比例10 将3kg灵芝抱子粉碎，过60~80目筛，得到灵芝抱子粉；将4g粉状纤维素和6g 山斋酸甘油醋混合均匀，得到粉状纤维素-山斋酸甘油醋混合粉；将灵芝抱子粉与粉状纤 维素-山斋酸甘油醋混合粉混合均匀，采用SWFJ超微粉碎机组粉碎1小时，所得粉末测定 平均粒径、出粉率、灵芝酸A保留率及溶出速率，结果见表13。 W65] 表13对比例10的灵芝抱子超微粉相关数据 本专利技术筛选了大量的组方，发现：只有在本专利技术保护范围内，即粉状纤维素与山斋 酸甘油醋的质量比优选为6:4,且灵芝抱子粉与粉状纤维素-山斋酸甘油醋混合粉的质量 比优选为300~200:1，可W实现2微米W下的粉碎，同时无论出粉率还是灵芝酸A保留率 或溶出率都高于95%。而不按本专利技术比例，如即使粉状纤维素与山斋酸甘油醋的质量比为 6:4,但灵芝抱子粉与粉状纤维素-山斋酸甘油醋混合粉的质量比不是本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种灵芝孢子超微破壁粉碎方法，其特征在于，具体步骤如下：A：将灵芝孢子粉碎，过60～80目筛，得到灵芝孢子粉；B：将粉状纤维素与山嵛酸甘油酯混合均匀，得到粉状纤维素‑山嵛酸甘油酯混合粉；C：将灵芝孢子粉与粉状纤维素‑山嵛酸甘油酯混合粉混合均匀，超微粉碎至平均粒径到2微米以下。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：罗瑞雪，张振海，
申请(专利权)人：苏州普罗达生物科技有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32